• Хорошие свойства по прочности на растяжение и предельной растяжимости в зимних и летних условиях обеспечивают то, что ТЕХНОЭПЛАСТ одинаково хорошо сохраняет свою форму и свойства в жаркое летнее время и при часто меняющихся зимних условиях. (Растяжимость -20 °С: продольное – 25%, попер. -15%; +23 °С: 35%. Прочность на разрыв: продольное – 17,3 кН/м, попер. – 12,7 кН/м.)
• Сохраняет гибкость и при морозе -20 °С.
• Однослойное покрытие выдерживает давление воды до 500 кПа. Одного слоя ТЕХНОЭПЛАСТ всегда достаточно.
4.2.4 Устройство изоляции кровли из рулонных материалов
Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре от +60 до -30 °С окружающей среды. Покрытие ТЕХНОЭПЛАСТ нельзя ни в коем случае укладывать при дожде или снеге. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
Наплавленный материал наклеивает звено, состоящее из четырех-трех человек: рабочий V разряда работает с горелкой пли на установке по разжижению мастики; кровельщик IV разряда наклеивает рулоны катком-раскатчиком (при плавлении мастики); два рабочих III разряда приклеивают концы рулонов, отделывают примыкания, переносят рулоны и помогают рабочим V и IV разрядов.
Перед укладкой материала, поверхность кровли должна быть полностью выровнена и очищена. После высыхания праймера можно производить работу по укладке материала, используя газовую горелку, мастерок для герметизации швов и нож для резки. В случае повышенных требований к пожаробезопасности на объекте, вместо газовых горелок открытого пламени возможно использование воздушных фенов. Не следует при укладывании материала отслаивать от него защитную полимерную пленку: она полностью сгорает при разогреве материала горелкой. Также, при наличии защитной полимерной плёнки не следует производить укладку материала на холодные мастики либо на горячий битум так как в этом случае пленка не удалиться вообще, либо не полностью, что приведет к отсутствию нормального сцепления между материалом и основанием.
При необходимости следует осуществить подгонку, используя кровельный нож. Далее следует скрутить материал обратно в рулон. Постепенно разогревая нижний покровный слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания (или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя), рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа. Следует помнить, что при чрезмерном нагреве материал можно испортить, поэтому рекомендуется применять насадки для горелки различной мощности, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины материала. Рулонный материал укладывается в нахлест. При этом боковые нахлесты должны быть от 7 см до 10 см, торцевые от 10 см до 15 см. Для реализации боковых нахлестов, на материале с крупнозернистой посыпкой предусмотрена не посыпанная кромка вдоль всего полотна шириной 7–10 см. Для реализации торцевых нахлестов потребуется предварительно удалить посыпку в предполагаемом месте путем разогрева данного участка горелкой. Рекомендуется после основной укладки материала произвести повторный прогрев образовавшихся швов и убедится в их герметичности.
ДЕТАЛИ ПЛОСКИХ КРЫШ
ВОРОНКА – самая требовательная деталь крыши.
Воронки нужно обеспечить хорошей теплоизоляцией против возникновения конденсата. Также, для избежания засоров, воронки должны иметь фильтры, которые можно легко чистить. Против замерзания можно употреблять низковольтные электронагреватели. Желательно употреблять дополнительные фильтры, с диаметром не менее 400 мм и высотой 50 мм. Дополнительный фильтр прикрепляют надёжно к воронке. Края спада делают пологими. В каждой ванне должна находится не менее чем одна воронка, при засорении которой вода должна попасть либо в другую воронку, либо направится за пределы стен постройки.
Воронкам предъявляют высокие требование по причине, что они должны принимать и пропускать большую массу воды, которая скапливается разом с широкой поверхности кровли. Как нижняя точка крыши, она принимает и зимние нагрузки снега и льда. Воронки должны быть надёжно присоединены в канализацию. Колодцы должны лежать примерно на 20 мм ниже от поверхности крыши (площадь 1 м х 1 м). Края спада делают пологими.
ПОДЪЁМЫ
В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т.д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.
Надо следить, чтобы гидроизоляция поднималась на вертикальные поверхности не менее 300 мм от поверхности кровли, и не менее 100 мм от плоскости водослива. В дверях построек покрытие должно подниматься под жести порогов.
На вентиляционных трубах и других кровельных надстройках желательно поднять покрытие до их верхнего края. Особое внимание надо уделять на герметичности рабочего шва. Шурупы крепления защитных жестей должны иметь герметичные прокладки.
В последнюю очередь устанавливают подъёмы. Подъемы покрытий парапетов должны достигать внешние краев парапетов. Снизу они должны переходить через край основного слоя не менее чем на 100 мм. Этим образуется в углах трёхслойное покрытие. Парапетные жести укрепляют шурупами, у которых имеются эластичные, погодоустойкие прокладки. Жести крепятся так, чтобы уберечь их от воздействия силы ветра.
На крышах бывают разные подъёмы (вентиляционные каналы, круглые проходы, трубы и т.д.). Покрытия поднимают на таких подъёмах на высоту не менее 300 мм от поверхности крыши, не менее 100 мм от плоскости водослива. При возможности поднимают покрытие до верхнего края постройки или трубы. Рабочие швы вулканизируются особо аккуратно.
4.2.5 Проектирование производства кровельных работ
В технологической карте на производство кровельных работ поточными методами предусматривают разбивку крыши на захватки. Наиболее рационально вести работы поточно-расчлененным методом.
Для этого комплексный процесс производства кровельных работ разделяют на отдельные простые процессы. Так, при устройстве рулонных кровель комплексный процесс состоит из следующих простых процессов (частных потоков): подготовки основания, грунтовки поверхности, нанесения мастики и укладки отдельных слоев кровли, устройства защитного слоя. Для выполнения работ по каждому процессу закрепляют звено рабочих.
