Внутри самого завода производится в свою очередь, санитарное зонирование территории: здания и инженерные объекты по степени вредности располагаются в глубине территории, преимущественно вдоль господствующих ветров, так же как железнодорожные и автомобильные магистрали. Этим обеспечивается хорошее проветривание и защита от снежных заносов транспортных коммуникаций.
Зонирование территории завода осуществляется в соответствии со следующими типами зданий, сооружений:
первая зона - общественные вспомогательные здания и сооружения (заводоуправление, проходная, лаборатория, здания медицинского и культурно-бытового обслуживания с предзаводской площадью и стоянками пассажирского транспорта);
вторая зона - производственная (основные цеха заготовочного, обрабатывающего циклов, цехи подсобного назначения - ремонтные, инструментальные, электроремонтные, ремонтно-механические и др.);
третья зона - складное и энергетическое хозяйство;
четвертая зона - транспортное хозяйство.
Для очищения воздуха и благоприятного воздействия на рабочих, вокруг завода производится озеленение. Для поддержания чистоты на заводе проводится уборка территории завода рабочими.
Проводятся следующие мероприятия по борьбе с загрязнениями в процессе обработки изготовления конструкций по всем цехам: оставшиеся отходы в виде мелких кусочков металла и стружку собирают в специальные контейнеры, затем отправляют на металлургический завод с целью переплавки.
Отходы масел, кислот, охлаждающих жидкостей, грязной воды сливаем в специальные контейнеры, либо в стоки, выходящие за пределы завода, для последующей фильтрации.
Для поддержания чистоты в цехах каждый рабочий после завершения работы обязан убрать своё рабочее место.
По железной дороге с металлургического завода металлопрокат поступает в цех подготовки металлопроката и разгружается на разгрузочное место. На разгрузочном месте металлопрокат сортируем и складываем в штабеля. Т. к. при транспортировке и прокатке металлопрокат деформируется необходимо выполнять правку, для чего используем листоправильную машину. Выправленный металлопрокат складируем в штабеля. Поверхность металлопроката покрыта сплошь или частично продуктами атмосферной коррозии или окалины. Для очистки используем дробеметную камеру. Очищенный металлопрокат складируем в штабеля. По узкоколеечной дороге металлопрокат поступает в цех обработки. Металлопрокат укладываем на разметочную плиту, размечаем торцы и отрезаем при помощи газорезательной машины "Микрон". После резки металлопрокат требует правки, правим его на листоправильных вальцах. Перед стыковкой строгаем кромки металлопроката на двух видах кромкострогального станка НВ - 60/14 и НВ - 60/8. Далее металлопрокат укладываем на специальный стенд, оснащенный флюсовой подушкой, для стыковки, стыкуем и зачищаем сварные швы фрезерным трактором. Стыкованный металлопрокат укладываем на кислородно-резательную машину "Комета", где металлопрокат раскраиваем. Выкроенный металлопрокат подаем снова на листоправильные вальцы и правим. После правки строгаем кромки на кромкострогальном станке, и после разметки сверлим на радиально-сверлильном станке отверстия. Фрезеруем металлопрокат на продольно-фрезерном станке. Готовый полуфабрикат отправляем в цех хранения полуфабриката, откуда полуфабрикат отправляем в цех сборосварки на участок сборки. По разметке собираем Н-образное сечение и варим двутавры на специализированной установке Сав - 460. Затем на сборочных стеллажах собираем весь блок по разметке, посредством временной установки и соединения. На участке сварки варим его поочередно. Готовое изделие отправляем в маляропогрузочный цех для окраски и отгрузки.
Экономия материальных ресурсов на предприятиях, и в частности в сварочном производстве, достигается путем применения рациональных методов раскроя, уменьшения массы конструкций, использования заменителей дорогостоящих и дефицитных материалов, уменьшения отходов и их использования. Большое значение в этом деле имеет всемерное развертывание всех видов социалистического соревнования за экономию материалов и распространение опыта передовиков производства. Классификацией материалов называется распределение их по однородным признакам на группы, подгруппы, виды и т.д. с дальнейшей дифференциацией по профилям, размерам, сортам, маркам и т.д. Норма расхода - это максимально допустимая величина затрат сырья, материалов, топлива и энергии на изготовление единицы продукции при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства. Нормы расхода должны быть прогрессивными и технически обоснованными. Нормы, обеспечивающие экономию в расходе электроэнергии на сварочные работы, должны основываться на введении усовершенствованных режимов и внедрении автоматизированных способов сварки.
Способы и методы разработки нормативов и норм должны постоянно совершенствоваться. Они должны быть технически обоснованными и прогрессивными, отражать современное состояние развития науки, техники, технологии, организации производства и труда, а также передовой производственный опыт.
