Смекни!
smekni.com

Монтаж одноэтажного промышленного здания (стр. 2 из 3)

R – расчетное разрывное усилие;

К – коэффициент запаса прочности, принимаемый для сторон грузозахватных приспособлений, грузоподъемностью до 50т – К=8, а более К=6.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-колонны:

S = 12000 /(2*cos 45°)=8571,4 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 8571,4*8=68571,2 кг.

Зная разрывное усилие выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р , R1=676000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 33,5мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-подкрановые балки:

S = 10700 /(2*cos 45°)=7642,9 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 7642,9*8=61143,2 кг.

R1=616000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 32мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-плиты покрытия:

S = 5700 /(2*cos 45°)=4071,4 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 4071,4*8=32571,2 кг.

R1=324500H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 25,5мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-фермы:

S = 10500 /(2*cos 45°)=7500 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 7500*8=60000кг.

R1=594000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 30,5мм.

Подберем диаметр троса для стропа, который монтирует:

-стеновые панели:

S = 3100 /(2*cos 45°)=2200 кг.

Расчетное разрывное усилие:

R >= 2200*8=17600 кг.

R1=181500H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 18мм.


7.Выбор монтажного крана

Расчет необходимых параметров крана:

Выбор монтажного крана осуществляется по трем параметрам:

-высота подъема крюка

-максимальная грузоподъемность

-вылет стрелы.

1) Высота подъема крюка (Нтркр) – определяется по формуле

Нтркр=Но+Н3+Нэ+Нстр,

где:

Но – превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

Н3 – запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями

Нэ – высота монтируемого элемента

Нстр – высота строп от верха конструкции до крюка крана.

Расчет высоты подъема крюка для монтажа

Колонна Плита покрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель

Но=0,00м Но=13,5м Но=7м Но=10,8м Но=12м

Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м

Нэ=11,65м Нэ=0,37м Нэ=0,8м Нэ=2,7м Нэ=1,8м

Нстр=1,5м Нстр=3,31м Нстр=2,8м Нстр=3,6м Нстр=1,8м

Нтркр=14,15м Нтркр=18,18м Нтркр=11,6м Нтркр=18,1м Нтркр=16,6м

Нтркр(max)=18,18м

2) Максимальная грузоподъемность

Необходимая максимальная грузоподъемность крана определяется по формуле:

Q =P+qстр,

где: Q - необходимая максимальная грузоподъемность крана

P - вес конструкции

qстр - вес стропа для рассматриваемой конструкции

Определение необходимой максимальной грузоподъемности крана.

Колонна Плита покрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель

P=12т P=5,7т P=10,7т P=10,5т P=3,1т

qстр=0,33т qстр=1,08т qстр=0,48т qстр1,75т qстр=0,45т

Q=12,33т Q=6,78т Q=11,18т Q=12,25т Q=3,55т

Q max =12,33т

3) Вылет стрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (плита покрытия Нтркр=18,18м):

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

где

hn– длина грузового полиспаста крана (Принимаем hn =5м,

b1 - длина (или ширина) сборного элемента (Для ПП b1 =12м),

S – расстояние от края элемента до оси стрелы (Принимаем приближенно S=1,5м),

α – угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

α=arctg(1,108)=48°.

Рассчитываем длину стрелы крана:

где hc – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (Принимаем hc=2м).

Определяем вылет крюка:

Lk=Lc cos α +d,

где d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.

Lk=28,5 cos 48°+1,5=20,6м.

Вылет крюка Lk=20,6м.

Для самой тяжелой конструкции (колонна Q=12,33т), при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен половине пролета.

Вылет стрелы: Lk=12м.

По найденным параметрам выбираем два гусеничных крана:

Характеристика СКГ-100 ДЭК-50

1. Длина стрелы,м 30 30

2.Грузоподъемность при:

наименьшем вылете стрелы 63 30

наибольшем вылете стрелы 7,8 5,4

3. Вылет стрелы:

Наименьший, м 6,5 8

Наибольший, м 26 26

4. Высота подъема крюка при:

наименьшем вылете стрелы 29,5 28,2

наибольшем вылете стрелы 18,2 16,8

5. Рабочие скорости:

Подъем груза, м/мин 0,47 0,8

Вращение поворотной части, об/мин 0,25 0,3

Передвижение крана км/ч 5 5


8. Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям

Сравнение монтажных кранов (монтажных комплексов) для определения наиболее эффективного производим по следующим технико-экономическим параметрам:

По приведенным затратам на 1 тонну смонтированных конструкций (при равенстве показателей выполняется сравнение удельной себестоимости)

По удельной себестоимости монтажа 1 тонны конструкций (при равенстве показателей сравнение выполняется по удельной трудоемкости)

По удельной трудоемкости монтажа 1 тонны конструкций

Расчет данных показателей для каждого из принятых вариантов:

Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:

Ро=∑(Fi x Ni)

где: Ро - общий вес монтируемых конструкций

Fi - вес одной конструкции одного типа

Ni - количество конструкций одного типа

Определение общей продолжительности работы крана на объекте.

- общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах

- общая продолжительность работы крана на объектах в сменах

- общая продолжительность работ по монтажу, демонтажу, пробному пуску и обслуживания крана на объекте в сменах

- продолжительность монтажа крана данного типа

- продолжительность демонтажа крана данного типа

- продолжительность пробного пуска крана данного типа

А1 – количество смен работы крана в сутки

А2 – количество смен при обслуживании, монтаже и демонтаже крана в сутки

Определение трудоемкости монтажных работ:

где: Qo(z) - общая трудоемкость монтажных работ на объекте.

i - номер крана

N - количество кранов, принимающих участие в монтаже конструкций по рассматриваемому варианту

Qkp(i) - трудоемкость монтажных работ, выполняемая на объекте краном (i) и монтажниками, работающими с ним

Tрkp - общая продолжительность работы крана на объекте в ед. времени

Mмон(i) - количество монтажников, работающих с краном i

Mмех(i) - количество человек занятых управлением краном i

Qм(i) - трудоемкость монтажа крана i

Qдм(i) - трудоемкость демонтажа крана i.

Qто(i) - трудоемкость технического обслуживания крана i .

Определение трудоемкости монтажа 1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

где: С0(z) – себестоимость затрат на монтажные работы по варианту z

Сез(z) – стоимость единовременных затрат по доставке, монтажу и демонтажу кранов при организации монтажных работ по варианту z

Смсм(i) – себестоимость машино-смены крана i.

ЗПр – заработная плата рабочих, не занятых управлением машинами при возведении одноэтажного промышленного здания, рассчитывается по данным калькуляции заработной платы.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций:

Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Пуд(z)=C1m(z)+Eн.∑Куд(i);

где: Ккр(i) – инвентарно-расчетная часть крана

Ен – коэффициент экономической эффективности (равен 0,16)

Тгмсм – нормативное количество машино-смен работы крана в году

Вариант, имеющий наименьшие значения показателей принимается к реализации.

Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:

Ро=∑(Fi x Ni)=4953,6т.

8.1 Для крана СКГ-100

Определение общей продолжительности крана на объекте:

Затраты труда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)

=4*0,1=0,4см;

=94+7,4=101,4см.

Определение трудоемкости монтажных работ

Ммон=5; Ммех=1;

Qм=20чел*см;

Qдм=15чел*см;

Qто=20*0,1=2чел*см.

(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.

Определение трудоемкости монтажа1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

Сез=91,5*2=183руб. ЗПр=2831,94руб. (Из калькуляции)

Смсм=65,52руб./смену

=11961руб.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций

Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Ккр=85100руб; Ен=0,16;

Пуд=2,14+0,16.4,2=2,81руб.

8.2 Для крана ДЭК-50

Определение общей продолжительности крана на объекте:

Затраты труда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)

=4*0,1=0,4см;

=94+7,4=101,4см.

Определение трудоемкости монтажных работ

Ммон=5; Ммех=1;

Qм=20чел*см;

Qдм=15чел*см;

Qто=20*0,1=2чел*см.

(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.

Определение трудоемкости монтажа1 тонны конструкции:

Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

Сез=54,5*2=109руб. ЗПр=2831,94руб. (Из калькуляции)

Смсм=53,4руб./смену

=10553,4руб.

Определение себестоимости монтажа 1 тонны конструкций

Определение удельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:

Ккр=69700руб; Ен=0,16;

Пуд=2,13+0,16.3,4=2,67руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу:

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Варианты

СКГ-100 ДЭК-50

1 Продолжительность монтажных работ смен 101,4 101,4

2 Трудоемкость монтажа 1т. чел/смен 0,12 0,12

3 Себестоимость монтажа руб. 2,14 2,13

4 Удельные приведенные затраты руб. 2,81 2,67

К реализации принимается использование монтажного крана ДЭК-50.


9. Расчет полупериодов работы крана

Рассчитаем время работы крана на монтаже каждой конструкции:

Тц=Тц1+Тц2

Тц1 – первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:

где:

Нп - высота подъема крюка при монтаже данной конструкции

Vтр - транспортная скорость подъема и опускания крюка

Vпос - посадочная скорость опускания крюка

tуз - время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка (принимается равным 0,1мин)

α - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции

n - скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин)

К1 - коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы (принимается равным 0,75)