4.Выводы.
1.Анализ способов восстановления коленчатого вала двигателя ЗИЛ- 130 с учетом последующего использования методов ППД показал, что наиболее приемлемым и эффективным с точки зрения экономических, технологических и других факторов является наплавка под слоем флюса.
2.Анализ способов ППД показал, что наиболее прогрессивным является УЗУ, как способ, отвечающий высоким технологическим характеристикам упрочнённой поверхности (Ra, HRC и т.п.).
5.Рачет объема работ.
Выбор программы восстановления коленчатого вала двигателя ЗИЛ- 130:
На период 2004 г. предприятием запланировано произвести ремонт 150 двигателей ЗИЛ - 130 и столько же восстановит коленчатых валов данного двигателя. С учетом того, что парк машин в нашем регионе растет, и ремонт на других предприятиях сокращается, можно остановится на программе восстановления коленчатых валов – 300 шт. в месяц. Планирование на год затруднено, т.к. экономика ориентированна на свободные рыночные отношения и вся работа предприятия зависит от количества заказов и качества восстановленных деталей.
5.1.Режим работы и фонды времени.
Режим работы участка планируется в одну смену. Рабочая неделя устанавливается пятидневной, продолжительность рабочей смены – 8 часов.
Планируемый период работы участка по восстановлению коленчатых валов двигателя ЗИЛ -130 составляет один месяц. Все остальное время участок специализируется на восстановлении коленчатых валов различных марок автомобилей, в том числе и иностранного производства.
Фонды времени подразделяют на номинальные и действительные. Номинальным фондом называется время, которое может быть отработано за планируемый период на рабочем месте без учета каких бы то ни было потерь, то есть календарно [6,11].
Фн = (Дк-Дп-Дв)·tc·у, где (2)
Дк, Дп, Дв – количество дней календарных, праздничных, выходных соответственно.
Дк = 31, Дп = 1, Дв = 10;
tc = 8 часов – время смены;
у = 1 – количество смен.
Фн = (31- 11)·8 = 160 час.
Действительный фонд рабочего времени работы оборудования:
Фдо = Фн· ηо, где (3)
ηо – коэффициент, учитывающий простой оборудования (0,95)
Фдо = 160·0,95 = 152 час.
5.2.Такт производства.
Для ритмичной работы участка нужно согласовать работу на всех рабочих местах во времени. Для этого устанавливается единый для всех рабочих мест такт производства:
τ=Фдо/N=152ч./300к.в.=0,5ч/к.в (4)
6.Проектирование технологического процесса восстановления
коленчатого вала ЗИЛ-130.
Технический процесс проектируем применительно к абразивно-электрохимическому шлифованию, опираясь при этом на технологию ВНПО «Ремдеталь» [7,8].
Используем операции, связанные только с восстановлением шатунных и коренных шеек, т.е. частичное восстановление. Это связанно с тем, что на проектируемый участок поступают только коленчатые валы с дефектами коренных и шатунных шеек. С другими неисправностями коленчатые валы не принимаются.
6.1.Разработка маршрутной технологии.
1.Очистная.
2.Дефектовачная.
3.Разборочно-очистительная.
4.Термическая.
5.Очистная.
6.Контрольная.
7.Шлифовальная (для Ш.Ш.).
8.Шлифовальная (для К.Ш.).
9.Герметизирующая.
10.Наплавочная.
11.Термическая.
12.Правильная.
13.Герметизирующая (для К.Ш.).
14.Наплавочная (для К.Ш.).
15.Шлифовальная черновая (для 1ой и5ой К.Ш.).
16.Шлифовальная черновая (для Ш.Ш.).
17.Шлифовальная черновая (для К.Ш.).
18.Сверлильная.
19.Шлифовальная чистовая (для Ш.Ш.)
20.УЗУ (АЗХШ).
21.Шлифовальная чистовая (для К.Ш.).
22.УЗУ (АЗХШ).
23.Сборочная.
24.Балансировочная.
25.Разборочная.
26.Очистная.
27.Сборочная.
28.Контрольная.
1. Очистная.
Очистить вал и промыть его в растворе моющего средства МС-8 концентрации 20 г/л и температурой 75-80 0 С.
Наличие смолистых отложений, загрязнения и смазки на поверхности вала не допускаются.
Машина для очистки ОМ-5288 [14].
Разряд работы-2. Трудоемкость-4,5 мин [10].
2.Дефектовочная.
Провести тщательный визуальный осмотр. Определить геометрические параметры вала – измерить инструментом.
Определить трещины магнитным дефектоскопом МД-50 [14].
Режимы: ток намагничивания 1500 А, метод намагничивания – циркулярный, характер тока – мгновенный.
Условия: трещины более 5 мм не допускаются.
Разряд работ-4. Трудоемкость-8,5 мин [10].
3.Разборочно-очистная.
Вывернуть пробки, не выворачиваемые пробки удалить.
Прочистить масляные каналы и полости.
Оборудование: приспособление 70-7362-1518.
Станок радиально-сверлильный 2N155 [14,13].
Разряд работ-2. Трудоемкость-6,5 [10].
4.Термическая.
