Технологический проект грузового АТП на 300 автомобилей (стр. 12 из 15)

– количество дней работы в году постов ТР;

– продолжительность рабочей смены, ч;

– среднее число рабочих на посту, =2 чел;

– коэффициент использования рабочего времени поста, =0,85.

Количество постов ТР для автомобилей МАЗ – 5430, КрАЗ – 257, ГАЗ – 53А вычисляется по формуле (1.35)

ед.

При числе постов ТР более 5…6 их специализируют по видам выполняемых работ. На данном предприятии расчетное количество постов ТР составляет 15 единиц, поэтому необходимо их распределение (в процентах) по специализации [3]:

- пост ремонта двигателя и его систем 33 %

- пост ремонта трансмиссии, тормозов, ходовой части и

рулевого управления 40 %

- пост контроля и регулировки тормозов

(при числе постов более 9) 7 %

- универсальные посты 20 %

Итого: 100%

В процессе распределения (в процентах) постов ТР по специализации получим следующее количество постов:

- пост ремонта двигателя и его систем

ед;

- пост ремонта трансмиссии, тормозов, ходовой части и

рулевого управления

ед;

- пост контроля и регулировки тормозов

(при числе постов более 9)

ед;

- универсальные посты

ед.

Итого: 15 ед.

1.3.6. Расчет числа постов ожидания

Посты ожидания (подпора) предназначены для размещения автомобилей, нуждающихся в ТО или ТР и обеспечения бесперебойной работы этих зон.

Посты ожидания размещаются в производственных зонах или на открытых площадках. Могут быть раздельными (для каждого вида ТО или ТР) или общими.

Количество постов ожидания определяют исходя из следующих рекомендаций:

- перед постами ЕО – исходя из 15…25% часовой пропускной способности постов (линий) ЕО;

- перед постами ТО-1 – исходя из 10…15% сменной программы;

- перед постами ТО-2 – исходя из 30…40% сменной программы;

- перед постами ТР – в количестве 20…30% от общего числа постов ТР.

Пропускную способность линии ЕО (авт./ч) определяют из отношения [3]

(1.36)

Пропускную способность линии ЕО (авт./ч.) вычисляем по формуле (1.36)

авт./ч.

ед.

Количество постов ожидания ТО-1 =1 пост.

ед.

Количество постов ожидания ТО-2 =2 поста.

ед.

Количество постов ожидания ТР=3 поста.

ед.

Количество постов ожидания ЕО =5 постов.

1.3.7. Определение потребности в технологическом оборудовании

При подборе оборудования пользуются «Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента» [5,6], каталогами [7], справочниками [8,9] и т.п. Приведенная в [5] номенклатура оборудования и его количество уточняются и корректируются с учетом принятых методов организации работ, числа постов, режима работы зон, участков и т.д.

Количество основного оборудования (станочное, демонтажно-монтажное и т.д.) определяют по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования или по степени его использования и производительности.

В первом случае число единиц основного оборудования определяют по формуле [3]

(1.37)

где

– годовой объем работ данного вида, чел.-ч;

– годовой фонд времени оборудования, ч;

– число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования, чел;

– коэффициент использования оборудования по времени, = 0,75…0,90.

По степени использования и производительности определяют число моечных установок [3]

(1.38)

где

– число автомобилей, подлежащих мойке за сутки, шт;

– коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на мойку, =1,2…1,3;

– производительность моечной установки, авт./ч;

– продолжительность работы установки в сутки, ч;

– коэффициент использования рабочего времени установки, =0,85…0,90.

Наиболее подходящее для агрегатного цеха технологическое оборудование приведено в таблице 1.14.

Таблица 1.14 - Технологическое оборудование

Наименование	Модель	Размер (Д×Ш×В), м
1	2	3
1. Слесарный верстак	ВС – 1400	1,4×0,8×1,0
2. Слесарные тиски	СТ – 400	0,4×0,2×0,25
3. Универсальный прибор для проверки поршня с шатуном	У – 500	0,67×0,50×1,1
4. Станок для шлифования фасок клапанов	ШС – 256	0,67×0,51×1,2
5. Пресс с ручным приводом	ОКС – 761	0,65×0,50×1,6
6. Настольно – сверлильный станок	С – 228	0,65×0,50×1,5
7. Секционный стеллаж	Р – 520	1,4×0,45×2,0
8. Стол для контроля и сортировки деталей	Р – 902	2,0×0,8×1,0
9. Тельфер	МН Н4-10	0,25×0,25×0,3
10. Универсальные центры для проверки валов	Р – 304	1,5×0,6×1,1
11. Ларь для обтирочных материалов	ЛР – 6 – 25	1,0×0,5×0,6
12. Шкаф для приборов	ШР – 25	1,2×0,6×1,8
13. Поверочная плита	П – 750	1,0×0,75×1,0
14. Стенд для ремонта двигателей	2650	1,3×0,84×1,7
15. Стенд для ремонта двигателей	2473	1,0×0,68×1,6
16. Стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов	Р – 215	0,93×0,6×1,05
17. Гидравлический пресс	2135 – 1М	1,0×0,7×1,80
18. Стенд для ремонта коробок передач	Р – 201	0,6×0,54×1,3
19. Стенд для ремонта редукторов задних мостов	3022	0,83×0,7×1,35
20. Стенд для ремонта передних и задних мостов	2450	1,84×0,76×1,4
21. Стенд для заточки инструментов	ЗА64	0,8×0,52×1,0
1	2	3
22. Вертикально – сверлильный станок	2А125	1,15×1,12×1,8
23. Инструментальный шкаф для станочника	ШС – 12	0,5×0,5×1,5
24. Ванна для мойки мелких деталей	2031	1,5×0,7×0,7
25. Установка для механизированной мойки деталей	196 – М	1,87×1,65×1,7
26. Подвесная кран - балка	ГОСТ 7860 – 67	6,87×0,42×0,35

1.3.8. Расчет уровня механизации производственных процессов ТО и ТР