Грунтовое основание под полы должно быть спланировано по профилю и уровню проектных отметок и уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.0I-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Планировка и уплотнение грунта со снегом и льдом запрещаются.
Щебеночный подстилающий слой следует выполнять из щебня естественного камня или из нераспадающихся доменных шлаков фракции 25-75 мм.
Полы настилают по лагам, уложенным на подкладки. Работу выполняют звенья из двух плотников «паркетным способом», укладывая первую доску у стены гребнем к стене. Доска прикрепляется к лагам гвоздями (длина гвоздей должна быть в 2,5 раза больше толщины доски), забиваемыми в нижнюю щепку паза наклонно. Шляпка гвоздя втапливается в древесину с помощью добойника. В паз первой доски вводят гребень следующей, и ударами молотка через деревянную прокладку сжимают доски, аналогично прикрепляя их к лагам. Ровность поверхности пола проверяют двухметровой фугованной рейкой. При этом провес (зазор) не должен превышать 2 мм. После настилки дощатые полы острагивают машиной для острожки досок. Места, недоступные для машины, острагивают электрорубанком. Зазоры между покрытиями из досок, паркетных досок и щитов и стенами следует перекрывать плинтусами или галтелями.
При устройстве деревянных полов следует иметь в виду следующее:
– доски и бруски выбирают с возможно меньшим количеством сучков, удаление которых необходимо осуществлять высверливанием их и закладкой деревянных пробок;
– доски и бруски укладывают вдоль зала, а их стыки устраивают вразбежку и опирают на лаги;
– крепят доски (бруски) к лагам гвоздями и обязательно косым забоем.
3.4.3 Оборудование, применяемое при устройстве дощатых полов
Перечень машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемого при устройстве полов, приведен в таблице 14.
Наименование машин и оборудования | Марка машины, оборудования | Основные параметры | Назначение машины | Примечание |
Машина для приготовления и подачи жестких растворов | СО-126А СО-165 | Производительность до 2,5 м3/ч | Приготовление и транспортирование жестких цементно-песчаных растворов от места выгрузки до места укладки | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Виброрейка с шириной захвата 1,5 м | СО-131 | Производительность до 35 м2/ч | Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Виброрейка с шириной захвата 3,0 м | СО-132 | Производительность до 30 м2/ч | Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Пылесос промышленный | ПО-21 | Производительность до 100 м3/ч | Очистка поверхностей от пыли | Выпускается заводами Минэлектротехпрома |
Машина для затирки цементных стяжек | СО-89 | Производительность до 50 м2/ч | Затирка поверхностей цементно-песчаных полов и стяжек | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Машина для заглаживания бетонных поверхностей | СО-135 | Производительность 60-100 м2/ч | Заглаживание бетонных поверхностей лопастями | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Пила электрическая стационарная | ИЭ-6902 | Диаметр пилы 200 мм | Распиловка досок | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Машины для нарезки деформационных швов | ДС-133 | Габариты 2340´1540 мм производительность 100 м/час - продольная, 30 м/час - поперечная | з-д «Октябрьская кузница» Минстройдормаша | |
Машины для уборки пыли | КУ-402 | Производительность 800 м2/ч | Для очистки нижележащего слоя | Заводы Минстройдормаша |
Машины для уборки пыли, шириной захвата 0,8 м | КУ-405А | Производительность 800 м2/ч | Для очистки нижележащего слоя | Заводы Минстройдормаша |
Машина для острожки деревянных полов | СО-97А | Производительность до 40 м2/ч | Острожка дощатых полов и из паркетных клепок | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Машина для шлифования деревянных полов | СО-155 | Производительность 40-45 м2/ч | Шлифование и циклевка полов из паркета | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Вакуумно-щеточная подметательная машина | КУ-402 | Производительность до 800 м2/ч | Очистка поверхностей от мусора | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Паркетно-шлифовальная машина для обработки труднодоступных мест | СО-139 | Диаметр шлифовального диска 175 мм | Шлифовка паркетных полов под батареями и в др. труднодоступных местах | Выпускается заводами Минстройдормаша |