Таблица 27 - Затраты на основные и вспомогательные материалы
| Наименование материалов | Единицы измерения | Чистая масса | Расход материалов | Затраты, руб | ||
| На одну тонну | На весь объем | На одну тонну | На все материалы | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Основные материалы | ||||||
| 1.1 лист δ=10мм, ГОСТ-27772-88* | Т | 0,149 | 1,045 | 0,15571 | 17830 | 2776,28 |
| 1.2 лист δ=12мм, ГОСТ-27772-88* | Т | 7,265 | 1,045 | 7,59193 | 17830 | 135364,11 |
| 1.3 лист δ=16мм, ГОСТ-27772-88* | Т | 4,444 | 1,045 | 4,64398 | 19034 | 88390,73 |
| 1.4 лист δ=20мм, ГОСТ-27772-88* | Т | 0,694 | 1,045 | 0,72523 | 19883 | 14419,75 |
| 1.5 св. проволока СВ08Г2С δ=2мм ГОСТ 2246-70 | Т | 9,999 | 0,0064 | 0,06399 | 37500 | 2399,63 |
| 1.6 св. проволока СВ08ГА δ=4мм ГОСТ 2246-70 | Т | 2,553 | 0,0028 | 0,00715 | 39800 | 284,57 |
| 1.7 Электроды тип Э42А ГОСТ 9467-75* | Т | 12,552 | 0,0012 | 0,01506 | 39500 | 594,87 |
| Итого по основным материалам | 244229,94 | |||||
| 2. Вспомогательные материалы | ||||||
| 2.1 Флюс АН-348А + АН60 ГОСТ 8713-79* | Т | 9,999 | 0,0032 | 0,03120 | 24300 | 758,16 |
| 2.2 Защитный газ СО2+Ar ГОСТ 8050-76 | М3 | 2,553 | 8,10 | 20,6793 | 12,10 | 250,22 |
| 2.3 Грунт Steel Paint-Pu-Zink 80 мкм | Т | 12,740 | 0,00312 | 0,03975 | 170000 | 6757,5 |
| 2.5 Пропан-бутан | М3 | 12,552 | 3,4 | 42,6768 | 10,8 | 460,91 |
| 2.6 Кислород ГОСТ 25583-78 | М3 | 12,552 | 4,8 | 60,2496 | 11,2 | 674,80 |
| Итого по вспомогательным материалам | 8901,59 | |||||
| Всего по материалам | 253131,53 | |||||
| 3. Отходы | Т | 12,552 | 0,048 | 0,6025 | 5200 | 3133 |
| Итого за вычетом отходов | 249998,53 | |||||
Тарифно-квалификационные справочники определяют требования, предъявляемые к исполнителям (основным и вспомогательным рабочим) различных работ на предприятиях различных отраслей промышленности.
Тарифная сетка представляет собой шкалу разрядов, каждому из которых присвоен свой тарифный коэффициент.
Тарифная ставка определяет размер оплаты труда рабочего каждого квалификационного разряда за отработанную единицу времени.
Таблица 28 - Тарифная сетка
| Показатели | Разряды | |||||
| I | II | III | IV | V | VI | |
| Тарифные коэффициенты Абсолютное возрастание тарифных коэффициентов,% | 1,0 | 1,090 9,0 | 1, 205 11,5 | 1,333 12,8 | 1,499 16,6 | 1,720 22,1 |
Норма времени - это время, установленное на изготовление единицы продукции или на выполнение одной производственной операции. Норма времени определяется в часах, минутах, секундах.
Норма выработки - это количество продукции или операций, которые должен произвести рабочий в единицу времени в штуках, операциях, метрах сварного шва и т.д.
Норма выработки рассчитывается путем деления фонда рабочего времени на норму времени
Нв=Фсм/Тн
где: Фсм - сменный фонд рабочего времени, мин
Тн - норма времени на операцию, мин
Расчет штучной сдельной расценки ведется по следующим формулам:
исходя из нормы времени
Р=Ч/tш
исходя из нормы выработки
Р=Ч/Нв
где: Р - расценка за штуку, метр сварного шва, килограмм наплавленного металла, деталеоперацию и т.п., руб. или коп. Ч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб. или коп. tш - норма времени на единицу продукции, ч. Нв - норма выработки за один час работы.
Таблица 29- Калькуляция трудовых затрат
| Наименование работ | Ед. змерения | Объем работ | Разряд | Норма времени на 1цу продукта, чел/час | Расценка, руб. | Затраты времени на весь объем, чел/час | Заработная плата, руб. |
| 1. Правка | Т | 12,552 | V | 1,58 | 59,22 | 19,83216 | 743,33 |
| 2. Разметка | Т | 12,552 | V | 2,12 | 79,46 | 26,61024 | 997,38 |
| 3. Газовая резка | Т | 12,552 | V | 2,18 | 81,71 | 27,36336 | 1025,62 |
| 4. Сверление отверстий | Т | 12,552 | IV | 1,17 | 39,00 | 14,68584 | 489,53 |
| 5. Строжка | Т | 12,552 | IV | 0,82 | 27,33 | 10,29264 | 343,05 |
| 6. Фрезеровка | Т | 12,552 | IV | 0,52 | 17,33 | 6,52704 | 217,53 |
| 7. Сборочные операции | Т | 12,552 | V | 9,80 | 367,3 | 123,0096 | 4610,35 |
| 8. Сварочные операции | Т | 12,552 | V | 11,70 | 438,52 | 146,8584 | 5504,30 |
| 9. Покраска | Т | 12,740 | III | 1,82 | 54,84 | 23,1868 | 698,66 |
| 10. Сдача ОТК | Т | 12,740 | V | 1,84 | 68,96 | 23,4416 | 878,55 |
| Итого | 15508,3 | ||||||
| Премия | 11631,23 | ||||||
| Итого с премией | 27139,53 | ||||||
| Итого с районным коэффициентом | 35281,39 | ||||||
Под себестоимостью понимают затраты предприятия в денежном выражении на производство и реализацию продукции. Разнообразие затрат требует их четкой классификации, поэтому в планировании себестоимости продукции принято группировать затраты, объединять их в группы по различным видам и уровням. Затраты на производство и реализацию продукции на предприятии делятся на две основные группы: производственные затраты и внепроизводственные.