Проектирование здания детского сада на 320 мест (стр. 8 из 16)

Навеску водосточных труб производят в два приема. Сначала устанавливают стремена (ухваты), а затем навешивают элементы водосточных труб. Для крепления штырей ухватов сверлят в стенах отверстия диаметром 30 мм и длиной 100 мм и забивают деревянные пробки. Вертикаль для установки ухватов провешивается. Ухваты должны быть покрыты цинком или покрашены масляной краской. Трубы соединяются между собой с запуском в стыках на 70–100 мм. Воронка крепится ухватом, который изготовлен по отдельному эскизу.

Трубы должны отстоять от стены на 100–150 мм, а расстояние нижней трубы от цокольной панели должно быть 30–40 мм. Высота нижней грани от отмостки должна быть 200–300 мм.

Работа по навеске труб выполняется кровельщиком 4 разряда с а/вышки.

4.2.4 Подбор средств технологического обеспечения строительного процесса

Для производства кровельных работ подбираем необходимые захватные и вспомогательные элементы.

Выбранные захватные и вспомогательные приспособления со всеми характеристиками приведены в таблице 12.

Таблица 12 – Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№ п/п	Наименование монтажного приспособления	Назначение монтажного приспособления	Характеристика приспособления		Грузоподъемность Q, т
			масса qc, т	расчетная высота строповки hс, м
1.	Траверса	Установка стропильных ферм длиной 12 м.	0.53	3.31	10
2.	Строп	Разгрузка и подача материалов на рабочее место	0.011	0,4	5

Определяем требуемые монтажные характеристики крана:

Для определения требуемой грузоподъемности определим вес одного блока. Принимаем по максимально тяжелому блоку – плиты покрытия здания, весом 2,95 т, для строительства всего здания, но этот кран также будет использоваться и в процессе устройства кровли.

Определим расчетные параметры крана.

1) Требуемая грузоподъемность крана:

, (72)

где

– масса тяжелого монтируемого элемента (плита покрытия);

– масса такелажных устройств (строп).

2) Высота подъема крюка – расстояние от крюка до уровня стоянки крана:

, (73)

где

– расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента;

– запас по высоте, необходимый при установке элемента и проноса над ранее смонтированными конструкциями;

– высота монтируемого элемента;

– высота грузозахватного устройства;

– высота полиспаста в стянутом положении.

3) Вылет крюка – расстояние по горизонтали от грузового крюка до оси поворота платформы крана:

, (74)

где

– минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом;

– расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле края элемента;

– половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента;

– расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы;

– расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы.

4) Длина стрелы – расстояние от верхнего шарнира до опорного шарнира стрелы:

, (75)

При производстве работ по устройству кровли необходим кран со значительным вылетом и подъемом стрелы. В таких условиях будет требоваться гусеничный стреловой кран со значительными монтажными характеристиками. Для производства работ используем гусеничный кран марки КС81–62, характеристики крана представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Характеристики крана КС 81–62

Длина стрелы, м	Грузоподъемность, т	Вылет, м	Высота подъема, м
30	5–60	26–8	18–29,5

Рисунок 5 – Монтажная схема выбора крана КС 8162

Данный кран использовался при возведении коробки здания. Его использование является выгодным так как не требуется затрат на подготовительные процессы связанные с размещением крана на строительной площадке.

Доставка на стройплощадку бруса производится полуприцепами – плитовозами ПЛ-0906, грузоподъемностью 9т. Длина грузовой площадки – 6.2 м, погрузочная высота – 1.355 м.

мин; (76)

ч (77)

мин; (78)

мин; (79)

мин.; (80)

т/см; (81)

шт., (82)

принимаем 2 шт.;

(83)

Доставка на стройплощадку производится автомобилями с бортовой платформой ГАЗ-53–12, грузоподъемностью 4,5 т. Длина грузовой площадки – 3,74 м, ширина – 2,17 м, погрузочная высота – 1,35 м. Листы перевозим в пакетах по 100 шт.

мин;

ч.=14,6 мин;

мин;

мин;

мин;

т/см;

шт., принимаем 1 шт.;

Таблица 14 – Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инвентаря, приспособлений и инструмента

№ п/п	Наименование	Тип, марка, завод-изг.	Назначение	Основные технические хар-ки	Кол-во на звено, шт.
1	Стреловой гусеничный кран	КС 8162	Монтаж конструкций и подача материала	грузоподъем. – 30 т; вылет 26 м; высота подъема 29,5 м;	1
2	Электропила ручная	Обрезка рубероидных листов	1
3	Молоток стальной	ГОСТ 11042–72	Забивка гвоздей	4
4	Рейка складная универсальная, длина Зм	КОНДОР-ЗМ	Проверка уклонов, основания	1
5	Уровень	Проверка горизонтальности	1
6	Каска	ГОСТ 9819–61	Защита от падения груза	4
7	Пояс	ГОСТ-14185–69	Защита от падения	4
8	Очки защитные	ГОСТ 9802–61	Защита глаз	4
9	Рукавицы	Защита рук	4
10	Щетка волосяная	Уборка мусора
11	Метр стальной	ГОСТ 7943 –76	Линейные измер-я	-	1
12	Трап монтажный	Передвижение по кровле	2
13	Рейка нивелирная	ГОСТ 11158–83	Проверка отметок	-	1
14	Теодолит	Т-10, ГОСТ 10529–70	Разметка и контроль	Т-10	1
15	Нивелир	НВ-1, ГОСТ 10528–70	Контроль отметок	НВ-1	1

4.2.6 Контроль качества и приемки работ

Таблица 15 – Контроль качества по устройству покрытия кровли

Контролируемый параметр			Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель	Оформление результатов контроля
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
Входной контроль.
Качество материала – древесины	-	-	Каждой партии	До начала работ	Визуальный, измерительный	Стальной метр ГОСТ 7502–80*	мастер	-
Качество применяемого материала	1750 1130	+/-15 +/-15	Каждой партии	До начала работ	Визуальный, измерительный	Стальной метр ГОСТ 7502–80*	мастер	-
Операционный контроль
Шаг укладки	-	-	Выборочно, по окончании смены	В процессе производства работ	Визуальный, измерительный	Стальной метр ГОСТ 7502–80*	мастер	Общий журнал работ
Нахлестка листов	-	150… 300 мм	Каждые 10 м	В процессе производства работ	Визуальный, измерительный	Стальной метр ГОСТ 7502–80*	мастер	Общий журнал работ
Качество крепления, количество и вид крепежных элементов	-	-	Каждые 10 м	В процессе производства работ	Визуальный	мастер	-
Дополнительное крепление противоветровыми скобами	-	-	Каждые 10 м	В процессе производства работ	Визуальный	мастер	-
Карнизный свес	100 мм	+/-5	Каждые 10 м	В процессе производства работ	Визуальный, измерительный	Стальной метр ГОСТ 7502–80*	мастер	-
Устройство примыкания выступающих над крышей конструкциям, высота примыкания, правильность установки	-	-	Каждый элемент	По окончании	Визуальный, измерительный	Стальной метр ГОСТ 7502–80*	мастер	Общий журнал работ
Приемочный контроль.
Качество выполненных работ	-	-	всех поверхнос тей	после окончания работ	визуальный, измерительный	-	мастер (прораб)	Акт освидетельствования скрытых работ. Акт приемки выполненных работ.

4.2.7 Техника безопасности