Разработка системы управления запасами в логистике закупок строительной организации (стр. 13 из 15)

3.2. Анализ расхода щебня

Учитывая сезонность производства, проанализируем расход щебня по карточкам складского учета за 2005-2008 гг (Таблица)

Динамику расхода щебня в период с 2005-2007 года отобразим графически:

В 2005 году было израсходовано меньше всего щебня, т.к. ООО «ХП-Монтаже» располагало только одним заводом, а в июле 2006 года был введен в эксплуатацию второй завод, что позволило увеличить объемы реализации продукции. За 2007 год было продано больше всего асфальтобетонной смеси, учитывая тот факт, что большое внимание уделялось на реставрацию и строительство дорожных покрытий. В 2007 году компания израсходовала на производство асфальтобетонных смесей 192 917,18 тн. щебня по сравнению с предыдущими годами и заняла VI место в Москве совместно с ООО «Эн Си Си-Индустрии» по объему выпуска за 2007 год среди дорожно-строительных компаний. В 2008 году ООО «ХП-Монтаже» планирует израсходовать на производство примерно 180 000 тн. щебня. Для сопоставимости данных Таблицы необходимо исключить из рассмотрения 2006 год, так как в этом году был введен в эксплуатацию второй завод. Рассмотрим динамику за 2005 и 2007 гг. Ежемесячный расход из-за разного количества дней в месяце не дает сопоставимых данных по месяцу. Наиболее точными будут данные по среднесуточному расходу щебня по месяцам за 2005 и 2007 гг. Анализируя данные 2005 года нужно сказать, что среднесуточный расход щебня по месяцам непредсказуем, наблюдается очень большой разброс показателей по месяца. Допустим в мае 2005 года среднесуточный расход щебня фракции 20-40 составлял 65,5 тн/сут (4,8%), в августе 249,7 тн/сут (18,29%), т.е. расход щебня вырос почти в 4 раза, а уже в октябре месяце среднесуточный расход составил 346,9 тн/сут (25,41%). Таким образос расход щебня в 2005 году варьировался от 65,5 до 346,9 тн/сут с разбросом в 281,4 тн. Подобные скачки наблюдаются и в 2007 году, когда среднесуточный расход щебня в в августе был 1332,88 тн/сут, что составляет 21,13% от годового расхода щебня, а в ноябре упал до 333,77 тн/сут, что составляет 5,29%.

Среднесуточный спрос на продукцию даже на ближайший месяц спрогнозировать очень тяжело, даже невозможно, так как нельзя предугадать погодные условия и предсказать поведение подрядчиков. Фактически заявки на поставку а/б смеси подаются подрядчиками за день - два до поставки, иногда и в день поставки. Поэтому ООО «ХП-Монтаже» должно ежедневно отслеживать расход материала, постоянно пополнять его по мере необходимости и следить за тем, чтобы не было простоев производства. Для чего необходимо рассчитать параметры системы управления запасами, учитывая специфику производства и оптимальный размер заказа.

3.3. Выбор системы управления запасами

Проанализировав основные системы контроля уровня запасов и специфику производства ООО «ХП-Монтаже», спроектируем оригинальную систему управления запасами для предприятия. Для чего мы имеем:

1. Ограничения в максимальном размере запаса

2. Ограничения в размере заказа

3. Фиксированный интервал времени между заказами

4. Высокая степень неопределенности спроса.

5. Сезонность производства

По договору с ОАО «Мосинвестбанк» ООО «ХП-Монтаже» берет кредит под залог щебня, поэтому организация должна постоянно поддерживать запас щебня на складе находящийся в залоге. По кредитному договору ООО «ХП-Монтаже» отдает под залог щебень хранящийся на складе на сумму 4252850 руб. или 11521 тн. Площадка под хранение щебня фракции 20-40 рассчитана на 20 000 тн.

Учитывая степень неопределенности спроса, возьмем за ожидаемое среднесуточное потребление наибольший среднесуточный расход щебня фракции 20-40 за 2007 год (т.к. объем объемы реализации щебня за 2007 год не существенно отличается с запланированным объемом реализации щебня в 2008 году).

Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат:

1. Затраты на хранение единицы материала в единицу времени.

2. Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;

3. Затраты на организацию завоза одной поставки;

Выделим основные виды затрат связанные с хранением запаса:

В таблице 3.2 представлены затраты на хранение щебня по данным экономического отдела.

Таблица 3.2.

Затраты на хранение щебня.

Элементы затрат	Затраты на хранение	Руб/день
Материальные затраты	1. Износ МБП 2.Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта складских помещений и транспортно-складского оборудования 3.Стоимость материалов, конструкций, деталей, израсходованных при хранении, доработке и улучшении технических характеристик, упаковке, сортировке, испытаниях 4. Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации складских помещений и транспортно-складского оборудования	500 1410 4190 3000
Затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды	5. Оплата труда с отчислениями работников складского хозяйства, в т.ч. рабочих, осуществляющих ремонт	700
Прочие затраты	6. Плата за аренду складских помещений 7. Плата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану 8. Налоги на запасы (имущество)	6600 3400 19580

Общая сумма затрат на хранение щебня составляет: 39380 рублей в день.

Для определения стоимости хранения единицы материала (1тн.) определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица 3.3).

Таблица 3.3

Остаток щебня на складе

Месяц 2007 года	Остаток на 1-е число месяца, тн
Май	11350
Июнь	11680
Июль	13420
Август	12130
Сентябрь	11600
Октябрь	11860
Ноябрь	11940

Средний фактический запас щебня на складе рассчитаем по формуле средней хронологической: (11350/2+11680+13420+12130+11600+11860+11940/2)/6 = 12055,8 тн. Затраты на хранение 1 тн. щебня составят 39380/12055,8 = 3,27 руб.

2. Потери от иммобилизации денежных средств рассчитываются исходя из того, что величина денежных средств, вложенных в запасы, не приносит дохода, то есть потери от иммобилизации денежных средств – это неполученный доход.

Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе: 12055,8тн.*387руб./тн. = 4665594,6 руб.

Неполученный доход рассчитывается исходя из % ставки по депозиту (12%).

Потери от иммобилизации 1 тн. составят цену 1 тн. щебня, умноженную на ставку депозита: 387*0,12= 46,4 руб.

3. Для расчета затрат по организации завоза одной поставки используем данные, представлены в таблице 3.4

Таблица 3.4

Затраты по доставке 1 тн. щебня

№ п/п	Наименование расходов	Величина, руб/тн
1	Доставка ж/д транспортом	140,00
2	Подача-уборка вагонов	25,00
3	Выгрузка и складирование материала	10,00
ИТОГО	175,00

При поставке щебня на склад в среднем поступает 30 вагонов по 60 тн., то есть 1800 тн. щебня. Затраты на организацию завоза одной поставки составляют 1800*175 = 315000 руб.

Среднесуточная потребность составляет: 1332,88 тн.

Оптимальный размер заказа составляет 3 дня или 3*1332,88 = 3998,64 тн.

Для расчета параметров системы составим Таблицу.

Таблица 3.5.

Расчет параметров системы управления запасами для предприятия ООО «ХП-Монтаже»

Показатель	Порядок расчета	Значение
1. Потребность, тн.	-	180000
2. Интервал времени между заказами, дни	336*5/1	3
3. Время поставки, дни	-	3
4. Возможная задержка поставки, дни	-	2
5. Максимальный запас, тн.	-	20000
6. Желаемый максимальный запас	Залог по кредитному договору	11521
7. Ожидаемое дневное потребление, тн. в день	Наибольший среднесуточный расход за 2007г.	1332,88
8. Ожидаемое потребление за время поставки, тн.	3*6	3998,64
9. Максимальное потребление за время поставки, тн.	(3+4)*6	6664,4
10. Страховой запас, тн.	6-9	4856,6
11. Пороговый уровень запаса, тн.	10+8	8855,24

График движения запасов в системе представлен на рисунке 3.3.