Расчетные длины стержня составляют:
м; м. Материал – сталь С345; Ry = 335 МПа. Коэффициент условий работы =1.Принятое сечение – два равнополочных уголка. Задаемся гибкостью lХ = =60, тогда:
смТребуемая высота сечения:
см (48) см (49)где 0,3·h – расстояние от центра тяжести сечения до сжатого от момента края сечения.
мß
ß
ß
Приведенная гибкость:
ß
Требуемая площадь:
см2По ГОСТ 8509-93 принимаем сечение верхнего пояса из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7:
А = 27,5 см2;
= 3,08 см;z = 2,71 см;
Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:
28,2;ß
ß
ß
Получив геометрические характеристики сечение проводом проверку в плоскости действия момента по формуле:
, (50) кН/см2 £ кН/см2.Согласно п. 5.32 СНиП II-23-81* устойчивость из плоскости действия момента проверять не требуется, поскольку выполняется условие
.Сечение нижнего пояса ригеля принимаем также из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7, материал – сталь С345.
Проверка сечения сжато-изгибаемого стержня пояса ригеля производится по максимальному расчетному усилию в элементе № 41 для второго сочетания N = 416,79кН, M= 0,04 кН·м.
Расчетные длины стержня составляют:
м; м. Материал – сталь С345; Ry = 335 МПа. Коэффициент условий работы =1. мПоскольку эксцентриситет весьма мал, расчет элемента производим по схеме центрально сжатого.
Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:
33и по наибольшей гибкости находим j = 0,901.
Напряжение:
кН/см2 < кН/см2Проверка сечения растянуто-изгибаемого стержня пояса ригеля в элементе № 79 для второго сочетания выполняется по схеме центрально растянутого стержня из-за малости расчетного момента.
кН/см2 < кН/см2.Проверка сечения растянуто-изгибаемого стержня пояса ригеля в элементе № 39 для второго сочетания выполняется по формуле (49) СНиП II-23-81*:
(51)где N, MX, MY – абсолютные значения соответственно продольной силы и изгибающих моментов при наиболее неблагоприятном сочетании;
N = 413,79 кН; M = 2,15 кН·м;
n, сх, сy– коэффициенты, принимаемые по приложению 5 СНиП II-23-81*:
n = 1,5;
сх= 1,60;
сy = 1,47.
Проверка сечения внешнего пояса стойки в элементе №1 для второго сочетания выполняется по схеме центрально-сжатого элемента, N = 409,37 кН.
По ГОСТ 8509-93 принимаем сечение из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7, материал – сталь С345:
А = 27,5 см2;
iX = 3,08 см.
Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:
= 14 и по наибольшей гибкости находим j = 0,972.
Напряжения:
кН/см2 < кН/см2.Оставляем принятое сечение из двух равнополочных уголков 100х7.
Проверка сечения внутреннего пояса стойки производится по максимальному расчетному сжимающему усилию в элементе №35 второго сочетания N = =448,76 кН. Сечение из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7, материал – сталь С345:
А = 27,5 см2;
iX = 3,08 см.
Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:
= 29 и по наибольшей гибкости находим j = 0,912.
Напряжения:
кН/см2 < кН/см2.Оставляем принятое сечение из двух равнополочных уголков 100х7.
3.1 Обоснование сроков строительства
Согласно СНиП 1.04.03-85 нормативная продолжительность строительства физкультурно-оздоровительного комплекса составляет 14 мес.
Нормами предусмотрено устройство инженерных сетей и коммуникаций, а также проведение благоустройства в пределах генерального плана (земельного участка, отведенного под строительство) объекта.
Календарный план в виде сетевой модели приведен на листе 11 графической части проекта. Фактическая продолжительность строительства составляет 13,5 мес. Поскольку фактическая продолжительность строительства объекта не превышает нормативного значения, корректировки по времени и трудовым ресурсам не производятся.
3.2 Календарный план строительства
Календарный план производства работ на строительство объекта отражает технологическую последовательность и взаимосвязь, продолжительность и календарные сроки начала и окончания работ (общестроительных, специальных и монтажных) по соответствующему объекту. На основании календарного плана устанавливается динамика движения рабочей силы основного производства, а так же всей номенклатуры материально-технических ресурсов (материалов, оборудования, строительных машин, механизмов, транспортных средств и т.д.).
Календарный план производства работ на объекте составляют в следующем порядке:
- производят анализ проектных материалов по объекту;
- устанавливают номенклатуру общестроительных и монтажных процессов, подлежащих включению в календарный план;
- выбор и обоснование организационно-технологических схем выполнения строительно-монтажных работ по циклам;
- выбор и обоснование использования основных подъемно-транспортных механизмов (монтажных кранов);
- подсчитывают необходимые трудозатраты для выполнения отдельных процессов и необходимое число машино-смен для основных строительных машин;
- определяют продолжительность выполнения отдельных видов работ и производят их взаимную увязку во времени.
Календарный план в виде сетевой модели, разрабатываемый в данном проекте, позволяет создать рациональную модель строительства объекта и в процессе управления оперативно устранять возникающие трудности на основе получаемой информации о ходе производства.
Карточка-определитель и расчет сетевого графика приведены в таблицах 12,13 соответственно.
3.2.1 Описание организационно-технологической последовательности выполнения строительно-монтажных работ по циклам
Состав работ подготовительного периода:
- вертикальная планировка;
- ограждение площадки;
- создание опорной геодезической сети;
- устройство временных дорог и проездов для крана;
- монтаж временных инвентарных зданий;
- устройство временных инженерных коммуникаций и произвести подключение временных зданий;