Определяют необходимое число захваток. Размер захватки назначают, исходя из сменной выработки звена, определив требуемое число захваток; разрабатывают схему движения звеньев по захваткам, а затем схему организации рабочего места кровельщика, оснащенность его нормокомплектом, а также схему подачи и укладки кровельного материала. Состав звеньев принимают в соответствии с нормами на кровельные работы, а состав бригады – исходя из данных калькуляции трудовых затрат.
4.2.6 Калькуляция затрат труда, машинного времени и зарплаты
Калькуляция затрат труда, машинного времени и зарплаты приведены в таблице 4.8.
Таблица 4.8
| № | Основание ЕНиР | Описание работ | Ед. изм. | Объем работ | Нормативный состав звена | Норма времени | Затраты труда | Расценка | Зарплата | ||
| чел.-ч | маш-ч | чел.-ч | маш-ч | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Е7–4 п. 1 | Очистка основания от мусора вручную | 100м2 | 9.18 | Кровельщик 2 разр. -2 | 1 | - | 9.18 | - | 0.64 | 5.88 |
| 2 | Е7–4 п. 3 | Просушивание влажных мест основания | 100м2 | 9.18 | Кровельщик 4 разр. -1 | 8.6 | - | 78.95 | - | 0.7 | 6.43 |
| 3 | Е7–13 п. 1 | Пароизоляция под кровлю пергамином | 100м2 | 9.18 | Изолировщик 3 разр. -1 2 " -1 | 6.7 | - | 61.51 | - | 4.49 | 41.22 |
| 4 | Е7–14 п. 17 | Устройство защитного слоя из керамзита для уклона | 100м2 | 5.3 | Изолировщик 3 разр. -1 2 " -1 | 1.1 | - | 5.83 | - | 0.737 | 3.91 |
| 5 | Е7–15 п. 6 | Устройство цементно – песчанной стяжки до 30 мм | 100м2 | 9.18 | Кровельщик 4 разр. -1 3 " -1 | 21 | - | 192.78 | - | 15.64 | 143.58 |
| 6 | Е7–4 п. 8 | Обделка водосточных воронок | шт | 3 | Кровельщик 5 разр. -1 | 1.3 | - | 3.90 | - | 1.18 | 3.54 |
| 7 | Е7–4 п. 7 | Обделка мест примыканий стеклотканью | 1м2 | 9 | Кровельщик 4 разр. -1 3 " -1 | 0.75 | - | 6.75 | - | 0.559 | 5.03 |
| 8 | Е7–4 п. 4 | Огрунтовка поверхности основания | 100м2 | 9.18 | Кровельщик 2 разр. -1 | 4.1 | - | 37.64 | - | 2.62 | 24.05 |
| 9 | Е7–2 п. 1 | Наклейка рулонных материалов | 100м2 | 18.36 | Кровельщик 4 разр. -1 3 " -1 | 4.8 | - | 88.13 | - | 3.58 | 65.73 |
| 10 | Е7–6 п. 11 | Обделка примыканий | 1м2 | 18 | Кровельщик 3 разр. -1 | 0.1 | - | 1.80 | - | 0.07 | 1.26 |
| 11 | Е7–6 п. 8 | Устройство парапетов | 1м2 | 133 | Кровельщик 3 разр. -1 | 0.55 | - | 73.15 | - | 0.385 | 51.21 |
| 12 | Е7–8 п. 1 | Устройство колпаков | шт | 34 | Кровельщик 3 разр. -1 | 1.1 | - | 37.40 | - | 0.77 | 26.18 |
| 13 | Е1–7 п. 28 | Подъем башенным краном рубероида | 100т | 0.08 | Маш.крана 5 разр. – 1 Такелажник 2 разр. – 2 | 20.2 | 10 | 1.62 | 0.80 | 22.03 | 1.76 |
| 14 | Е1–21 п. 1 | Горизонтальная транспортировка рулонов на тележке | 1т | 8 | Подсобный рабочий 2 разр. – 1 | 1.1 | - | 8.80 | - | 0.704 | 5.63 |
| 15 | Е1–7 п. 28 | Подъем и подогрев битума | 100т | 0.001 | Маш.крана 5 разр. – 1 Подсобный рабочий 2 разр. – 1 | 0.1 | 6.4 | 0.00 | 0.01 | 0.07 | 0.01 |
| 16 | Е1–2 п. 1т2 | Выгрузка и складирование гравия | 100м3 | 2.03 | Маш.крана 4 разр. – 1 | 0.55 | 6 | 1.12 | 12.2 | 0.385 | 0.78 |
| 17 | Е1–2 п. 1т3 | Разгрузка и складирование рубероида | 100т | 0.8 | Маш.крана 4 разр. – 1 | 1.1 | 1.8 | 0.88 | 1.44 | 0.77 | 0.62 |
| 18 | Е1–7 п. 14 | Подача цементного раствора в ящиках | м3 | 19.84 | Маш.крана 5 разр. – 1 Такелажник 2 разр. – 2 | 0.55 | 0.06 | 10.91 | 1.19 | 0.385 | 7.64 |
| 19 | Е1–7 п. 15 | Подача гравия в таре башенным краном | м3 | 203 | Маш.крана 5 разр. – 1 Такелажник 2 разр. – 2 | 1.1 | 0.16 | 223.30 | 32.48 | 0.77 | 156.31 |
| 843.63 | 48.10 | 550.74 | |||||||||
4.2.7 Определение количественного состава бригады