¦ (250) ¦ (65) ¦ 7; 9 ¦
+----------------+------------------+ ¦
¦ 250 ¦ 100 ¦ ¦
+----------------+------------------+-----------------------------------+
¦ 300 ¦ 100 ¦ ¦
+----------------+------------------+ ¦
¦ 300 ¦ 150 ¦ 9 ¦
+----------------+------------------+-----------------------------------+
¦ Примечания ¦
¦ 1 Координационный размер соответствует суммарной величине¦
¦ номинального размера плитки и ширины шва. ¦
¦ 2 Размеры, заключенные в скобках, менее предпочтительны. ¦
L------------------------------------------------------------------------
Предприятие-изготовитель должно устанавливать номинальную длину и ширину плиток таким образом, чтобы в пределах координационных размеров обеспечивалась ширина шва от 4 до 8 мм.
По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров.
3. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.
Разница между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 1 мм.
4. Косоугольность плитки не должна быть более 1% длины ее грани, но не более 2 мм.
5. Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости) не должна быть более 0,75% длины наибольшей диагонали, но не более 2 мм.
6. Монтажная поверхность плиток должна иметь рифления - пазы (глубиной) и выпуклости (высотой) - для плиток:
- длиной до 50 мм включ. - пазы или выпуклости размером не менее 0,7 мм;
- длиной св. 50 до 150 мм включ. - пазы или выпуклости размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно быть не менее 0,5;
- длиной св. 150 мм - пазы или выпуклости в виде "обратного конуса" размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно быть не менее 1,2.
7. Для изготовления ковров должны применяться плитки прямоугольной и квадратной формы площадью не более 115 см2, для изготовления ковров "брекчия" - части плиток произвольной формы площадью не менее 3 см2.
Номинальные размеры ковров устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.
8. Предельные отклонения по длине и ширине ковров не должны быть более +0,4; -0,8%.
Ковры одной партии могут иметь только плюсовые или минусовые отклонения от размеров.
9. Косоугольность ковра (разность длин диагоналей) не должна быть более:
- 3 мм при длине ковров до 500 мм включ.;
- 5 мм при длине ковров св. 500 мм.
10. Ширина шва в коврах должна быть для плиток длиной:
- до 50 мм включ. - (4+-1) мм;
- св. 50 мм - (8+-2) мм.
По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается изготовление ковров с большей шириной шва.
11. Условное обозначение плиток и ковров должно состоять из:
- буквенных обозначений: П - плитка, К - ковер, КБ - ковер "брекчия", Г - глазурованная, ЧГ - частично глазурованная, НГ неглазурованная;
- слов "стеновые", "цокольные";
- размера плитки, ковра;
- обозначения настоящего стандарта.
Плитки и ковры из них должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
1 Характеристики
1.1 Внешний вид
1.1.1 Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной, частично или полностью покрыта одно- или многоцветной глазурью, или декорированной различными методами. Глазурь может быть блестящей или матовой.
1.1.2 Плитки могут изготавливаться с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает изготовитель.
1.1.3 Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Утвержденный образец-эталон цвета (оттенка) может быть распространен на плитки любого вида лицевой поверхности и любых размеров. Для плиток с неповторяющимся рисунком утверждают образец-эталон цвета, при этом рисунок плиток не эталонируют. Оттенки основного цвета плиток утверждают в виде планшетов, в которых плитки разных оттенков должны быть уложены вперемешку. Эталон на отдельный (разовый) заказ согласовывают с потребителем.
1.1.4 На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины и цек. Допускаемые дефекты приведены в таблице 3.
1.1.5 На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины, выплавки (выгорки), засорки, слипыш, мушки, пузыри, пятна, прыщи, наколы, сухость глазури, сборка глазури,волнистость, неравномерность окраски глазурью, нечеткость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора, недожог красок.
1.1.6 Допускается частичное покрытие граней плиток глазурью толщиной не более 1 мм.
1.2 Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
¦ ¦ Значение для плиток ¦
¦ Наименование показателя +----------T-----------+
¦ ¦ стеновых ¦ цокольных ¦
+------------------------------------------------+----------+-----------+
¦ Водопоглощение, %: ¦ ¦ ¦
¦ - не менее ¦ 2 ¦ 2 ¦
¦ - не более ¦ 9 ¦ 5 ¦
¦ для плиток, изготовленных из масс, содержащих ¦ ¦ ¦
¦ шлаки, полиминеральные глины и карбонаты, ¦ ¦ ¦
¦ не более ¦ 12 ¦ - ¦
¦ Морозостойкость, циклы, не менее ¦ 40 ¦ 50 ¦
¦ Термическая стойкость глазури, град.С, не менее¦ 125 ¦ 125 ¦
¦ Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), ¦ ¦ ¦
¦ не менее ¦ 16(160)¦ 8(180) ¦
¦ Твердость глазури по МООСу, не менее ¦ 5 ¦ 5 ¦
+------------------------------------------------+----------+-----------+
¦ Примечание - Предел прочности при изгибе для плиток толщиной 4 мм¦
¦не определяют. ¦
L------------------------------------------------------------------------
1.3. Плитки в коврах должны быть прочно наклеены на бумагу лицевой поверхностью.
