Vп – середня швидкість автосамоскида порожньому стані (приймаємо Vп = 30 км/год);
tр – тривалість розвантаження автосамоскида, (приймаємо tр = 2хв);
tм – тривалість маневрування перед навантаженням і розвантаженням (приймаємо tм = 3 хв);
Тривалість навантаження ґрунту знаходимо:
, хв (2.4.6)де Нтр – норма машинного часу для навантаження екскаватором 100 м3 ґрунту у транспортні засоби [10. табл.2,3,4].
Необхідну кількість автосамоскидів визначаємо:
, шт. (2.4.7)Марка автосамоскида: Кра3-222, (И = 10m)
м3; кг; шт; м3; хв = 5хв; хв; шт.Марка автосамоскида: МАЗ –525, (И = 25m).
м3; кг; шт; м3; хв; хв; шт.Вибираємо самоскид марки МАЗ – 525.
Технічна характеристика: вантажопідйомність 25т; ємність кузова – 14,3 м3, швидкість з вантажем 30 км/год.
11.2.5 Вибір кранів для монтажу споруд ВіВ
Монтажні крани слід вибирати найменшої вантажопідйомності при обо’язковій відповідності робочих параметрів розрахунковим.
Монтажна вага елемента характеризує вагу підготовленої до підняття бад’ї з бетоном з такелажним обладнанням:
, т (2.5.1)де Qм – монтажна вага найважчого елементу, т;
Qк – вага конструкції, т;
Qо – вага оснащення (кондуктори, стропи, підмостки і т.п), т.
Монтажна висота підняття елементу характеризується технологічно необхідною віддаллю від рівня розміщення крану в період монтажу:
Нм = hоп +hб + hел + hстр + hпол, м (2.5.2)
де Нм – монтажна висота елемента, м;
hоп – підвищення опори, на якому встановлюються елементи над рівнем стояння крану, м;
hб – зазор безпеки роботи крана при монтажній конструкції, (приймаємо 0,5 м);
hел – висота елемента (приймаємо за МВ - 0,54 - 122 табл.1);
hстр – висота строп, м (приймаємо 2 м);
hпол – висота поліспаста, м (приймаємо 2 м).
При монтажі потрібно знати виліт стріли:
, м ( 2.5.3)де вк – ширина котловану по дну, м;
mh – відповідно коефіцієнт укосу і глибина котловану;
Бкр – база крану, (приймаємо 2 м).
Для техніко-економічного порівняння вибираємо 2 крана, застосування яких можливо за технічними параметрами. Кран вибираємо згідно [12], марки МКГ-25. Характеристики зводимо в таблицю 2.5.1.
Таблиця 2.5.1
Технічна характеристика вибраних кранів
Прийняті параметри крана | Одиниці виміру | Варіант 1 | Варіант 2 |
1. Висота підйому крюка max min роб | м м м | 22 18,5 20 | 27 23,7 25 |
2. Виліт стріли: max min роб | м м м | 14 4 12,5 | 15 4 13 |
3.Вантажопідйомність: max min роб | м м м | 16 3,1 15 | 13,5 2,4 12,5 |
4.Довжина стріли | м | 22,5 | 27,5 |
Рис.1. Схема для визначення монтажних характеристик елементів
1 – монтажний кран;
2 – екскаватор;
3 – катлован в середині НС;
4 – стіна насосної станції.
11.2.6 Техніко-економічне порівняння кранів
Економічний вибір прийнятих кранів проводимо по приведеним затратам:
, крб (2.6.1)де П – приведені затрати, крб;
С – собівартість експлуатації кранів, крб;
Ен – нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень (приймаємо 0,150);
К – вартість монтажного крана, крб;
t – час роботи крана, рік.
, рік (2.6.2)де, tзм – фактична кількість змін, необхідна для виконання робіт:
, маш/зм (2.6.3)де, Нвр – норма часу на виконання одиниці об’єму робіт;
V – об’єм робіт, м3;
tрік – річна нормативна кількість змін роботи крана, (приймаємо 500).
