Стенд обкатки виброблоков машины ВПР (стр. 3 из 4)

Затраты на покупные комплектующие изделия З_пки, руб:

, (9)

где N_i - расход комплектующих изделий i-го вида при изготовлении стенда, шт;

Ц_i - цена единицы i-го комплектующего изделия, руб/шт.

Результаты расчета затрат на покупные комплектующие изделия сведены в таблицу 2.

Таблица 2 - Результаты расчета затрат на покупные комплектующие изделия

Наименование	Кол-во, шт	Стоимость 1 шт, руб	Общая стоимость, руб
1	2	3	4
Болт М12-x40 ГОСТ 7805-70	72	37,08	2669,76
Шайба 10.02х2 ГОСТ 11371-78	72	4,37	313,2
Болт М 10х20 ГОСТ 7805-70	2	24,20	48,4
Болт М 20х90 ГОСТ 7805-70	2	40,30	80,6
Гайка М 20	2	12	24
Подшипник 802006 ГОСТ 7242-81	36	84	3024
Гидроцилиндр	6	2300	13800
Электродвигатель АИРЕ 80В4 ГОСТ 19523-81	1	3400	3400
Гидронасос 310 56	1	2100	2100
РВД	4	74	296
Распределитель	2	1450	2900
Фильтр масляный	1	780	780
Итого: Зпки = 23276

3.3 Определение стоимости изготовления стенда

Основная заработная плата производственных рабочих на изготовление сварных конструкций

, руб:

, (10) где С_тч - часовая тарифная часовая ставка рабочего 6-го разряда, руб/ч (С_тч = 40 руб/ч );

K_р - районный коэффициент (K_р = 1,25);

K_пр – коэффициент премирования (K_пр = 1,5);

К_нач – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (К_нач = 1,356);

t_рi - трудоемкость изготовления 1 тонны сварной конструкции (t_рi = 100 нормо-ч);

Σm_i - масса сварных конструкций, т (Σm_i = 1,43)

Дополнительная заработная плата производственных рабочих в среднем составляет 10-15% от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

, руб:

, ( 11 )

Накладные расходы принимаются равными 27-30% от основной заработной платы производственных рабочих.

Накладные расходы

, руб:

(12)

Основная заработная плата производственных рабочих на сварку покупных комплектующих изделий

, руб:

, (13) где C_тч – тарифная ставка рабочего 6-го разряда, руб/ч (C_тч = 35 руб/ч);

t_pi - трудоемкость изготовления стенда, нормо-ч (табл. 3)

Таблица 3 – Трудоемкость изготовления стенда

Наименование	Масса, т	Трудоемкость, нормо-ч
Узлы, подлежащие механической обработке	1,43	70
Узлы электропривода	0,04	8
Прочие узлы	0,02	2
Итого: t = 80 нормо-ч

Дополнительная заработная плата производственных рабочих на сборку покупных комплектующих изделий принимается в среднем 10-15% от заработной платы производственных рабочих на сборку.

Дополнительная заработная плата на сборку

, руб:

, (14)

Накладные расходы на сборку покупных комплектующих изделий принимаются равными 27-30% от основной заработной платы производственных рабочих на сборку.

Накладные расходы на сборку

, руб:

, (15)

Основная заработная плата проектно-конструкторского персонала

, руб:

, (16)

где C_тч – тарифная часовая ставка, руб/ч (C_тч = 45 руб);

t_р^пр - трудоемкость проектно-конструкторских работ, ч (t_р^пр = 56 ч).

Накладные расходы проектно-конструкторских работ составляют 30 % от основной заработной платы проектно-конструкторских работ.

Накладные расходы проектно-конструкторских работ

, руб:

, ( 17)

Затраты на заработную плату по всем видам работ сведены в таблицу 4.

Таблица 4 - Затраты на заработную плату по всем видам работ

Вид работ	Основная заработная плата, руб	Дополнительная заработная плата, руб	Накладные расходы, руб
Производственные работы	14543	2181,5	4363
Сборочные работы	7119	1068	2136
Проектно-конструкторские работы	6410	-	1920
Итого по видам работ	28072	3250	8419
Итого: Зов = 39741 руб.

Полная себестоимость стенда C_п, руб:

. (18)

4. АЛГОРИТМ ПРОВЕДЕНИЯ ОБКАТКИ

Рисунок 9- алгоритм проведения обкатки стенда.

Последовательность выполнения работ:

1. Открыть крышку стенда с загрузочной стороны.

2. При помощи цехового мостового крана загрузить ёмкость со свежим щебнем.

3. Закрыть крышку с загрузочной стороны.

4. Включить электродвигатель привода насоса.

5. Поднять вырубку РШР. (произойдет замена ёмкостей, под собственной силой тяжести.)

6. Опустить решётку. (произойдёт фиксация ёмкости на раме продольного перемещения)

7. 0ткрыть крышку со стороны выгрузки емкостей.

8. Вынуть ёмкость со старым щебнем, для замены балласта на свежий.

9. Закрыть крышку со стороны выгрузки.

10. Поставить машину на стенд, для обкатки.

11. После двух циклов подбивки переместить ёмкость со щебнем путём перемещения рамы продольного смещения (под шпалами уплотненный балласт замнется на не уплотнённый, который был между шпал)

12. После двух циклов подбивки вернуть ёмкость в исходное положение.

13. Цикл может повторяться несколько раз.

В одной ёмкость можно обкатать примерно 4 машины.

5. Безопасность проведения ОБКАТКИ

1. При подготовке к диагностированию проверить комплектность оборудования.

2. Рукава высокого давления, не должны содержать видимых дефектов:

- нарушение внешнего покрова;

- продольные порезы;

- смятие накидных гаек и обжимных фитингов;

- видимых подтеков или мест истечения масла;

- наличие твердых засорителей или влаги в присоединительных местах.

3. Проверить наличие пломб и сроки испытания.

4. рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и очками.

5. При эксплуатации гидроприводов с высоким давлением следует создать безопасные условия для обслуживающего персонала от поражения струей жидкости. При обнаружении внешних утечек жидкости необходимо немедленно остановить насос и устранить утечки. Категорически запрещается для устранения утечек подтягивать соединения трубопроводов, штуцеры и т.п. при наличии высокого давления в гидросистеме [4].

6. Гибкие рукава и шланги не должны зажиматься в процессе обкатки. что определяется по продольным надписям основных параметров (диаметра, давления и т.п.), наносимым на рукава заводами-изготовителями [4].

7. Любые разъединения гидролиний выполнять только при отключенном гидронасосе, при этом перед работой убедиться об отсутствии давления в разъединяемом месте.

При производстве обкатки не допускать:

- потерю масла из гидросистемы, для предотвращения потерь масла;

- при потере масла убрать масло при помощи ветоши;

- попадание в систему влаги и твердых засорителей.