Смекни!
smekni.com

Проект на побудову каналізаційної насосної станції (стр. 13 из 19)

Vп – середня швидкість автосамоскида порожньому стані (приймаємо Vп = 30 км/год);

tр – тривалість розвантаження автосамоскида, (приймаємо tр = 2хв);

tм – тривалість маневрування перед навантаженням і розвантаженням (приймаємо tм = 3 хв);

Тривалість навантаження ґрунту знаходимо:

, хв (2.4.6)

де Нтр – норма машинного часу для навантаження екскаватором 100 м3 ґрунту у транспортні засоби [10. табл.2,3,4].

Необхідну кількість автосамоскидів визначаємо:

, шт. (2.4.7)

Марка автосамоскида: Кра3-222, (И = 10m)

м3;

кг;

шт;

м3;

хв = 5хв;

хв;

шт.

Марка автосамоскида: МАЗ –525, (И = 25m).

м3;

кг;

шт;

м3;

хв;

хв;

шт.

Вибираємо самоскид марки МАЗ – 525.

Технічна характеристика: вантажопідйомність 25т; ємність кузова – 14,3 м3, швидкість з вантажем 30 км/год.

11.2.5 Вибір кранів для монтажу споруд ВіВ

Монтажні крани слід вибирати найменшої вантажопідйомності при обо’язковій відповідності робочих параметрів розрахунковим.

Монтажна вага елемента характеризує вагу підготовленої до підняття бад’ї з бетоном з такелажним обладнанням:

, т (2.5.1)

де Qм – монтажна вага найважчого елементу, т;

Qк – вага конструкції, т;

Qо – вага оснащення (кондуктори, стропи, підмостки і т.п), т.

Монтажна висота підняття елементу характеризується технологічно необхідною віддаллю від рівня розміщення крану в період монтажу:

Нм = hоп +hб + hел + hстр + hпол, м (2.5.2)

де Нм – монтажна висота елемента, м;

hоп – підвищення опори, на якому встановлюються елементи над рівнем стояння крану, м;

hб – зазор безпеки роботи крана при монтажній конструкції, (приймаємо 0,5 м);

hел – висота елемента (приймаємо за МВ - 0,54 - 122 табл.1);

hстр – висота строп, м (приймаємо 2 м);

hпол – висота поліспаста, м (приймаємо 2 м).

При монтажі потрібно знати виліт стріли:

, м ( 2.5.3)

де вк – ширина котловану по дну, м;

mh – відповідно коефіцієнт укосу і глибина котловану;

Бкр – база крану, (приймаємо 2 м).

Для техніко-економічного порівняння вибираємо 2 крана, застосування яких можливо за технічними параметрами. Кран вибираємо згідно [12], марки МКГ-25. Характеристики зводимо в таблицю 2.5.1.

Таблиця 2.5.1

Технічна характеристика вибраних кранів

Прийняті параметри крана Одиниці виміру Варіант 1 Варіант 2
1. Висота підйому крюка max min роб м м м 22 18,5 20 27 23,7 25
2. Виліт стріли: max min роб м м м 14 4 12,5 15 4 13
3.Вантажопідйомність: max min роб м м м 16 3,1 15 13,5 2,4
12,5
4.Довжина стріли м 22,5 27,5

Рис.1. Схема для визначення монтажних характеристик елементів

1 – монтажний кран;

2 – екскаватор;

3 – катлован в середині НС;

4 – стіна насосної станції.

11.2.6 Техніко-економічне порівняння кранів

Економічний вибір прийнятих кранів проводимо по приведеним затратам:

, крб (2.6.1)

де П – приведені затрати, крб;

С – собівартість експлуатації кранів, крб;

Ен – нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень (приймаємо 0,150);

К – вартість монтажного крана, крб;

t – час роботи крана, рік.

, рік (2.6.2)

де, tзм – фактична кількість змін, необхідна для виконання робіт:

, маш/зм (2.6.3)

де, Нвр – норма часу на виконання одиниці об’єму робіт;

V – об’єм робіт, м3;

tрік – річна нормативна кількість змін роботи крана, (приймаємо 500).

,крб (2.6.4)

де, Св – одночасні витрати, крб [13 дод. 7]

Ст – поточні експлуатаційні витрати, крб [13 дод. 7].

Варіант 1.

маш/зм;

рік;

крб;

крб;

Варіант 2.

маш/зм;

рік;

крб;

крб;

З результатів розрахунку приймаємо кран монтажний пневмоколісний МКГ-25 (варіант 2)

11.3 Складання калькуляції трудових витрат і таблиці технологічних розрахунків

При складанні калькуляції трудових витрат, враховуємо затрату часу, машинного часу на основні і допоміжні процеси будівництва споруд ВіВ в їх технологічній послідовності.

При розрахунку калькуляції трудових витрат намагаємось скоротити витрату часу на будівництво.

Калькуляцію зводимо в таблицю.

11.3.1 Технологічна карта на торкретування стін і дна насосної станції

11.3.2 Область застосування

Технологічна карта складена для організації праці робітників зайнятих торкретуванням стін і днища насосної станції з використанням установки СБ-67 Б-2 (для пневматичного нанесення цементної суміші на стіни і днища насосної станції). Роботи проводяться в теплий період року.