Для изготовления ковров применяют:
- оберточную, мешочную или иную бумагу массой 1 кв. м не менее 70 г;
- клей костный по ГОСТ 2067, карбамидную смолу марок КФ-МГ, КФ-Б, КФ-БЖ по ГОСТ 14231, клей мездровый по ГОСТ 3252.
Допускается применение другого клея, кроме жидкого стекла, обеспечивающего прочность наклейки, легко смывающегося после укладки плиток, не дающего на поверхности плиток несмывающихся пятен и не разрушающего растворный шов.
1.4 Плитки в коврах должны быть уложены так, чтобы грани крайних плиток располагались по прямой линии, при этом допускаемое отклонение от прямой не должно превышать отклонений по размерам плитки. Углы и грани крайних плиток в ковре не должны выходить за кромку листа бумаги более чем на 20 мм, а бумага - за грань плитки более чем на ширину шва ковра.
1.5 В коврах "брекчия" части плиток должны быть равномерно расположены по всей площади ковра. Плотность набора их должна быть 0,7-0,8.
Маркировка
1 На монтажную поверхность каждой плитки, кроме плиток размерами 50х50 мм, должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.
2 Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены словами);
- количество изделий (шт.);
- дату изготовления и номер партии.
При поставке в торговлю маркируют каждый ящик или стопу.
3 Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192.
Упаковка
1 В каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.
2 Плитки упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 10350, ГОСТ 16511, в картонные ящики по ГОСТ 9142, ящичные поддоны по ГОСТ 9570 и другой документации, согласованной с потребителем.
3 В деревянные и картонные ящики, в ящичные поддоны плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинены отходами древесины или картона. В ящичном поддоне между каждым горизонтальным рядом, дном и стенками поддона должна быть проложена бумага или картон.
4 Плитки размерами 50х50 мм по согласованию с потребителем могут быть упакованы россыпью в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 16511, ГОСТ 10350; картонные ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 13515; ящичные поддоны по ГОСТ 9570; склеенные 4-слойные мешки марки МН по ГОСТ 2226, мешки по ГОСТ 18225.
5 В универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 плитки следует укладывать предварительно упакованными в деревянные или картонные ящики. Допускается укладывать плитки стопами с обертыванием или без обертывания бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой.
6 Для перевязки стоп следует применять шпагат по ГОСТ 17308, ленту полипропиленовую сечением не менее 9х0,5 мм и пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/мм2 (10 кгс/мм2), а также другие обвязочные материалы, обеспечивающие сохранность плитки. Применение бумажного шпагата не допускается.
7 Ковры должны быть уложены в ящичные поддоны, универсальные контейнеры или сформированы в транспортные пакеты.
8 Транспортный пакет формируют из:
- стоп, перевязанных шпагатом или полипропиленовой лентой;
- ящиков с плиткой;
- ковров на плоском поддоне по ГОСТ 9078.
Пакет формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, основные параметры и размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.
3.9 При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка по ГОСТ 15846.
Технология производства фасадных плиток
Обработка глиняной массы
Производство керамических изделий включает следующие этапы: карьерные работы, механическую обработку глиняной массы, формование изделий, их сушку и обжиг. Карьерные работы включают добычу, транспортировку и хранение промежуточного запаса глины. Вылеживание замоченной глины, ее вымораживание в течении годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется на элементарные частицы, что повышает пластичность и формовочные свойства керамической массы.
Механическая обработка глины осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеет цель: выделить или измельчить каменистые включения, гомогенизировать керамическую массу и получить необходимые формовочные свойства. Каменистые включения выделяют из глины, пропуская ее через винтовые камневыделительные вальцы или применяя другие специализированные машины. Можно добиться полного выделения камней из глины гидравлическим обогащением: глину распускают в глиноболтушках, а затем шликер пропускают через сито, на котором отделяются камни размером более 0,5 мм; шликер обезвоживают в мощных распылительных сушилках.