Производство керамической плитки (стр. 4 из 5)
Тогда
2.4 Расчет сырья и вспомогательных материалов
Потребность в сырьевых материалах в час (смену, сутки, год) рассчитывают по следующим формулам:
– пресс-порошка
м3/чгде Qn – потребность в пресс-порошке, м3/ч; V– геометрический объем изделия, м3; Vn – объем пустот в изделии,м3; Кр – коэффициент разрыхления,
Qr– расчетная (заданная) производительность технологической линии, шт/ч; Кпот – коэффициент, учитывающий потери пресс-порошка при его подготовке, равный 0,93 - 0,97;
– глины
, м3чгде Qг – потребность в глине, м3/ч; рп и рг – средняя плотность пресс-порошка и глины, соответственно, кг/м3;
– шликера
м3/чгде Qш – потребность в шликере, м3/ч; qв – относительное содержание влаги, равное 0,4 - 0,55;
– добавок
м3/чгде Qд – потребность в добавках, м3/ч; Qм– расход глиномассы в час, определяемый по формуле для пресс-порошка, м3/ч; qд – относительное содержание добавок в глиномассе при пластическом способе формования.
Средняя плотность формования массы:
кг/м3где рм, рг и рд – средняя плотность формовочной массы, глины и добавок соответственно, кг/м3; рг и рд – содержание глины и добавок в глиномассе, %.
Средняя плотность шликера:
кг/м3где рш, рг и рв – средняя плотность шликера, глины и воды, соответственно, кг/м3; qг и qв – содержание глины и воды в шликере, %.
В таблице 5 приведены нормируемые технологические потери, имеющие место быть в производстве керамических плиток [8].
Таблица 5
Нормируемые технологические потери, %
| Пределы производства | Облицовочные плитки | Напольные плитки | Фасадные плитки | |||
| потери | возвращаемые в производство | потери | возвращаемые в производство | потери | возвращаемые в производство | |
| Переработка сырья | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 |
| Массоприготовление | 3,0 | 0,5 | 3,0 | 0,5 | 3,0 | 0,5 |
| Получение пресс-порошка | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Прессование | 2,0 | 1,5 | 4,0 | 3,5 | 2,5 | 2,0 |
| Обжиг | 9,0 | 8,0 | 7,5 | 6,0 | 8,0 | 7,0 |
| Приготовление глазури | 2,0 | - | 2,0 | - | 2,0 | - |
| Перекачка глазури | 3,0 | - | 3,0 | - | 3,0 | - |
| Глазурование | 7,0 | 2,0 | 7,0 | 2,0 | 9,0 | 2,0 |
| Обжиг | 9,0 | - | 7,5 | - | 8,0 | - |
2.5 Подбор и расчет технологического оборудованияКоэффициенты для расчета годового фонда чистого времени работы основного оборудования приведены в таблице 6 [8].
Таблица 6
Технологическое оборудование
| Технологическое оборудование | Коэффициент | Назначение оборудования | ||
| технического использования, Кти | готовности, Кго | использования сменного времени, Ксм | ||
| Агрегат для дробления и измельчения глин | 0,96 | 0,98 | 0,83 | Приготовление глинистой суспензии |
| Дробилка щековая, бегуны | 0,97 | 0,98 | 0,95 | Дробление и помол черепа, доломита |
| Дробилка молотковая, мельница шаровая сухого помола | 0,94 | 0,99 | 0,95 | Дробление и помол отощающих |
| Сушилка барабанная | 0,93 | 0,98 | 0,98 | Сушка песка |
| Мельница шаровая мокрого помола | 0,97 | 0,99 | 0,95 | Тонкий помол отощающих |
| Мешалка пропеллерная | 0,99 | 0,99 | 0,99 | Перемешивание шликера и суспензии |
| Насос мембранный грунтовый | 0,98 | 0,99 | 0,98 | Перекачивание шликеров, глинистых суспензий |
| Распылительная сушилка | 0,90 | 0,97 | 0,94 | Обезвоживание шликеров |
| Конвейерная линия | 0,90 | - | 1,0 | Изготовление керамических плиток |
Прессование осуществляют при изготовлении облицовочных, фасадных и напольных плиток на гидравлических, коленно-рычажных прессах и гидравлических прессах КРУ-160 с двухступенчатым прессованием и сбросом давления между первой и второй ступенями для предотвращения запрессовки воздуха. В последнее время применяют аналогичные прессу КРУ-160 более совершенные прессы РУ-250 и РУ-500. техническая характеристика прессов приведена в таблице 7 [8].
