Разработка проекта по монтажу одноэтажного промышленного здания (стр. 2 из 4)

Монтаж плит покрытия обычно осуществляется в одном потоке со стропильными фермами. Кран, передвигаясь по середине вдоль пролета, устанавливает с каждой стоянки (за исключением первой) одну ферму и соответствующие плиты покрытия.

Схема движения крана при монтаже здания в поперечном направлении приводится на рис. 6.

2.4 Выбор кранов по техническим характеристикам

2.4.1 Определение потребных монтажных координат

Решающее значение при выборе монтажных кранов имеют предъявленные к ним требования по грузоподъемности Q_кр, вылету стрелы L_кр и высоте подъема грузового крюка Н_кр.

Требуемая грузоподъемность крана во всех случаях должна удовлетворять условию:

10

Q_кр ≥ Р_изд + Р_стр,

7

где Р_изд - масса монтируемого элемента, тс;

Р_стр - масса стропующих грузозахватных приспособлений, тс.

Требуемая высота подъема грузового крюка и необходимый вылет стрелы крана должны удовлетворять условиям:

Н_кр > h₀ + h_з + h_эл + h_стр,

где h₀ - расстояния от уровня стоянки крана до опоры, куда устанавливается монтируемый элемент, м;

h_з - запас между низом монтируемого элемента и опорой, куда устанавливается монтируемый элемент, м,

h_з = 1,5 м;

h_эл - высота монтируемого элемента, м;

h_стр - высота стропующего приспособления.

Определение значения вылета стрелы крана для всех основных конструктивных элементов монтируемого здания производится аналитически, путем составления расчетной схемы монтажа.

При монтаже строительных конструкций целесообразно работать на наименьшем возможном вылете стрелы. В таком случае требуемый вылет стрелы диктуется наибольшим допустимым наклоном стрелы крана к горизонту. При расчетах принимаем наибольший угол наклона стрелы равным 75⁰.

Схемы по монтажу: колонн, балок и плит покрытия, стеновых панелей приводятся на рисунках 7, 8, 9, 10 соответственно.

Все монтажные координаты сведены в таблицу 3.

Таблица 3

Ведомость для расчета потребных технических параметров крана

	Ведомость для расчёта потребных технических параметров крана
Наименование конструкции	Расчётные данные
	Грузоподъёмность			Вылет стрелы L кр, м	Высота подъёма крюка H кр, м
	Р изд	Р стр	Q кр
Колонна крайнего ряда	5,8	0,122	5,922	4,502	11,6
Колонна среднего ряда	7	0,122	7,122	4,502	11,6
Фахверковая колонна	6,2	0,122	6,322	4,502	11,6
Плита покрытия	4,9	0,099	4,999	13,509	15,24
Балка покрытия	5,4	0,567	5,967	5,664	16,09
Панель стеновая длиной 6 м, высотой 1,8 м	2,8	0,164	2,964	5,9	17

2.4.2 Выбор конкретных марок кранов

Задача подбора конкретных марок монтажных кранов выполнялась с помощью программы, разработанной кафедрой "Строительное производство" ПГУПС МПС РФ.

Полученные результаты приведены в отчете по выбору кранов.

В таблице отчета для каждой группы элементов предлагается несколько кранов. Если мы

11

хотим получить вариант с наименьшей стоимостью работы кранов, в каждой группе

следует выбрать кран с наименьшей стоимостью одного машино-часа (маш.-ч), отметив его знаком «+».

Выбрав в отчете по одному крану для каждой группы элементов, нажимаем клавишу «Результат».

Плюсы (+) стоят в клетках, которые показывают, какой кран выбран для данной группы элементов. Фактически это те плюсы (+), которые были расставлены в листе «Отчет».

Кроме того, программа проанализировала и отметила звездочкой (*) элементы здания, которые могут быть смонтированы данным краном. Клетки, не отмеченные «+» или «*»,

в терминологии «транспортной задачи» метода математического программирования являются «запрещенными поставками» (ЗП).

Находим оптимальное сочетание кранов для монтажа рассматриваемого здания, используя принципы «транспортной задачи». В качестве поставщиков рассмотрим возможные ресурсы кранов, то есть какое количество элементов может смонтировать данный кран. Примем ресурс неограниченным: предположим, что каждый кран сможет, если будет техническая возможность, установить все элементы здания. Заносим это количество в столбец «Ресурс». В качестве потребителей рассмотрим те элементы, которые нужно установить. Вносим в строку «Количество» из проекта количество элементов в каждой группе на захватке.

В строку «Норма времени» следует вписать соответствующие значения (Нвр) из сборника ЕНиР. После этого нужно оценить каждую реальную (не запрещенную) графу: вписать в нее стоимость работы крана при установке им данной конструкции (Сij):

Сij = Н_вр* Cмаш.-ч.

На основании произведенного выбора технологии монтажа и кранов можно строить календарный график возведения здания.

3. Разработка технологических карт производства работ

3.1. Составление технологических схем монтажа отдельных конструкций.

3.1.1. Монтаж колонн.

Монтаж колонн осуществляется краном КМ-602А-1 с длиной стрелы 15 м на гусеничном ходу. Колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа. Монтаж колонн осуществляется не с транспортных средств. Их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы

12

место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения на них на 4 грани и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с 2 сторон консолей колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления подкрановых балок, элементов стенового ограждения и несущих конструкций покрытия.

Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляются железобетонными или металлическими клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной или применяются кондукторы различных типов. При высоте колонны 12 – 18 м ее дополнительно раскрепляют тремя расчалками в плоскости. Колонны высотой более 18м закрепляют 4 расчалками. Расчалки, кондукторы, клинья снимают только после заделки бетоном стыков колонн и набором бетоном 70% проектной прочности.

Колонны кран будет монтировать дифференцированным методом.

Схема монтажа колонн

3.1.2 Монтаж ферм покрытия.

Процесс монтажа ферм включает подачу конструкций к месту монтажа, подготовку их к подъему, строповку, подъем и установку на опоры, выверку и временное закрепление, окончательное закрепление в проектное положение.

Фермы до монтажа раскладывают длиной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану в пределах монтируемого пролета так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка.

14

Строповку ферм производят при помощи траверс со стропами, оборудованными замками с дистанционным управлением для расстроповки.

Вертикальное положение ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Для временного закрепления 1 фермы в проектное положение используют расчалки, а для последующих ферм – специальные распорки.

При монтаже монтажники и сварщики должны находится возле узлов опирания ферм. Для этого применяют различного типа подмости. Весьма рациональным для этих целей является применение приставных лестниц с площадками.

Снимают распорки только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия.

Фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах.

Для окончательного закрепления ферм в проектное положение закладные детали их в каждом опорном узле приваривают к опорным плитам.

3.1.3 Монтаж плит покрытия.

Монтаж плит покрытия ведется совместно с установкой балок покрытия, но с небольшим отставанием. Установка плит в проектное положение осуществляется от края к середине.

Перед монтажом плиты укладывают штабелями между колоннами. Для строповки плит покрытия применяют чаще всего четырехветвевые стропы. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.