,крб (2.6.4)де, Св – одночасні витрати, крб [13 дод. 7]
Ст – поточні експлуатаційні витрати, крб [13 дод. 7].
Варіант 1.
маш/зм; рік; крб; крб;Варіант 2.
маш/зм; рік; крб; крб;З результатів розрахунку приймаємо кран монтажний пневмоколісний МКГ-25 (варіант 2)
11.3 Складання калькуляції трудових витрат і таблиці технологічних розрахунків
При складанні калькуляції трудових витрат, враховуємо затрату часу, машинного часу на основні і допоміжні процеси будівництва споруд ВіВ в їх технологічній послідовності.
При розрахунку калькуляції трудових витрат намагаємось скоротити витрату часу на будівництво.
Калькуляцію зводимо в таблицю.
11.3.1 Технологічна карта на торкретування стін і дна насосної станції
11.3.2 Область застосування
Технологічна карта складена для організації праці робітників зайнятих торкретуванням стін і днища насосної станції з використанням установки СБ-67 Б-2 (для пневматичного нанесення цементної суміші на стіни і днища насосної станції). Роботи проводяться в теплий період року.
11.3.3 Організація і технологія будівельного процесу
Торкретування необхідно проводити після осадки насосної станції. Перед торкретуванням необхідно підготовити дно і стіни, зрубати нарості бетону, заповнити бетоном раковини в стінах. Для торкретування слід застосовувати спеціальний розчин на водостійкому цементі, що розширюється. Перед торкретуванням дно і стіни насосної станції зволожують і піскоструять, що дозволяє утворити міцний цементний покрив стін.
Вздовж стін насосної станції необхідно встановити трубчаті підмостки з дерев’яним настилом, показано на листі 9, що переміщуються зверху до низу по мірі торкретування поверхні стін.
Торкретування проводиться з допомогою “цемент-пушкі” окремими шарами товщиною 6-10 мм. Кількість шарів залежить від середовища, яке буде в приймальній камері насосної станції і гідростатичного тиску.
Кожен слідуючий шар торкрету наносять після твердіння попереднього, після продувки його стисненим повітрям і зволоження водою, нанесений торкрет витримують на протязі 2х неділь. Роботи по торкретуванню має виконуватись згідно [13]. Підмостки вздовж стіни насосної станції повинні бути виконані надійно, настили перед початком робіт перевіряються на міцність. Торкретувальники повинні працювати в респіраторах. Якість нанесення торкрету контролюються самими торкретувальниками.
Графік виконання робіт калькуляція трудовитрат, техніко-економічні показники і матеріально-технічні приведені на листі 9.
КАЛЬКУЛЯЦІЯ
№ п/п | Назва робіт | Одини-ця ви-міру | Об’єм | Обгрун-тування по ЕНіР | Норма часу на одиницю об’єму | Норма часу на весь об’єм | Трудоємкість | Склад ланки | Змінність | Час роботи в днях | ||||||
люд/год | лаш/ год | люд/год | лаш/год | люд/ год | лаш/ зм | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||
