Технологический процесс ремонта ступицы переднего колеса (стр. 2 из 4)
n=
= 
;δ=
мм.Материал втулки: сталь 40Г.
Табл.№4 Переходы
| № | Переходы | Припуски 2Zmin | Размер до обработки | Размер После обработки |
| 1 | Растачивание (придание отверстию правильной формы) с d=71,990 до d=72,990 | 1,00 | 71,990 | 72,990 |
| 2 | Напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для её входа в ремонтируемое отверстие с d=72,990 до d=69,090 | 3,00 | 72,990 | 69,990 |
| 3 | Растачивание втулки под требуемый расчетный размер её толщины равный 0,014 мм с d=69,990 до d=71,915 | 1,925 | 69,990 | 71,915 |
| 4 | Раскатывание втулки толщиной 0,014 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=71,915 до d=71,949 | 0,02 | 71,929 | 71,949 |
Расчёт режимов обработки
1)Расчёт режимов при растачивании (придание отверстию правильной формы)
, (1)где D – диаметр до обработки, мм
d – диаметр после обработки, мм
,Подачу выбираем по справочнику S=0,2 мм/об
Теоретическая скорость резания с учетом глубины резания и подачи Vт=30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18);
, (2)К1=0,7, для КЧ 35–10;
К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента;
К3=1,0 для продольного точения;
К4= Для стойкости Т = 50 мин, К4 = 1
Теоретическое число оборотов шпинделя станка
, 3)VT – скорость резания, м/мин;
d – диаметр обрабатываемой заготовки, мм;
π – 3,14
Теоретическое число оборотов шпинделя следует сравнить с паспортом станка и принять ближайшее к расчетному.
Корректируя по паспорту станка фактическое число оборотов nф =
Фактическая скорость резания
, (4) 
м/мингдеnф – фактическое число оборотов, принятое по паспорту станка.
Усилие резанию
(5),гдеСр – коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал;
Ср=103;
t – глубина резания, мм;
S – подача, мм/об;
K – коэффициент, зависящий от предела прочности обрабатываемого материала σq , Н/мм2.к=8,9
91,67 (Н)Мощность, затрачиваемое на точение с учетом к.п.д. станка (ηст 0,7)
, (6)
Мощность электродвигателя станка при данном режиме резания
, (7) 
0,04кВтМощность электродвигателя станка равна 14 кВт
Определим штучное время
(8)где Тшт – штучное время, мин
Т0 – основное (машинное) время, мин
Тв – вспомогательное время, мин
Тпр – прибавочное время, мин
Расчет основного время
(9)
Вспомогательное время 15% от То
Тв =0,15*2,79=0,41
Прибавочное время
от (Т0+Тв) (10)0,05*(2,79+0,41)=0,16
Штучное время при растачивание отверстия
2) Расчёт режимов при запрессовке втулки:
Подачу выбираем по справочнику S=0,8 мм/об
Расчётная длинна обработки:
2…6 (11) 
Определение усилия запрессовки:
; (12) 
- коэф. трения 
-номинальный диаметр отверстия; 
-длина резания; 
– удельное контактное давление сжатия; 
Расчет основного время
(13) 
Вспомогательное время 15% от То
Тв =0,15*1,29=0,19
Прибавочное время
=0,05*(1,29+0,19)=0,074 Штучное время при запрессовке
3) Расчёт режимов при растачивании втулки под требуемый расчетный размер.
,Подачу выбираем по справочнику S=0,1мм/об
Теоретическая скорость резания с учетом глубины резания и подачи Vт=49 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18);
К1=1,25
К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента;
К3=1,0 для продольного точения;
К4= Для стойкости Т = 50 мин, К4 = 1
Теоретическое число оборотов шпинделя станка
,Теоретическое число оборотов шпинделя следует сравнить с паспортом станка и принять ближайшее к расчетному.
Корректируя по паспорту станка фактическое число оборотов
nф =
Фактическая скорость резания
м/минУсилие резанию
(Н)Ср=225
Мощность, затрачиваемое на точение с учетом к.п.д. станка (ηст 0,7)
Мощность электродвигателя станка при данном режиме резания
0,29кВтМощность электродвигателя станка равна 14 кВт
Расчет основного время
Вспомогательное время 15% от То
Тв =0,15*1,79=0,26
Прибавочное время
0,05*(1,79+0,26)=0,10
Штучное время при растачивание отверстия
4)После проведенных операций производится Раскатывание втулки толщиной 0,014 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=71,915 до d=71,949
Исходные данные:
Дефект №2 Износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипник диаметр номинальный – dн=
(мм)диаметр изношенный – dи=
(мм)Операции по восстановлению: 1) растачивание (придание отверстию правильной формы)
2) напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для ее входа в ремонтируемое отверстие
3) растачивание втулки под требуемый ремонтный размер её толщины 0,207 мм
4) раскатывание втулки толщиной 0,207мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия.
Расчетная толщина втулки:
δ=
мм.P=0,0453
, удельное контактное давление;d=99,961мм;
n=
;где [σ]=60
, допускаемые напряжения;