С5 - стоимость простоя оборудования;
См=875+10400,0+240+200=11715,2руб.
Полученные данные сводим в таблицу 18.
Таблица 18
Динамика производственного травматизма в цехе
| Название показателя | 1999 | 2000 | 2001 |
| Количество рабочих, чел. | 240 | 235 | 220 |
| Количество несчастных случаев | 3 | 2 | 5 |
| Количество дней нетрудоспособности | 68 | 61 | 88 |
| Показатель частоты | 12,5 | 8,51 | 17,1 |
| Показатель тяжести | 22,67 | 30,5 | 17,6 |
| Показатель потерь | 283,3 | 259,5 | 300,0 |
| Коэффициент травматизма | 1,25 | 0,85 | 1,71 |
| Коэффициент трудоспособности коллектива | 0,9997 | 0,9998 | 0,9998 |
| Коэффициент нетрудоспособности коллектива | 0,0003 | 0,0002 | 0,0002 |
| Материальный ущерб, руб. | 8083,2 | 9152,7 | 11715,0 |
Система мероприятий по охране труда, обеспечивающая безопасность работающих, охватывает 3 проблемы:
1) санитария, занимающаяся вопросами профессиональной вредности;
2) техническая охрана труда или техника безопасности, разрабатывающая мероприятия по борьбе с производственным травматизмом;
3) правовая, как часть государственного регулирования трудового законодательства.
Руководитель предприятия несет ответственность за организацию охраны труда всего предприятия перед вышестоящими организациями, вплоть до арбитража при несчастных случаях со многими пострадавшими и со смертельным исходом.
Главный инженер несет санитарную ответственность за горячие участки и экологичность, разрабатывает мероприятия по борьбе с производственным травматизмом, несет ответственность перед контролирующими организациями за условия труда на производственных участках.
Заместитель начальника по безопасности движения несет ответственность за несчастные случаи, произошедшие при ДТП и производственные случаи, повлекшие за собой травмы водителей и пассажиров во время работы автомобилей на линии.
Инженер по технике безопасности предприятия несет ответственность за исполнение мероприятий по безопасности жизнедеятельности, по предупреждению производственного травматизма и контроль условий труда и производственной санитарии, обучение рабочих безопасным условиям труда, вводный инструктаж вновь поступивших на работу, проводит служебное расследование при травмах и их учет.
Начальник производства несет ответственность за каждого рабочего, водителя, выполняющего работу на его участке. Он обязан проводить инструктаж на его рабочем месте, с целью ознакомления с конкретными условиями труда на участке.
На предприятии проводится работа по аттестации рабочих мест. ТПО «Мордовавтотранс» проводит регулярно проверки по соблюдению правил безопасности жизнедеятельности, доводит информацию о несчастных случаях, происшедших в системе автотранспорта России. Госконтроль регулярно проводит проверки по состоянию техники безопасности при работе оборудования, приспособлений и их пригодность к выполнению работ. Ведомственный контроль, ГИБДД, представители санитарной службы также регулярно проводят проверки соблюдения правил техники безопасности, правил производственной санитарии, а также правил безопасности движения.
Во время выполнения производственного процесса большое значение имеет воздействие шума, света, производственных отрицательных факторов на организм человека. Необходимо провести работу по снижению загазованности в цехах, по увеличению количества шумопоглотителей, а также по улучшению санитарно-бытовых помещений и местного освещения на участках, где ведется сборка ответственных узлов. Производственная одежда должна быть чистой, удобной и отвечать требованиям гигиены и техники безопасности.
В электроустановках с незаземленной нейтралью источника тока должны быть сооружены заземляющие устройства и заземлены корпуса.
Основная задача защитного заземления - снизить напряжение относительно земли до безопасной величины на конструктивных частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением. В случае пробоя изоляции напряжение не должно превышать 40В. Правильный расчет и устройство защитных заземлений имеет большое значение для безопасных условий труда на рабочем месте.
Расчет защитного заземления и определение количества металлических заземлений.
В качестве заземлений принимаем металлические трубы диаметром 50 мм, длиной 2000 мм. При этом определяется сопротивление растекания тока одной трубы по формуле:
Rр.тр=r/2p×(ln2l/d+0.5×ln4h+1/4h-l) (4.8)
где r - удельное сопротивление грунта, Ом×м;
l - длина трубы, м;
d - внешний диаметр трубы, м;
h - глубина заземления трубы, равная расстоянию от поверхности
земли до середины трубы, h=1,5 м.
Rp.тp=100/2×3,14×2(ln2×2/0,5+0,5ln4×1,5+2/4×1,5-2)=190 м.
