Устройство кровли из профилированного листа (стр. 2 из 6)

6. Косина резов профилированных листов не должна выводить длину листов за номинальный размер и предельное отклонение по длине.

Комплектность

1. В комплект поставки должны входить:

· профилированные листы одного типоразмера, материала исходной заготовки, вида лакокрасочного покрытия;

· крепежные изделия (по согласованию потребителя с изготовителем);

· документ на отгружаемую продукцию.

Маркировка

1. Маркировка профилированных листов - по ГОСТ 7566.

2. Маркировку наносят на ярлык, который крепят к пакету.

Маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение профилированного листа;

- длину и количество профилированных листов в пакете;

- теоретическую массу пакета;

- номер пакета и партии;

- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

Упаковка

1. Упаковку производят по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечить сохранность профилированных листов и защитного покрытия от механических повреждений, а также от смещения листов в пакете относительно друг друга.

2. Упаковка профилированных листов, предназначенных для экспорта, должна соответствовать нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, и контракту.

Правила приемки

1. Приемку профилированных листов производят партиями.

Партией считают листы одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Допускается формирование партий из листов, изготовленных из заготовок разных партий одного предприятия-изготовителя.

Масса партии не должна превышать 75 т. Партия должна состоять из пакетов. Масса пакета не должна превышать 10 т.

2. Для контроля показателей качества на соответствие требованиям 4.2.3 и 4.3 отбирают по одному верхнему листу из каждого пакета одной партии профилированных листов.

Допускается для контроля отбирать по одному листу из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

3. Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилированных листов, отобранных от той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один лист, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

5. Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- номер партии;

- условное обозначение профилированного листа;

- данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

- данные об общей теоретической массе профилированных листов в партии;

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

Методы контроля

1. Марка, свойства, толщина проката, а также качество лакокрасочного покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

2. Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия профилированных листов определяют визуально.

3. Размеры профилированных листов контролируют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину и высоту листов измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм, длину - по двум сторонам.

4. Серповидность по ребру гофра и волнистость профилированных листов проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и набором щупов по ТУ 2.034-225-87.

Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427.

5. Косину резов профилированных листов измеряют линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749, установленным по крайнему гофру профиля.

6. За результат измерения размеров по 6.3 - 6.5 принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.

7. Для контроля продольных стыков профилированных листов каждого типа в соответствии с требованиями 4.3.3 периодически, не реже одного раза в квартал, проводится контрольная сборка.

Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладывают внахлест на более широкие крайние полки.

8. Размеры и форму профилированных листов допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

Схема и примеры условных обозначений профилированного листа

1 - тип профилированного листа (3.1.1); 2 - размеры в миллиметрах (высота , ширина и толщина ); 3 - материал исходной заготовки (3.1.2); 4 - обозначение лакокрасочного покрытия листа по поверхности С (3.1.3, черт. 1-9); 5 - обозначение лакокрасочного покрытия листа по поверхности Д (3.1.3, рис. 1-9); 6 - обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Профилированный лист типа Н высотой 57 мм, шириной 750 мм, толщиной 0,8 мм, имеющий лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1202 по поверхности С и лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1203 по поверхности Д, изготовленный из проката с алюмоцинковым покрытием: Н57-750-0,8 АД МЛ-1202/МЛ-1203 ГОСТ 24045-94

То же, имеющий лакокрасочное покрытие краской ОД-ХВ-221 по поверхности С и без лакокрасочного покрытия поверхности Д, изготовленный из алюминированного проката: Н57-750-0,8 АЛ ОД-ХВ-221/- ГОСТ 24045-94

То же, без лакокрасочного покрытия, изготовленный из оцинкованного проката: Н57-750-0,8 ГОСТ 24045-94

Основные лакокрасочные материалы для покрытия профилированных листов и условия их применения

Системы лакокрасочных покрытий			Степень агрессивного воздействия среды при материале покрытия заготовки
Наименование и обозначение материала покрывного слоя	Обозначение грунтовки	Толщина покрытия, мкм	цинковое	алюмоцинковое	алюминиевое
Без покрытия	-	-	А	В*	В*
Эмаль ГФ-2107	-	10-12	А	В*	В*
Полиэфирсиликоновые эмали МЛ-1202	ЭП-0200	25-34	В	В	В
Акрилсиликоновые эмали АС-1171, АС-5122	ЭП-0200	25-30	В	В	В
Органодисперсные краски ОД-ХВ-221	АК-0138	40-50	В	В	В
Эпоксидная грунтовка ЭП-0140	-	70-80	В	В	В
Полихлорвиниловые пластикаты ПЛ-ХВ-122	АК-0138	180-220	В	С*	С*
* Применяется с ограничениями при строго определенном сочетании факторов, определяющих коррозионную агрессивность среды, в соответствии с рекомендациями компетентных организаций.
Обозначения степеней агрессивного воздействия среды по СНиП 2.03.11, принятые в таблице:
- неагрессивная - А; - слабоагрессивная - В; - среднеагрессивная - С.

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ, ПРОФНАСТИЛА

Кровли из профилированного настила изготавливаются из специальных профилей горячеоцинкованной стали толщиной 0,5-0,9 мм. Такое покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и температур (от -50 °С до +120 °С) и обеспечивает срок эксплуатации не менее 30 лет. Конструкции легкие (4,5-13,0 кг/м²) монтируются на обрешетке крепежными винтами - саморезами с герметизирующими прокладками в шляпке и для монтажа не требуют практически никакого тяжелого оборудования (рис.1). При этом фирмы предоставляют большой выбор дополнительных материалов таких, как планки (коньковые, торцевые, карнизные, для внутренних швов и др.), уплотнения, покрытые слоем пластика того же цвета, что и кровельные листы, водосточные системы, лестницы и многое другое.

Неуклонно возрастающий спрос на металлочерепицу и профнастил в последние годы объясняются сочетанием высокой долговечности, экономичности, низкой материалоемкости, промышленного изготовления и высокой готовности длинномерных листов с простотой и малыми трудозатратами на монтаж.

Рис.3 а. Комплектующие материалы для кровель из металлочерепицы и профнастила

а - планка конька на все типы профиля, длина 2000мм;

б - планка конька полукруглая, длина 2000 мм (на типы Монтеррей и Элмт);