Растворосмеситель | СО-23В СО-26В | Для приготовления ц/п растворов | Выпускается заводами Минстройдормаша | |
Машина ручная плоскошлифовальная, размер платформы 110´225 мм | ИЭ-2401* | Шлифовка паркетных и дощатых полов | Выпускается заводами Минстройдормаша | |
Пила ручная дисковая, 65 мм | ИЭ-5107А | Распиловка досок и брусов, резка паркетных досок | ||
Тележка для перевозки раствора грузоподъемностью 200 кг, вместимостью 0,1 м3 | - | Для подвозки растворов к рабочему месту | ||
Пылесос промышленный | КУ-002 | Производительность 250 м2/ч | Для обеспыливания полов | |
Краскораспылитель пневматический | СО-6Б | Производительность 0,1 л/мин | Для лакировки поверхности полов | |
Рубанок электрический, шириной строгания 75, 100 мм | ИЭ-5709 | Для строгания и фугования деревянных изделий | ||
Линейка металлическая | ГОСТ 427-75 | Для измерений | ||
Уровни строительные типов УС2, УС3 | ГОСТ 9416-83 | Для проверки горизонтальности поверхности | ||
Правило окованное одностороннее И1-170 | ТУ 22-3945-77 | Для выравнивания прослоек раствора | ||
Молоток плотничный МПЛ, МПА | ГОСТ 11042-83 |
3.4.4 Проект производства работ
3.4.4.1 Общие положения
Проект производства работ (или основные его положения) на устройство дощатых полов должен содержать следующие разделы:
1. Устройство бетонного подстилающего слоя.
2. Устройство гидроизоляции изопластом и подкладок.
3. Укладка лаг.
4. Настилка шпунтовых досок.
5. Острожка провесов полов с очисткой поверхности от стружки и пыли.
6. Установка плинтусов и вентиляционных решеток.
Проект производства работ разрабатывается в соответствии со СНиП 2.03.13-88 и пособием к нему, СНиП 3.04.01-87 и пособием к нему.
3.4.4.2 Устройство бетонного подстилающего слоя
Устройство бетонного подстилающего слоя должно выполняться с учетом требований СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции».
Укладку и уплотнение бетона подстилающего слоя производить механизированным способом. При этом в местах, недоступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование подстилающего слоя выполнять средствами малой механизации.
Бетонный подстилающий слой выполнять из бетона М200 по проектным отметкам полосами шириной 8 м, используя бетоноукладочные машины.
3.4.4.3 Устройство оклеечной гидроизоляции
Нанесение оклеечных защитных покрытий выполнять в следующей технологической последовательности:
– нанесение и сушка грунтовок;
– послойное наклеивание материалов;
– обработки стыков (сварка или склейка);
– сушка (выдержка) оклеенного покрытия.
Конструктивное решение оклеечной гидроизоляции приведено на рисунке 12.
1 – покрытие, 3 – гидроизоляция, 4 – стяжка, 6 – подстилающий слой, 8 – грунт основания (уплотненный)
Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч.
Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы очистить от минеральной посыпки, листовые - промыть мыльной и чистой водой; высушить и раскроить на заготовки. Заготовки листовых защитных материалов прогрунтовать тем же составом, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки в течение 40—60 мин и второго — до отлипа.
При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм.
При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть – 100 мм.
Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, прошпатлевать битумными мастиками. На горизонтальные покрытия мастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм каждый.
3.4.4.4 Укладка лаг
Для лаг применяются антисептированные нестроганные доски (ГОСТ 8486-86) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя, влажностью до 18%. Лаги могут иметь тупой обзол без наличия коры. Ширина лаг 80 мм, толщина 40 мм.
Укладку лаг выполнять на заранее размеченные места - сначала крайних около противоположных стен с зазором 20... 30 мм между стеной и лагой, а затем всех остальных.