Таблица 7
Техническая характеристика прессов для формования
| Показатель | Тип пресса | |||
| КРКп – 125 | КРУ – 160 | РУ – 250 | РУ – 500 | |
| Максимальное давление, МН | 1,25 | 1,6 | 2,5 | 5,0 |
| Производительность, м2/ч | до 53 | до 53 | до 67 | до 134 |
| Максимальное число прессований в 1 минуту | до 29 | до 20 | до 25 | до 25 |
| Количество прессуемых плиток размером 150×150 мм | 2 | 2 | 2-3 | 4 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 | 18 | 18 | 36 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 1500 | 1530 | 2500 | 2320 |
| 1200 | 1060 | 2720 | 1730 | |
| 2600 | 2800 | 3100 | 3450 | |
| Масса, т | 8 | 4,7 | 6,5 | 13,7 |
Штатная ведомость представлена в таблице 8 [8].
Таблица 8
Штатная ведомость
| Профессия рабочего, должность | Разряд | Количество рабочих | Всего | ||
| I смена | II смена | III смена | |||
| А. Производственные рабочие | |||||
| Оператор глинорыхлителя | III | 2 | 2 | 1 | 5 |
| Оператор первичной переработки сырья | III | 2 | 2 | 1 | 5 |
| Оператор автомата-укладчика | IV | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Сушильщик | IV | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Обжигальщик | IV | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Дежурный электрик | IV | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Слесарь по ремонту КИП | IV | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Сторожа | I | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Кладовщик | I | 1 | 1 | - | 2 |
| Рабочие склада | II | 2 | 2 | 2 | 6 |
| Рабочий по уборке помещений | II | 1 | 1 | - | 2 |
| Дежурные слесари | IV | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Транспортировщик | II | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Итого | 16 | 16 | 12 | 44 | |
| Б. Цеховой персонал | |||||
| Директор | - | 1 | - | - | |
| Главный инженер | - | 1 | - | - | |
| Зам. директора | - | 1 | - | - | |
| Старший инспектор по кадрам | - | 1 | - | - | |
| Инженер по охране труда и ТБ | - | 1 | - | - | |
| Начальник кадров | - | 1 | - | - | |
| Секретарь | - | 1 | - | - | |
| Главный механик | - | 1 | - | - | |
| Инженер-технолог | - | 1 | - | - | |
| Инженер-лаборант | - | 1 | - | - | |
| Главный бухгалтер | - | 1 | - | - | |
| Помощник бухгалтера | - | 1 | - | - | |
| Начальник цеха | - | 1 | - | - | |
| Старший мастер | - | 1 | - | - | |
| Мастера | - | 8 | - | - | |
| Итого | 22 | 22 | |||
| Всего | 66 | ||||
2.6 Контроль технологических процессов и качества продукции
Требования к качеству керамических облицовочных плиток и плит и методов контроля установлены следующими стандартами:
· DIN 18 155 Т3 для глазурованных плиток с низким водопоглощением (глазурованные керамические и пористые керамические облицовочные плитки);
· DIN 18 155 Т4 для облицовочных плиток с низким водопоглощением (глазурованные и неглазурованные керамические облицовочные плитки);
· DIN 18 166 для керамических фасадных плиток типа «кабанчик»;
· DIN 18 158 для клинкерных плиток при устройстве покрытий пола.
Максимально допустимые отклонения размеров для различных керамических облицовочных плиток и плит представлены в таблице 9.
Таблица 9
Допустимые отклонения размеров
| Показатели | Плитки | ||
| керамические | каменно-керамические | керамические прислонные | |
| Производственный стандарт | DIN18 155, ч.1 | DIN18 155, ч.4 | DIN18 166 |
| Характеристика черепка | Пористый, водопоглощение не нормировано, в среднем > 10% по массе | Плотный, водопоглощение по массе < 2% | Пористый, водопоглощение по массе для светлой керамики < 3%, для цветной < 6% |
| Способ прессования | Горизонтальный, сухой | Вертикальный, пластический | |
| Лицевая сторона | Глазурованная | Глазурованная и неглазурованная | |
| Тыльная сторона | Гладкая, слегка профилированная | Рифленая, желобчатая | |
| Применение | Для стен | Для полов | Для стен и полов |
| Стандартные размеры, см | 15×15 | 10×20 | 11,5×24 |
| Допуск по длине и ширине, % | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 |
| Прочность на изгиб | Не менее 17,5 | < 25 | < 20 |
3. Экологические мероприятия