Поместить вал в печь при температуре 400-4500С и выдерживать в течение 30 минут.
Электропечь шахтная СШО 10.10/10 [14].
5.Очистная.
Очистить и промыть вал в растворе средства Лябомид-203 концентрацией 20 г/л и температурой 75-80 0 С.
Разряд-2. Трудоемкость-5 мин [10].
6.Контрольно – дефектовочная (см. операцию 2.).
7.Шлифовальная, подготовительная (для Ш.Ш.).
Шлифовать под наплавку до Ø 63,6-0,1м.м. последовательно1ю,2ю,3ю,4ю шат. Шейки на длину 57,6 м.м., обеспечив шероховатость поверхности Ra 2 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [14].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 12 мин [10].
8.Шлифовальная, подготовительная (для К.Ш.).
Шлифовать под наплавку, обеспечив шероховатость поверхности Ra 2 мкм. 1ю К.Ш. Ø72,6 мм. На длину 32 мм. Со 2ю на 5ю до Ø72,6-0.1мм на длину соответственно 28,5+0,5 мм, 28,5+0,5 мм, 28,5+0,5 мм, 42,5+0,5 мм [7].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [14].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 16 мин [10].
9.Герметизирующая (для Ш.Ш.).
Заглушить отверстия масляных каналов на Ш.Ш. стержнями из графита ГП-1.
Трудоемкость – 1 мин [10].
10.Наплавочная (для Ш.Ш.).
Наплавить последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шат. шейки до Ø6 мм. Проволокой Нп – 30хГСА под флюсом Ан-348 в следующем режиме [8]:
· частота вращения вала, мин-1 2,5
· подача головки, мм/об. 4,6
· подача проволоки, м/мин 1,4-1,6
· смещение электрода, м/мин 8-10
· вылет электрода, мм. 10-12
· сила тока, А 180-200
· напряжение, В 25-30
Оборудование: установка ОКС – 5523 ГОСНИТИ [14].
Разряд работы – 3. Трудоемкость – 26 мин.
11.Термическая (см.операцию 4)
12.Правильная.
Править вал, выдерживая допуск радиального биения средних К.Ш. относительно оси центров – 0,3 м.м.
Оборудование: пресс 6328 [13].
Приспособление: 70-7855-1508.
Разряд работ – 2. Трудоемкость – 5 мин [10].
13.Герметизирующая (для К.Ш.) (см. операцию 9).
14.Наплавочная (для К.Ш.).
Наплавить последовательно 1ю,5ю,2ю,4ю, 3ю к шейки до Ø78+0,5 мм проволокой Нп-30хГСА под флюсом Ан-348 в следующем режиме [8,9]:
· частота вращения вала, мин-1 2-2,5
· подача головки, мм/об. 4,6
· подача проволоки, м/мин 1,2-1,6
· смещение электрода, м/мин 8-12
· вылет электрода, мм. 8-10
· сила тока, А 240-260
· напряжение, В 24-26
Оборудование: установка ОКС – 5523 ГОСНИТИ [13].
Разряд работы – 3. Трудоемкость – 28 мин [10].
15.Шлифовальная черновая (для 1й и 2й К.Ш.).
Шлифовать после наплавки 1ю коренную шейку до Ø75,2-0,1 мм. от ее торца и до упорного бурта, 5ю на длине 43+0,5 мм., обеспечивая чистоту Ra 1,6 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [7,8,9].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 10 мин [10].
16.Шлифовальная черновая (для Ш.Ш.).
Шлифовать до Ø66,1-0,1 мм. последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шатунные шейки на длине 75+0,2 мм, выдержав радиус кривошипов 47,5+0,1 мм, обеспечив Ra 1,6 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 27 мин [10].
17. Шлифовальная черновая (для К.Ш.).
Шлифовать до Ø75,2 мм. последовательно 2ю,3ю,4ю коренные шейки на длине 29+0,5мм,
выдерживая шероховатость Ra 1,6 мкм [8].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 32 мин [10].
18.Свелильная.
Сверлить на коренных и шатунных шейках 16 масляных каналов Ø7+0,3 мм, выдерживая координаты каналов [9].
Оборудование: станок радиально-сверлильный 284-55 [13].
Разряд работы – 3. Трудоемкость – 7 мин [10].
19.Шлифовальная чистовая (для Ш.Ш.).
Шлифовать до Ø65,51-0,02 мм последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шатунные шейки на длине 58+0,12 мм, выдерживая радиус галтельных переходов 1,5+0,15 мм. Точность углового расположения 25/, параллельность осей шеек относительно общей оси. Шероховатость Ra 0,63 мкм [7].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 12,5 мин [10].
20.УЗУ (для Ш.Ш.).
Упрочнить шатунные шейки ультразвуковым инструментом.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 модернизированный, т.е. с приспособлением для УЗУ.
Режим работы:
То=L/nS мин, где (5)
L – длинна шейки в мм;
n – число оборотов n=V·60/d, где
V – скорость вращения детали V=0,33…0,99 об/мин,
d – диаметр шеек, мм.,
S – подача, мм/об. Sпр=0,12…0,15 мм/об.