Наименование | Количество | Примечание |
I Отделение по ремонту автосцепки | ||
Стенд для разборки и сборки автосцепки | 1 | |
Верстак слесарный | 1 | |
Станок заточной | 1 | |
Приспособление для фрезеровки отверстий в деталях автосцепки | 1 | |
Кантователь для дефектоскопии корпуса автосцепки | 1 | |
Тепловая завеса | 1 | |
Устройство зарядное | 1 | |
Вытяжка вентиляционная | 1 | |
Установка вентиляционная | 1 | |
Приспособление для устранения изгиба предохранителя | 1 | |
Кран-балка | 1 | |
Стеллаж готовой продукции | 1 | |
Пост НК | 1 | МД-12 ПШ |
II участок ручной электросварки | ||
Выпрямитель сварочный | 1 | |
Полуавтомат сварочный | 1 | |
Кантователь сварочный | 1 | |
Сварочный пост | 1 | |
III Участок упрочнения | ||
Верстак слесарный | 1 | |
Печь для сушки электродов | 1 | |
Установка ТВЧ | 1 | |
Стол рабочий | 1 | |
Манипулятор | 1 | |
IV Участок газопорошкового напыления | ||
Вращатель | 1 | |
Верстак слесарный | 1 | |
Выпрямитель сварочный | 1 | |
Установка вентиляционная | 1 | |
V Участок механической обработки автосцепки | ||
Приспособление для обработки кромок отверстий для валика подъемника | Т 421.00 | |
Кондуктор для обработки шипа в корпусе автосцепки | Т 98 | |
Станок фрезерный | 1 | ВМ 127 М |
Станок строгальный | 1 | |
Кран-балка | 1 |
2.4 Определение производственной площади контрольного пункта автосцепки
Для контрольного пункта автосцепки производственная площадь определяется по удельной площади на одну ремонтируемую позицию поточной линии ремонта автосцепного устройства
(2.5)где
– удельная площадь на одного рабочего, =86,4 м2; – количество ремонтных позиций, расположенных в контрольном пункте автосцепки, =5;Принимаем стандартную ширину участка при наличии в ней кран-балки В = 18м, тогда расчетная длина участка определяется по формуле
(2.6)Принимаем стандартное значение длины участка
, тогда окончательно площадь участка определяем по формуле (2.7)Объем производственного помещения определяем по формуле
(2.8)где H=6 – высота до низа текущей конструкции
Принятая площадь удовлетворяет нуждам депо и ПТО по ремонту автосцепных устройств и нормам размещения оборудования.
2.5 Техническое обслуживание автосцепочного устройства
Составные части и детали автосцепного устройства делятся на съемные и несъемные.
К съемным относятся: корпус автосцепки, клин тягового хомута, поддерживающая планка, тяговый хомут, поглощающий аппарат, упорная плита, детали центрирующего прибора, которые проверяют и ремонтируют в отделении по ремонту автосцепного оборудования и в отделениях заготовительного участка.
К несъемным относятся: передние упорные угольники с ударной розетки, детали расцепного привода и задние упорные угольники, которые ремонтируют непосредственно на позициях вагоносборочного участка. Для транспортировки автосцепок используется электротележка.
Корпус автосцепки поступает в отделение по ремонту автосцепного оборудования, после очистки. Кран - балкой корпус автосцепки подаются на стенд для разборки и сборки. Проверка деталей автосцепки и дефектоскопирование ее корпуса выполняют на стенде и слесарном верстаке.
Таблица 10 - Шаблоны, применяемые при ремонте автосцепного устройства.
Номер шаблона | Что проверяется | Когда применяется |
Корпус автосцепки | ||
821р-1 | Ширина зева | При капитальном и деповском ремонте вагонов |
892р | Длина малого зуба и расстояние от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба | При капитальном ремонте вагонов |
893р | То же | При деповском ремонте вагонов; единой технической ревизии автосцепки пассажирских вагонов |
884р | То же | После наплавки и обработки тяговых или ударных поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта |
827р | Контур зацепления | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
914р-м | Ударные поверхности контура зацепления | После наплавки и обработки тяговых поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта |
914р/24-1м | ||
914р/21а | ||
914р/22-м | Тяговая поверхность малого зуба | То же |
914р/25 | Тяговая поверхность большого зуба | То же |
822р | Радиусы закруглений контура зацепления | После наплавки и обработки тяговых и ударных поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта |
845р, 848р | Ширина кармана для замка | После ремонта кармана независимо от вида ремонта |
797р | Диаметр и соосность отверстий для валика подъемника | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
937р | Положение отверстий для валика подъемника относительно контура зацепления | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
849р-1 | Высота шипа для замкодержателя | То же |
806р | Диаметр шипа для замкодержателя | То же |
816р | Положение шипа для замкодержателя относительно контура зацепления | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
938р | Положение шипа для замкодержателя | После наплавки и обработки шипа независимо от вида ремонта |
834р | Положение полочки для предохранителя | При капитальном и деповском видах ремонта |
897р-1 | Толщина перемычки хвостовика автосцепки Са-3 | При капитальном ремонта |
898р-1 | То же | При деповском ремонте вагонов |
900р-1, 46г | Толщина перемычки хвостовика автосцепки АС-3 | После наплавки и обработки перемычки или торц. части хвост-ка независимо от ремонта |
Замок | ||
852р | Толщина замка | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
899р | Толщина замыкающей части замка | То же |
839р | Задняя кромка овального отверстия | То же |
833р | Положение и диаметр шипа для предохранителя и кромки прилива для шипа | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
943р | Направляющий зуб опоры замка | То же |
Замкодержатель | ||
841р | Толщина замкодержателя и ширина его лапы | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
826р | Противовес, расцепной угол и овальное отверстие | То же |
916р | Общее очертание замкодержателя | То же |
Предохранитель | ||
800р-1 | Общее очертание предохранителя, толщина и длина верхнего плеча, диаметр отверстия | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
Подъемник замка | ||
847р | Общее очертание подъемника, толщина, размер буртика, диаметр отверстия, длина узкого пальца | При капитальном и деповском |
Валик подъемника | ||
919р | Соосность толстой и тонкой цилиндрических частей стрежня, их диаметр, длина толстой цилиндрической части, квадратная часть стержня и глубина паза для запорного болта | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
Автосцепка в собранном виде | ||
828р | Контур зацепления | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
820р | Действие предохранителя от саморасцепа, удержание механизма в расцепленном положении, возможность преждевременного включения предохранителя, возможность расцепления сжатых автосцепок | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
787р | Величина отхода замка от кромки малого зуба | То же |
Поглощающие аппараты Р-2П, ЦНИИ-Н6 | ||
611 | Нажимной конус | При сборке аппарата ЦНИИ-Н6 |
83р | Габаритные размеры собранного аппарата | После осмотра и ремонта аппарата |
Тяговый хомут | ||
920р-1 | Длина хомута и проем в головной части | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
861р-м | Отверстие для клина и высота проема хомута автосцепки СА-3 | После наплавки и обработки стенок отверстий и проема |
Ударная розетка | ||
779р | Опорные поверхности для маятниковых подвесок розетки пассажирского типа | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
776р | То же для розетки грузового типа | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
Центрирующая балочка | ||
777р-м | Опорная плоскость и крюкообразные опоры для балочки грузового типа | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
780р-м | То же для балочки пассажирского типа | То же |
Маятниковая подвеска | ||
778р | Расстояние между головками | При капитальном и деповском ремонтах вагонов |
781р | То же для подвески пассажирского типа | То же |
Таблица 11 - Перечень приспособлений и средств измерения, применяемых при ремонте автосцепного оборудования.