11.3.3 Організація і технологія будівельного процесу

Торкретування необхідно проводити після осадки насосної станції. Перед торкретуванням необхідно підготовити дно і стіни, зрубати нарості бетону, заповнити бетоном раковини в стінах. Для торкретування слід застосовувати спеціальний розчин на водостійкому цементі, що розширюється. Перед торкретуванням дно і стіни насосної станції зволожують і піскоструять, що дозволяє утворити міцний цементний покрив стін.

Вздовж стін насосної станції необхідно встановити трубчаті підмостки з дерев’яним настилом, показано на листі 9, що переміщуються зверху до низу по мірі торкретування поверхні стін.

Торкретування проводиться з допомогою “цемент-пушкі” окремими шарами товщиною 6-10 мм. Кількість шарів залежить від середовища, яке буде в приймальній камері насосної станції і гідростатичного тиску.

Кожен слідуючий шар торкрету наносять після твердіння попереднього, після продувки його стисненим повітрям і зволоження водою, нанесений торкрет витримують на протязі 2х неділь. Роботи по торкретуванню має виконуватись згідно [13]. Підмостки вздовж стіни насосної станції повинні бути виконані надійно, настили перед початком робіт перевіряються на міцність. Торкретувальники повинні працювати в респіраторах. Якість нанесення торкрету контролюються самими торкретувальниками.

Графік виконання робіт калькуляція трудовитрат, техніко-економічні показники і матеріально-технічні приведені на листі 9.

КАЛЬКУЛЯЦІЯ

Таблиця 11.2

п/п

Назва робіт

Одини-ця ви-міру Об’єм Обгрун-тування по ЕНіР Норма часу на одиницю об’єму Норма часу на весь об’єм Трудоємкість Склад ланки Змінність Час роботи в днях
люд/год лаш/ год люд/год лаш/год люд/ год лаш/ зм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. Зріз рослинного шару бульдозерами Т-100 100 м2 108 м2 Е2-1-5 0,84 0,84 0,09072 0,09072 0,01134 0,01134 Маш. 6р.-1 1 1
2. Розробка ґрунту одноківшовим екскаватором обладнаним грейферним ковшем 100 м3 378 м3 Е-2-1-14 Т3 2,8 1,4 10,584 5,292 1,323 0,06615 Маш.6р.-1 пом. маш. 5р.-1 1 1
3. Виготовлення глинистої суспензії 1 м3 766 м3 Е3-23 0,59 0,24 44,604 18,144 2,78775 1,134 2 2 2
4. Встановлення арматурних сіток і каркасів 1 сіт-ка 28 шт. Е4-1-44 Т1 (сіт.вер-тик) 1,3 1,3 36,4 36,4 2,275 2,275 Арма-тур. 4р.-1, 2р.-4 2 2
5. Зварювання стикових з’єднань без скосу кромових (вертикальне) 10 м 84 Е22-1 3,6 3,6 301,4 302,4 18,9 18,9 Зварю-вальн. 5р.-1, 4р.-1, 6р.-1, 3р.-1 2 5
6. Вкладення бетонної суміші в конструкції 1 м3 389 м3 Е4-1-49 Т1 0,22 85,58 5,34875 Бетон 4р.-1 2р.-1 2 4
7. Розробка ґрунту в траншеях екскаваторами обладнаними планувальним ковшем 100 м3 1584 м3 Е2-1-11 Т3р5 2,3 2,3 36,432 36,432 2,277 2,777 Маш. 6р.-1 пом. маш. 5р.-1 2 3
8. Торкретування стін 100 м2 420 м2 Е8-1-12 Т2 18 4 75,6 25,2 9,4 3,7 Монтаж. 4р.-1 3р.-1 2 4
9. Планування основ в траншеях і котлованах 100 м2 88 м3 Е2-1-42 1,06 0,9328 0,0583 Монтаж. 3р.-2, 2р.-2 2 1
10. Влаштування гравійно-підстилюючої підсилки 100 м2 88 м3 Е19-40 Т1 17 14,96 0,935 Облицювал. 4р.-2, 3р.-1, 2р.-1 2 1
11. Вкладання бетонної суміші в конструкції 1 м3 88 м3 Е4-1-49 Т1 0,34 29,92 1,87 Бетон. 4р.-1, 2р.-1 1
12. Влаштування цементної стяжки з нанесенням розчину розчинонасосами 100 м2 88 м3 Е19-44 Т1 8,5 7,48 48,75 Бетон. 3р.-3, 2р.-1 1 2
13. Гідроізоляція (лита) 100 м2 88 м2 Е11-40 Т2 Р3 10,5 9,24 0,5775 Гідроізолюваль-ник 4р.-1, 2р.-1 3 2
14. Встановлення сіток і каркасів вручну 1 кар-кас 28 карс Е4-1-44 0,36 10,08 0,42 Арматурщик 4р.-1, 2р.-4 3 2
15. Зварювання стикових з’єднань без скосу кромок (нижнє) 10 м 28м Е22-1-3 9,6 26,88 1,68 Зварювал. 5р.-1,4р.-1, 6р.1,3р.-1 2 2
16. Вкладання бетонної суміші в конструкції 1 м3 88 м3 Е-4-1-49 Т1 0,34 0,34 29,92 29,92 1,87 1,87 Бетон. 4р.-1, 2р.-1 2 2
17. Технологічна перерва 15
18. Торкретування дна 100 м2 10,8 Е8-1-12 12 4 12,2 4,3 1,5 0,5 Торкретув. 4р.-1, 3р.-1 1 1

11.4 Будівельний генеральний план об’єкту