Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год (стр. 4 из 10)
Рис.2 Склад цемента вместимостью 515 т.
1 – помещение вентилятора и осушки сжатого воздуха – 16 м2; 2 – помещение пневмоподъёмника – 18 м2; 3- пультовая – 16 м2; 4 – силосы – 4 шт.
3.2 РАСЧЁТ СКЛАДОВ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
Склады заполнителей заводов железобетонных изделий могут быть различных типов в зависимости от вида транспорта, способа приёма, хранения и выдачи заполнителей. Склады могут быть открытыми и закрытыми, а в зависимости от способа складирования и хранения заполнителей – штабельные, полубункерные, бункерные и силосные. Штабельные и полубункерные склады могут быть оборудованы эстакадами, подземными галереями и др.
Тип склада заполнителей, их запас, а также применяемое оборудование должны обеспечить бесперебойную работу завода в течении года. Хранение заполнителей на складе следует производить по видам, фракциям и сортам в отдельных ёмкостях или путём устройства отдельных стенок.
Проектируем для хранения заполнителей закрытые склады. Для плотных заполнителей рассчитываем складские ёмкости штабельного типа, для пористых заполнителей – силоса.
Полезная площадь склада, необходимая для одновременного хранения заполнителей составляет:
,где
- производственный запас заполнителей, м3; 
- средняя удельная вместимость склада, м3/м2.Тогда общая площадь склада составит:
,где
- коэффициент, учитывающий увеличение площади склада за счет устройства проходов и проезда.Производственный запас заполнителей одновременно хранящихся на складе составит:
для крупного заполнителя
,для мелкого заполнителя
,где
- годовая производительность завода, м3; 
- средний расход заполнителя на 1 м3 бетонной смеси, м3/м3; 
- запас заполнителей на складе в зависимости от вида транспорта, которым он доставляется [1, стр.23, табл.5] ; 
- коэффициент возможных потерь (для крупного заполнителя – 1,15; для мелкого заполнителя – 1,05); 
- расчётный годовой фонд работы оборудования [1, стр.5, табл.2.3], =253 сут.3.2.1 РАСЧЕТ СКЛАДА МЕЛКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Для хранения песка предусматриваем конусный штабельный склад.
Рис.3Схема к расчёту конусного склададля мелкого заполнителя
; 
; 
. 
; 
, 
, 
.Мелкий заполнитель доставляется на завод автомобильным транспортом. Хранение осуществляется на складе конусном штабельном. Норму хранения принимаем 6 суток, объём склада 638,65м3. Высота штабеля 8 м, полезная площадь склада 247,14 м2, общая площадь склада 370,71 м2.
3.2.2 РАСЧЁТ СКЛАДА ПЛОТНОГО КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Для хранения щебня (плотного) предусматриваем штабельный призматический прямолинейный склад.
Рис.4 Схема к расчёту штабеля заполнителей
призматического прямолинейного
; 
; 
.К крупному плотному заполнителю относим щебень для производства стропильных балок и ригелей.
; 
, 
; 
.Крупный плотный заполнитель доставляется на завод автомобильным транспортом. Хранение осуществляется на штабельном складе призматическом прямолинейном. Норму хранения принимаем 6 суток, объём склада 374,18м3. Высота штабеля 5м, длина штабеля 11м, полезная площадь склада 241,11 м2, общая площадь склада 361,67 м2.
3.2.3 РАСЧЁТ СКЛАДА КРУПНОГО ЛЁГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Стеновыепанели изготавливаются из легкого бетона на пористом заполнителе, хранение которого предусматриваем в железобетонных силосах.
Рис.5 Расчетная схема склада заполнителей силосного типа
Для расчёта склада заполнителей силосного типа для хранения лёгких заполнителей принимаем железобетонные силосы сегментного типа. Определяем размеры склада: d=8000 мм - a=3800 мм;
d=10000 мм - a=4800 мм;
d=12000 мм - a=5800 мм;
d=14000 мм - a=6800 мм.
Площадь основания силоса
, 
Высота силоса:
.С учётом швов принимаем стеновую панель высотой
. Определяем количество панелей: 
.Тогда уточнённая высота силоса:
.Общая высота силоса:
а=3800 мм,
, 
, 
, 
, 
, 
.Крупный лёгкий заполнитель доставляется на завод автомобильным транспортом. Хранение осуществляется на складе силосного типа. Норму хранения принимаем 6 суток. Площадь основания силоса - 38м2, общая высота – 9,22м.
Выбор разгрузочных машин для складов заполнителей
Для завода необходимый расход заполнителей в час согласно таблице:
где 39 и 120,8 – расход песка и щебня соответственно в смену для стропильных балок, наружных стеновых панелей и ригелей, т; 8 – количество часов в смене.
По производительности подбираем разгрузчик заполнителей:
Разгрузочная машина ТР – 2
Технические характеристики:
Производительность, т/ч 300
Вылет отвального ленточного конвейера от пути, м 20