Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха (стр. 7 из 10)
Так как Lцеха = 168м при nпр .= 3, устанавливаем 6 электромостовых кранов грузоподъёмностью 200/32 т.
4.5 Разработка схем подключения энергосред
У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа , ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды.
5. Расчёт годовой потребности цеха в основных и вспомогательных материалах
5.1 Потребности цеха в материалах
Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см2 для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.
Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2..
Таблица 5.1.
Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.
| Исходные данные | |||
| Годовой выпуск продукции, тыс. m | 100 | ||
| Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм | 20 | ||
| Показатели | |||
| Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла | |||
| для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе | 5-6 | ||
| для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе | 3-4 | ||
| для ручной однопостовой сварки | 4-5 | ||
| расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч | |||
| расход электродов на прихватки | 0,2 | ||
| на ручную сварку | 1-1,3 | ||
| расход электродной проволоки | при св. под флюсом | автоматомат. | 5 |
| полуавтоматич. | 3 | ||
| в углекислом газе | автоматич. | 3,5 | |
| полуавтоматич. | 2 | ||
| годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч | 18 | ||
| количество одновременно работающих единиц | |||
| Сжатый воздух5—6 кГ/см* | Пневматический инструмент, ед. | 2,0 | |
| Краскораспылители, ед. | 0,2 | ||
| Ацетилени кислород | Ручные резаки, ед. | 0,7 | |
| Горелки для правки, ед. | 0,8 | ||
| углекислый газ | сварочные дуги автом. и полуавтом., ед. | 1,2 | |
| годовая потребность в воде | |||
Производственная вода: расход,  | 2300 | ||
| Вода для охлаждения сварочных головок: расход, | 330 | ||
| для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки | 25-30 | ||
| для душевых, л на процедуру | 40 | ||
| умывальники, л в сутки | 3-5 | ||
Таблица 5.2.
Средний удельный расход воздуха и газов на единицу оборудования и инструмента и коэффициенты использования оборудования в сборочно-сварочных цехах
| Инструмент и оборудование | Класс верфи | |
| Пневматический инструмент (сжатый воздух 5—6 кг/см2) | Расход воздуха,  | 80 |
| Коэффициент использования | 0,75 | |
| Краскораспылители | Расход воздуха, | 45 |
| Коэффициент использования | 0,70 | |
| Ручные резаки | Расход ацетилена, | 0,7 |
| Расход кислорода, | 4,0 | |
| Коэффициент использования | 0,7 | |
| Горелки для правки | Расход ацетилена, | 2,0 |
| Расход кислорода, | 2,2 | |
| Коэффициент использования | 0,5 | |
| Сварочные полуавтоматы | Расход углекислого газа, | 0,9*1,8 |
| Коэффициент использования | 0,7 | |
| * В числителе расход газа для полуавтоматов, в знаменателе — для автоматов. | ||
5.2 Годовая потребность в прокате
, гдеGм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;
nс - количество судов;
Ротх - средний процент отходов (2-8%).
91872 (т);5.3 Годовая потребность в электродной проволоке
, гдеGн - масса наплавленного металла на одно изделие в кг;
П - число изделий;
Кэ - отношение массы эл. покрытия к массе электродной проволоки (Кэ=0,8);
Кп - коэффициент перехода металла из электродов в шов, учитывающий
потери на угар, разбрызгивание и т.д. (Кп=0,95);
= 3273 (т);5.4 Годовая потребность во флюсе для автоматической сварки
GФ=1,4 Gэ;
Gф=
2291 (т);5.5 Годовая потребность в горючих и сжатых газах при резке и сварке
5.5.1 Годовая потребность в сжатом воздухе
, гдеgвозд - удельный расход воздуха на единицу инструмента, м3/ч;
nед - число единиц инструментов;
Фп - действительный расчётный фонд времени работы инструмента, ч
(Фп= 4015);
Кз - коэффициент загрузки;
В нашем случае годовая потребность в сжатом воздухе складывается из годовой потребности для пневмоинструмента и годовой потребности для краскораспылителей:
| Число пневмоинструмента | 173 |
| Число краскораспылителей | 18 |
= 43952205 (м3);5.5.2 Годовая потребность в ацетилене
| Число ручных резаков | 61 |
| Число горелок для правки | 70 |
Gацет=
= 401059 (м3);5.5.3 Годовая потребность в кислороде
Gкисл=
= 994917 (м3);5.5.4 Годовая потребность в углекислом газе
Gугл.=
= 184650 (м3);5.6 Годовая потребность в воде
Gводы=
,где
расход воды на 1000 т выпускаемой продукции, м3/т;Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;
nс - количество судов.
· в производственной:
Gводы=
=198628 (м3);· на охлаждение сварочных головок:
Gводы=
=28499 (м3);· для хозяйственно-питьевых нужд:
Gводы=
,где
расход воды на одного работающего, л/чел; 
количество рабочих дней в году; 
количество рабочих;Gводы=
=3960 (м3);· для душевых:
Gводы=
=5280 (м3);· для умывальников:
Gводы=
=528 (м3);Gволы общ.=
.Gволы общ.= 236895(м3);
5.7 Годовая потребность в паре
Qп=
,где
- расход тепла на 1 здания, ккал/ч м3;