1. | Зріз рослинного шару бульдозерами Т-100 | 100 м2 | 108 м2 | Е2-1-5 | 0,84 | 0,84 | 0,09072 | 0,09072 | 0,01134 | 0,01134 | Маш. 6р.-1 | 1 | 1 | |||
2. | Розробка ґрунту одноківшовим екскаватором обладнаним грейферним ковшем | 100 м3 | 378 м3 | Е-2-1-14 Т3 | 2,8 | 1,4 | 10,584 | 5,292 | 1,323 | 0,06615 | Маш.6р.-1 пом. маш. 5р.-1 | 1 | 1 | |||
3. | Виготовлення глинистої суспензії | 1 м3 | 766 м3 | Е3-23 | 0,59 | 0,24 | 44,604 | 18,144 | 2,78775 | 1,134 | 2 | 2 | 2 | |||
4. | Встановлення арматурних сіток і каркасів | 1 сіт-ка | 28 шт. | Е4-1-44 Т1 (сіт.вер-тик) | 1,3 | 1,3 | 36,4 | 36,4 | 2,275 | 2,275 | Арма-тур. 4р.-1, 2р.-4 | 2 | 2 | |||
5. | Зварювання стикових з’єднань без скосу кромових (вертикальне) | 10 м | 84 | Е22-1 | 3,6 | 3,6 | 301,4 | 302,4 | 18,9 | 18,9 | Зварю-вальн. 5р.-1, 4р.-1, 6р.-1, 3р.-1 | 2 | 5 | |||
6. | Вкладення бетонної суміші в конструкції | 1 м3 | 389 м3 | Е4-1-49 Т1 | 0,22 | 85,58 | 5,34875 | Бетон 4р.-1 2р.-1 | 2 | 4 | ||||||
7. | Розробка ґрунту в траншеях екскаваторами обладнаними планувальним ковшем | 100 м3 | 1584 м3 | Е2-1-11 Т3р5 | 2,3 | 2,3 | 36,432 | 36,432 | 2,277 | 2,777 | Маш. 6р.-1 пом. маш. 5р.-1 | 2 | 3 | |||
8. | Торкретування стін | 100 м2 | 420 м2 | Е8-1-12 Т2 | 18 | 4 | 75,6 | 25,2 | 9,4 | 3,7 | Монтаж. 4р.-1 3р.-1 | 2 | 4 | |||
9. | Планування основ в траншеях і котлованах | 100 м2 | 88 м3 | Е2-1-42 | 1,06 | 0,9328 | 0,0583 | Монтаж. 3р.-2, 2р.-2 | 2 | 1 | ||||||
10. | Влаштування гравійно-підстилюючої підсилки | 100 м2 | 88 м3 | Е19-40 Т1 | 17 | 14,96 | 0,935 | Облицювал. 4р.-2, 3р.-1, 2р.-1 | 2 | 1 | ||||||
11. | Вкладання бетонної суміші в конструкції | 1 м3 | 88 м3 | Е4-1-49 Т1 | 0,34 | 29,92 | 1,87 | Бетон. 4р.-1, 2р.-1 | 1 | |||||||
12. | Влаштування цементної стяжки з нанесенням розчину розчинонасосами | 100 м2 | 88 м3 | Е19-44 Т1 | 8,5 | 7,48 | 48,75 | Бетон. 3р.-3, 2р.-1 | 1 | 2 | ||||||
13. | Гідроізоляція (лита) | 100 м2 | 88 м2 | Е11-40 Т2 Р3 | 10,5 | 9,24 | 0,5775 | Гідроізолюваль-ник 4р.-1, 2р.-1 | 3 | 2 | ||||||
14. | Встановлення сіток і каркасів вручну | 1 кар-кас | 28 карс | Е4-1-44 | 0,36 | 10,08 | 0,42 | Арматурщик 4р.-1, 2р.-4 | 3 | 2 | ||||||
15. | Зварювання стикових з’єднань без скосу кромок (нижнє) | 10 м | 28м | Е22-1-3 | 9,6 | 26,88 | 1,68 | Зварювал. 5р.-1,4р.-1, 6р.1,3р.-1 | 2 | 2 | ||||||
16. | Вкладання бетонної суміші в конструкції | 1 м3 | 88 м3 | Е-4-1-49 Т1 | 0,34 | 0,34 | 29,92 | 29,92 | 1,87 | 1,87 | Бетон. 4р.-1, 2р.-1 | 2 | 2 | |||
17. | Технологічна перерва | 15 | ||||||||||||||
18. | Торкретування дна | 100 м2 | 10,8 | Е8-1-12 | 12 | 4 | 12,2 | 4,3 | 1,5 | 0,5 | Торкретув. 4р.-1, 3р.-1 | 1 | 1 |
11.4 Будівельний генеральний план об’єкту