Рисунок 3.8
Наявність попутних нерів-ностей на посадочних поверх-нях осі і колеса.
З’єднання не підлягає браку-ванню, якщо вся крива розташована вище прямої, що сполучає початкову точку діаграми з точкою, розташо-ваною на відстані, що дорівнює довжині спряження (рисунок 3.8,а) і вказує на даній діаграмі мінімально допустимий запресу-вальний тиск РЗК min. Не підлягають бракуванню також з’єднання, у яких частина кривої діаграми на відстані не більш 15 мм від початку (при масштабі запису 1:2) розташована нижче вказаної прямої. При недотри-манні вказаних вимог з’єднання підлягає бракуванню (рисунок 3.8,б).
Вид відхилення діаграми запресування від нормальної форми
Причина виникнення
Оцінка якості (придатності) пресового з’єднання
6. Циклічні коливання тиску, або так званий “стук” (рисунок 3.9).
Рисунок 3.9
Розрідження оливи, що застосовується для змащування посадочних поверхонь.
З’єднання підлягає бракуванню.
7. Місцева вгнутість лінії тиску в першій половині діаграмі (рисунок 3.10).
а)
Перекіс маточини колеса відносно підматочинної частини осі при запресуванні.
Можливі варіанти:
- при наявності падіння тиску, тобто коли наступне значення зусилля запресування нижче попереднього (рисунок 3.10, а) підлягає бракуванню;
- при відсутності падіння тиску оцінка якості запресування виконується аналогічно п. 5:не підлягає бракуванню – рисунок 3.10, б, підлягає бракуванню – рисунок 3.11
Вид відхилення діаграми запресування від нормальної форми
Причина виникнення
Оцінка якості (придатності) пресового з’єднання
Рисунок 3.11
8. Горизонтальна (рисунок 3.12 ,а) або по-хила лінія (рисунок 3.12 ,б) в кінці діаграми.
а)б)Рисунок 3.12
Наявність западини на посадочних поверхнях зі зовнішнього боку маточини колеса або внутрішньої сторони підматочинної частини осі.
З’єднання підлягає бракуванню, якщо довжина спряження на діаграмі менш установленої.