Определим общее передаточное число:
где
Определим частоту вращения выходного вала:
где
Найдём частоту вращения вала двигателя:
По параметрам мощности и частоты вращения выбираем стандартный двигатель: АИР160S8.
Табличные значения мощности и частоты вращения:
3.3.2 Силовой расчёт привода
Находим частоты вращения валов:
Находим мощности на каждом валу:
Находим мощности на каждом валу:
По данным
3.3.3 Расчёт привода гибкой связи
Выбор профиля ремня и диаметра малого шкива:
Номинальный вращающий момент, развиваемый электродвигателем на быстроходном шкиве
По таблице 3.1 принимаем профиль УО и диаметр ведущего шкива
Таблица 3.1 – Характеристики ремня
Тип ремня | Обозначение сечения | | Предельные расчетные длины,мм | | |
Клиновые Узкие по ТУ 38-105161-84 | УО | 56 | 630…3550 | 63 | |
УА | 93 | 800…4500 | 90 | 90…400 | |
УБ | 159 | 1250…8000 | 140 | 300…2000 | |
УВ | 278 | 2000…8000 | 224 | >1500 |
Примечание.
Проверка скорости ремня:
Скорость ремня не превышает допустимую, равную 40 м/с.
Выбор диаметра ведомого шкива:
Определение длины ремня:
Округляем длину ремня до ближайшего стандартного значения по ряду длин ремней, совпадающему с рядом нормальных линейных размеров. Принимаем
Определение мощности, передаваемой одним ремнем в типовых условиях:
Определение мощности, передаваемой одним ремнем в реальных условиях:
Угол охвата ремнем малого шкива:
и
Коэффициент режима работы
Коэффициент длины ремня
Коэффициент передаточного числа
Таблица 3.2 – Определение коэффициента передаточного числа
| 1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | >2,5 |
| 1 | 1,04 | 1,07 | 1,1 | 1,12 | 1,14 |
В данном случае
Определение потребного числа ремней:
где
Округляем значение
Определение силы, действующей на валы:
Напряжение от предварительного натяжения
Сила предварительного натяжения:
Угол между ветвями ремня:
Сила, действующая на валы:
Полученная сила, действующая на валы, является допустимой [1].
4. Безопасность и экологичность ОАО «Горшечноеавтотранс»
4.1 Анализ потенциально возможных травмирующих и вредных воздействий
При обслуживании и ремонте возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологически - опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.003.-74). Анализ травмирующих воздействий сведен в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Анализ травмирующих воздействий
№ п/п | Травмирую-щие воздействия | Источник возникновения | Допустимая норма |
1 | Травма | Движущиеся части производственного оборудования Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей | ГОСТ 12.2.012-75 |
Разрыв шлифовального круга Вырыв обрабатываемой детали Вращающийся инструмент детали Приспособления для закрепления инструмента Перемещение шлифовальной бабки Слесарно-монтажный инструмент | ГОСТ 12.2.033-78 | ||
2 | Поражение электричес-ким током | Пробой фазы на корпус Нарушение изоляции токоведущих частей Перегрузка электрооборудования | ГОСТ 12.1.038-82 |
3 | Пожар | Нарушение изоляции токоведущих частей; перегрузка электрооборудования; нарушение технологического процесса; наличие промасленной ветоши; открытый огонь и искры; повышенная температура воздуха и окружающих предметов; токсичные продукты горения; дым; негерметичность системы питания; подача топлива самотёком, курение в непосредственной близости от системы питания; применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей при мойке двигателя | ГОСТ 12.1.038-82 |
Таблица 4.2 - Анализ вредных воздействий