Смекни!
smekni.com

Строительство дороги (стр. 3 из 14)

Тип дозатора питателя — электровибрационный.

Производительность дозатора питателя 80-120 т/час.

Габаритные размеры в рабочем положении:

Длина............................................................................... 10 м

Ширина............................................................................ 2,86 м

Высота............................................................................. 3,21 м

Установленная мощность ............................................. 5 кВт

Масса............................................................................... 6,31 т.

Агрегат сушки и нагрева песка и щебня Д-620-1

Производительность по сухому материалу................. 50 т/час

Конечная температура материалов.............................. +200° С

Установленная мощность.............................................. 100,8 кВт

Размеры сушильного барабана:

Длина....................... 8,5 м

Диаметр.................. 1,8 м

Масса...................... 26,8 т

Топливный бак Д-595

Вместительность бака................................. 5250 л

Способ нагрева топлива.............................. пар

Расход пара.................................................. 1200 кг/час

Производительность 600 кг/час

Размеры

Длина......................................... 3,3 м

Ширина ..................................... 1,8 м

Высота....................................... 2,1 м

Масса......................................... 1,15 т

Смесительный агрегат Д-619А

Производительность…………………………………………50 т/час

Масса перемешиваемой массы…………………………………1,2 т

Вместимость горячего бункера………………………………..25 м3

Установленная мощность ……………………………………76 кВт

Тип дозатора битума объемный

Размеры

Длина....................................... 1,6 м

Ширина ................................... 8,5 м

Высота...................................... 5,9 м

Масса....................................... 25,76 т

Агрегат минерального порошка ДС-60

Вместимость................................................................. 20 м3

Производительность................................................... 22,4 т/час

Тип транспортного средства механический Размеры:

Длина........................................ 6,6 м

Ширина .................................... 3,7 м

Высота...................................... 14,0 м

Масса........................................ 6,65 т

Агрегат подогрева битума в хранилище Д-592-2

Производительность при нагреве .............................. 6 т/час

Расход пара................................................................... 560 кг/час

Давление пара............................................................... 0,8 Мпа

Мощность электродвигателя ..................................... 5,5 кВт

Масса............................................................................. 3,1 т

Агрегат обезвоживания Установленная мощность

Электродвигателей…………………………………24,5 кВт

Электронагревателей………………………………189 кВт

Масса…………………………………………………..22 т.

Расходная емкость готового битума Д-594

Вместимость цистерны 30 м3

Способ нагрева битума .............................................. паровой

Сохраняемая температура битума ............................ 90 ° С

Масса............................................................................. 13,9 т

Бункер готовой смеси ДС-62

Максимальная масса смеси в бункере 50т

Размеры:

Длина..................... 16,64 м

Ширина ............... 4 м

Высота.................. 12,75 м

Масса.................... 13,2 т

2.4. Сравнение времени остывания асфальтобетонной смеси со временем ее доставки к месту укладки.

Необходимо сравнить время остывания смеси t1, ч, со временем ее доставки к месту укладки t2, ч (t!>t2).

t1 =G*Ccm \ h*f*Tабз -Тв \Т-Тв (2.5)

где G — количество смеси в кузове самосвала, для самосвала КАМАЗ, G= 10 000 кг:

Ссм—теплоемкость горячей смеси, Ссм=1,1 кДж/(кг°С);

F— площадь стенок кузова самосвала, для самосвала КАМАЗ F=18m2;

h — коэффициент теплопередачи, h=168 кДж/(м2ч°С);

Табз — температура смеси при отправке с АБЗ, °С;

Тсм— температура смеси при ее укладке, °С;

Тв— температура воздуха, °С.

10000-1,1 , 160-20

t1 =-------- In------- = 1,22ч

168-18 120-20

t2=L\v (2.6)

где L — дальность транспортировки, км; v — скорость движения самосвала, v=40.. .60 км/ч.

t 1=15\50=0.3ч

3. Расчет расхода материалов

Требования к материалам для приготовления горячей смеси применяют вязкие нефтяные битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130. Щебень следует применять известковых, глинисто-песчаных и глинистых сланцев. Пески применяют природные или дробленые. Минеральный порошок применяется активизированный и не активизированный. Допускается использовать в качестве минерального порошка измельченные металлургические шлаки и пылевые отходы промышленности. Активизированный минеральный порошок получают в результате помолки каменных материалов в присутствии активизирующих добавок, в качестве которых используются смеси состоящие из битума и ПАВ.

3.1 Суточная потребность в материалах :

п ki = 8*n*Q4*Nkl

100 (3.7)

Где, 8ч - продолжительность смены;

п - число смен;

Q4 - часовая производительность завода, т/ч(м3/ч);

Nki - потребность в Ki компоненте для мелкозернистой асфальтобетонной смеси.

Qч = 49\2.2=22.27 м3

ПЩ=8*2*22.27*45\100=160 м3

ПП=8*2*22.27*40\100=142 м3

ПМП=8*2*22.27*8\100=28 Т ПБ=8*2*22.27*7\100=25 Т

Nki - потребность в Ki компоненте для крупнозернистой асфальтобетонной смеси.

ПЩ=8*2*22.27*60\100=213м3

ПП=8*2*22.27*35\100=124 м3

ПБ=8*2*22.27*5\100=18Т

Учитывая естественную убыль (2% для щебня, песка, битума и 0,5% для минерального порошка) получаем:

Пщм/з = Пщ+0,002*Пш=160+2%=163 м3

Пщк/з = Пщ+0,002*Пш=213+2%=217 м3

Пп= Пп+0,002*Пп=266+2%=271 м3

Пмп = Пмп+0,005*Пмп=28+5%=29 м3

Пб = Пб+0,002*Пб=43+2%=44 м3

3.2 Потребность АБЗ в минеральных материалах.

Таблица 1.

Материал Ед. из

Суточ. потр.

Норма запаса, дней

Запас ед-го хранения

Щебень 40-70 м3

217

7

1519

Щебень 10-20 м3

163

7

1141

Песок м3

271

7

1897
Минеральный порошок т

29

15

435

Битум т

44

25

625

3.3. Технологический процесс работы склада заполнителей.

Щебень: доставляется из карьера Миньяр 204км до АБЗ.

Песок: поступает с местного карьера на автосамосвалах на расстояние 12 км.

Минеральный порошок: поступает из города Стерлитамака в цементовозах на расстояние 200 км.

Битум: поступает с Уфимского нефтеперерабатывающего завода на расстояние 80км в автобитумовозах.

3.4. Расчет размеров битумохранилища.

Для приема и хранения вяжущих устраивают ямные постоянные и временные битумохранилища только закрытого типа. Битумохранилища устраивают на прирельсовых АБЗ с битумоплавильными установками. Современные закрытые

битумохранилища ямного типа должны быть защищены от доступа влаги как наружной, так и подземной путем устройства специальных зданий, дренажей или навесов. Глубина ямного хранилища опускается в пределах 1,5—4 м в зависимости от уровня грунтовых вод. Для достижения рабочей температуры применяют электронагреватели. Наиболее перспективный способ нагрева битума — разогрев в подвижных слоях с использованием закрытых нагревателей. Для забора битума из хранилища устраивают приемники с боку или в центре хранилища. Таким образом, битумохранилище состоит из собственно хранилища, приямка и оборудования для подогрева и передачи битума.

Значение запаса единовременного хранения битума 975 т тогда средняя площадь битумохранилища F, м

F=E/h (3.8)

где Е - емкость битумохранилища

h - высота слоя битума, h = 1,5.. .4 м.

F=625/2. 5=250м

Затем, исходя из строительного модуля, равного трем, и отношения длины L к ширине В битумохранилища равного L/B - 1,5 назначаем средние значения длин

Bср=250\1.5=13м

В виду того, что стенки битумохранилища устраивают с откосом, размеры донной части битумохранилища получаются меньше, чем его верхняя часть

Lдн=Lср-h\2 (3.9)

где Lдн- длина донной части битумохранилища Lcpсредняя длина битумохранилища

h - высота слоя битума

LдH= 24-2.5\2=22.75

Bдн=Bср-h\2 (3.10)

где Вдн- ширина донной части битумохранилища Вср- средняя ширина битумохранилища h - высота слоя битума

Вдн= 16 -1,25 = 14,75 м

Lбр=Lср+(h\2+0.2) (3.11)

где L6p- длина бровки битумохранилища Lcp- средняя длина битумохранилища h - высота слоя битума

Lбр = 24 +1,45 = 25,45 м

где Bср- ширина бровки битумохранилища

Вср- средняя ширина битумохранилища

h - высота слоя битума

Bбр = 16 +1,45 = 17,45 м

3.5. Количество тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище и приямке Q кДж.

Q=Q1=Q2 (3.12)

где Q1 - количество тепла,затрачиваемое на плавление битума, кДж

Q1 = m*g (3.13)

где M - скрытая теплота плавления битума, M=126 кДж/кг G - количество подогреваемого битума, кг

G- O,1GCM, (3.14)

где GCM — производительность выбранного типа смесителя, кг в расчете на 1 час.

Q2 - количество тепла, затрачиваемое на подогрев битума, кДж

G= 0,1-50000 = 5000=> Q1= 126 5000 = 630000

Q2=K*G*(Cб+W/100)*(t2-t1) (3.15)

Где К— коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки хранилища и зеркало битума К= 1.1