Количество заземлений определяем по формуле:
ПЗ = Rp.тр×hс/Rд×hэ, (4.9)
где hс - коэффициент сезонности, находим по таблице для наиболее засушливого времени (июль), hс = 1,6;
Rд - допустимое сопротивление растекания тока с заземлителей, принимаем согласно ПУЭ, Rд=4 Ом;
hэ - коэффициент экранирования, принимаем hэ=0,85,
П3=19×1,6/4×0,85=8,4. Учитывая сопротивление контура заземлителя, принимаем ПЗ = 9.
Борьба с пожарами и их предупреждение могут быть эффективны только в том случае, если противопожарные правила могут выполняться всем персоналом хозяйства. Задача противопожарной службы заключается в том, чтобы размещение оборудования, организация технологического процесса и труда были выполнены строго по действующим правилам пожарной безопасности.
В целях обеспечения пожарной безопасности предлагается:
1. В соответствии с нормами СНиП-11-А-70, в АРМ предусмотрены эвакуационные выходы шириной 0,6 метров на 100 человек, двери должны открываться наружу, удаление от рабочего места до такой двери 50-100 метров в зависимости от категории работ. Согласно СНиП-11-2-80, число эвакуационных выходов следует иметь не менее двух. Здание АРМ транспортного цеха по пределам огнестойкости относится ко II категории. Кроме степени огнестойкости маршруты эвакуации, зависят от категории производства:
А - взрывоопасные: малярный участок, склад лакокрасочных материалов, склад ГСМ, ацетиленовая и газогенераторная;
Б - взрывопожароопасные: краскозаготовительное отделение;
В - пожароопасные: зона ожидания ремонта, столярный участок, посты ТО и ТР, хранения и разлива кислоты, склад резины и запчастей, участок по ремонту аппаратуры системы питания;
Г - пожароопасные: медницкий и кузнечно-рессорный участки, аккумуляторный участок;
Д - пожароопасные: мойка автомобилей, электротехнический участок, токарный участок, агрегатный участок, склады агрегатов;
Е - взрывоопасные: помещение для зарядки аккумуляторных батарей, компрессорные.
Ширину проходов к одиночным рабочим местам принимаем 0,7 метров, а при эвакуации не более 50 человек - 0,9 метра. По необходимому времени эвакуации назначаем маршрут эвакуации. Так как рабочих АРМ меньше 50 человек, то необходим 1 эвакуационный выход, но по типовому проекту предусмотрено несколько выездов и в случае возникновения пожара или чрезвычайных ситуаций эвакуация может проводится через них.
Разработанный план эвакуации с путем эвакуации работников АРМ представлен в графической части проекта на листе 3.
2. Необходимо установить в АРМ два ПК на расстоянии 40 метров друг от друга и оборудовать их рукавами требуемой длины, а на территории - пожарные гидранты. Транспортный цех ОАО «Лисма» подключен к городской системе водоснабжения.
3. Организовать периодические проверки состояния пожарной безопасности объекта, наличие и исправность средств пожаротушения и принимать необходимые меры.
4. Обеспечить производственные участки АРМ первичными средствами пожаротушения.
Условиями прекращения горения являются: охлаждение горящего вещества, прекращение доступов кислорода, химическое торможение реакции огня. К таким средствам относятся углекислые огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, УП-1Е, УП-2М. Наиболее распространенными средствами пожарного инвентаря являются: ведра, ломы, багры, топоры, лопаты, асбестовая ткань и др. Для тушения небольших очагов пожара легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих твердых веществ и материалов применяются ручные пенные огнетушители марок: ОПБХ-10,ОП-3,ОП-5.
Расчет средств пожаротушения.
В мастерских цеха предусмотрен монтаж четырех противопожарных щитов марки ПШ-2, предусмотрены по участкам огнетушители ОП-5, два противопожарных ствола.
Расчет количества углекислых баллонов ведем для участка по ремонту электрооборудования и зарядки аккумуляторов.
h = 0,065•V, (4.10)
где V - объем помещения, где может вспыхнуть пожар, V = 98,7м3.
h = 0,065•98,7=6,4 баллона, принимаем h=6.
Количество углекислых огнетушителей определяем в зависимости от массы заряда:
Noг=h/P, (4.11)
где Р - масса заряда огнетушителя, для ОУ-2 Р = 1,5 кг.
Nor = 6,4 / 1,5 = 4,27.
Принимаем 4 огнетушителя марки ОУ-2.
Количество пенных огнетушителей определяем следующим образом. Расчет ведем для зоны ТО и ТР.
1. Определяем производительность огнетушителя:
g=V/t, (4.12)
где V - вход пены из одного огнетушителя, л.;
t - время действия огнетушителя, с. g=60/50=1,2 л/c.
2. Определяем площадь предполагаемого пожара:
F=A×B, (4.13)
где А, В - ширина и длина предполагаемого пожара, м.
F = 6×7 = 42 м2