Проект сварочно-наплавочного участка с разработкой технологического процесса восстановления блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130 (стр. 3 из 6)

В зоне вокруг трещины шириной 30 мм создают шероховатость дробеструйной обработкой или насечкой и обезжиривают ее ацетоном.

На сухую поверхность наносят первый слой пасты толщиной до 1 мм, резко перемещая шпатель по поверхности металла. Затем наносят второй слой пасты толщиной не менее 2 мм, плавно перемещая шпатель по первому слою. Общая толщина слоя пасты по всей поверхности 3—4 мм. Блок помещают в сушильный шкаф, где при температуре 100°С его выдерживают около 1 ч, обеспечивая при этом отверждение эпоксидной пасты. После отверждения подтеки пасты срубают, неровности обрабатывают шлифовальным кругом.

Пробоины ремонтируют наложением заплат. На зачищенные и обезжиренные края пробоины наносят пасту, на которую накладывают заплату из стеклоткани толщиной 0,3 мм и прикатывают роликом. Заплата должна перекрывать пробоину со всех сторон на 15—20 мм. Затем на заплату и поверхность блока вокруг заплаты наносят второй слой пасты и накладывают вторую заплату так, чтобы она перекрывала первую на 10—15 мм со всех сторон. В таком порядке накладывают до восьми слоев стеклоткани. Каждый слой прокатывают роликом. Последний слой покрывают полностью пастой.

Таблица 1. Способы восстановления блока цилиндров.

Номер дефекта	Возможные способы ремонта по критериям			Принятый способ ремонта
	применимости	долговечности	экономичности
ТрещиныПробоины	Сварка с предварительным нагревом	0,7	35000
	Газовая сварка цветными металлами без нагрева детали	0,49	24500
	Запайка	0,5	25000
Заделка эпоксидной пастой	0,2	10000
Сварка без прогрева детали	0,80	40000	Сварка без прогрева детали

Стоимость нового блока цилиндров ЗИЛ – 130 составляет 50000 рублей. По критериям применимости и экономичности все 5 способов удовлетворяют условию:

(1)

По критерию долговечности подходит сварка без прогрева детали.

1.4 Определение последовательности выполнения операций, подбор оборудования и инструментов

Таблица 2. Разработка перечня операций техпроцесса ремонта блока цилиндров ЗИЛ – 130.

1	2	3	4
Дефект	Способ устранения	Nоперации	Наименование и содержание операции
Трещина	Сварка без прогрева детали.	1	Шлифовальная.Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг трещины на ширину 12 – 15 ммВырубка канавки вдоль трещины на глубину Ѕ и ширину 2/3 от толщины стенки.
Пробоина	Наложение заплат	2	Шлифовальная.Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг пробоины.Изготовление заплаты из стали Ст3 толщиной 2 – 2,5 мм (при расположении пробоины в стенке с необработанной поверхностью заплату изготавливать внахлест, в стенке с обработанной поверхностью впотай). При пробоине площадью более 150 мм браковать.

Таблица 3 План операций.

Наименование и содержание операций	оборудование	Приспособления	Инструмент
			Режущий	Измерительный
1СлесарнаяЗачистка поверхности вокруг трещины, пробоины	Бормашинашлифмашинка	Стальная щетка, шабер, напильник,
2 СлесарнаяЗасверливание краев и разделка кромок трещины.При пробоинах изготовление заплаты.	Бормашина, крейцмейсель,	Зубило, молоток,	сверло механические ножницыабразивный круг
3СварочнаяЗаварка трещины или наложение заплаты.	Сварочный аппарат ПСО 30 – 3, электроды МНЧ 1.
4 СлесарнаяПроковка шва	Молоток

1.5 Расчет припусков на механическую обработку

Минимальный припуск на обработку для одного перехода при подготовке поверхности для корпусных деталей определяют по формуле:

(2)

где:

- глубина видимых дефектов поверхностного слоя. В расчетах принимаем = (0,07 – 0,15 мкм).

Т – глубина поврежденного слоя (учитывается только при наличии цветов поверхности). Может быть равной 0,05 мм.

- пространственные отклонения. Для корпусной детали непаралельность.

- погрешность установки детали на станке при обработке. Принимаем 80 мкм.

мм

1.6 Расчет производственной программы и режимов обработки

Годовой объем работ:

,чел – ч. (3)

где:

- норма трудоемкости ремонта агрегата при эталонных условиях;

- коэффициент корректирования трудоемкости учитывающий величину годовой производственной программы;

- коэффициент корректирования учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей;

- коэффициент корректирования учитывающий структуру производствен ной программы завода.

чел – ч.

чел – ч.

чел – ч.

чел – ч.

Годовой объем работ:

(4)

где:

- годовая производственная программа.

чел – ч.

Увеличиваем годовой объем работ на 10%.

=6300+630=6930 чел – ч.

Расчет состава работающих:

Штатное число рабочих рассчитывают по формуле:

(5)

где:

- годовой фонд времени рабочих;

=1,2 – 1,25 -коэффициент повышения.

(6)

чел.

Число вспомогательных рабочих:

(7)

Число служащих рабочих и младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:

(8)

(9)

Расчет инженерно-технических работников:

(10)

Таблица 4. Штатное расписание сварочно-наплавочного участка.

Наименование профессии	Количество человек
Начальник участка	1
Инженер	1
Мастер	2
Слесарь	3
Вспомогательный рабочий	2
Младший обслуживающий персонал	1
Итого	10

1.7 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента

Для зачистки металла вокруг трещины или пробоины по экономическим параметрам и, исходя из размера партии, целесообразно использовать бормашину, шлифмашинку, а также различные инструменты: стальная щетка, шабер, напильник, свела, зубило, молоток, механические ножницы.

Для заварки трещин и наложения заплат холодным способом можно использовать преобразователь переменного тока ПСО – 30 – 3, который допускает регулирование сварочного тока в пределах 75 – 320 А.

По трудоемкости технологических операций рассчитывается число единиц технологического оборудования.

(11)

=1,2-1,25.

Принимаем 3 единицы.

Таблица 5. Оборудование сварочно-наплавочного участка.

Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м
Однопостовой сварочный трансформатор	ПСО – 30 - 3	1	600*500	0.3
Передвижной обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом	ГАРО 425	1	765*630	0.48
Табурет для сварщика	1	400*400	0.16
распределительное устройство	1	500*300	0.15
регулятор сварочного трансформатора	1	200*300	0.06
стеллаж секционный	2	1000*2000	4
стол для электросварочных работ	1	1050*800	0.84
верстак слесарный	1	1000*630	0.63
таль электрическая;	1
Тележка	1	1800*715	1.29
стол для поддонов	1	1000*1500	1.5
ящик для песка	1	1000*500	0.5
рельсовый путь	1

Расчет производственных площадей: