Технологический процесс ремонта ступицы переднего колеса (стр. 3 из 4)
=33 
, предел текучести материала втулки;n=
= 
;δ=
мм.Материал втулки: сталь 40Г.
Табл.№5 Переходы
| № | Переходы | Припуски 2Zmin | Размер до обработки | Размер После обработки |
| 1 | Растачивание (придание отверстию правильной формы) с d=99,99 до d=101,990 | 2,00 | 99,990 | 101,990 |
| 2 | Напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для её входа в ремонтируемое отверстие с d=101,990 до d=98,990 | 3,00 | 101,990 | 98,990 |
| 3 | Растачивание втулки под требуемый расчетный размер её толщины равный 0,207 мм с d=98,990 до d=99,754 | 0,7 | 98,990 | 99,715 |
| 4 | Раскатывание втулки толщиной 0,207 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=99,715 до d=99,961 | 0,01 | 99,951 | 99,961 |
1) Расчёт режимов при растачивании (придание отверстию правильной формы)
Глубина резания
,Подачу выбираем по справочнику S=0,5 мм/об
Теоретическая скорость резания с учетом глубины резания и подачи Vт=26 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18);
К1=0,7, для КЧ 35–10;
К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента;
К3=1,0 для продольного точения;
К4= Для стойкости Т = 50 мин, К4 = 1
Фактическое число оборотов
Корректируя по паспорту станка фактическое число оборотов nф =
Фактическая скорость резания
м/минnф – фактическое число оборотов, принятое по паспорту станка.
Усилие резанию
458,35 (Н)Ср=103;
K –σq , Н/мм2.к=8,9
Мощность, затрачиваемое на точение с учетом к.п.д. станка (ηст 0,7)
Мощность электродвигателя станка при данном режиме резания
0,2кВтМощность электродвигателя станка равна 14 кВт
Расчет основного время
Вспомогательное время 15% от То
Тв =0,15*2,2=0,33
Прибавочное время
0,05*(2,2+0,33)=0,12
Штучное время при растачивание отверстия
2)Расчёт режимов при запрессовке втулки:
Подачу выбираем по справочнику S=0,6 мм/об
Расчётная длинна обработки:
Определение усилия запрессовки:
- коэф. трения 
-номинальный диаметр отверстия; 
-длина резания; 
– удельное контактное давление сжатия; 
Расчет основного время
Вспомогательное время 15% от То
Тв =0,15*1,22=0,18
Прибавочное время
=0,05*(1,22+0,18)=0,07 Штучное время при запрессовке
3)Расчёт режимов при растачивании (придание отверстию правильной формы)
,Подачу выбираем по справочнику S=0,3 мм/об
Теоретическая скорость резания с учетом глубины резания и подачи Vт=35 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18);
К1=1,25
К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента;
К3=1,0 для продольного точения;
К4= Для стойкости Т = 50 мин, К4 = 1
Теоретическое число оборотов шпинделя станка
,VT – скорость резания, м/мин;
d – диаметр обрабатываемой заготовки, мм;
π – 3,14
Теоретическое число оборотов шпинделя следует сравнить с паспортом станка и принять ближайшее к расчетному.
Корректируя по паспорту станка фактическое число оборотов nф =
Фактическая скорость резания
м/минnф – фактическое число оборотов, принятое по паспорту станка.
Усилие резанию
Ср=255;
Мощность, затрачиваемое на точение с учетом к.п.д. станка (ηст 0,7)
мощность электродвигателя станка при данном режиме резания
кВтМощность электродвигателя станка равна 14 кВт
Расчет основного время
Вспомогательное время 15% от То
Тв =0,15*1,3=0,19
Прибавочное время
0,05*(1,3+0,19)=0,07
Штучное время при растачивание отверстия
4) После проведенных операций производится Раскатывание втулки толщиной 0,207 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=99,715 до d=99,961
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Назначение: Приспособление для расточки отверстий в ступице переднего колеса под обоймы подшипников
2.2 Устройство:1-гитара сменных зубчатых колес;2- передняя бабка с коробкой скоростей;3- коробка подач;4-станина;5-фартук;6-суппорт;7-задняя бабка;8-шкаф с электрооборудованием;9-ходовой вал;10-ходовой винт
2.3 Принцип работы:
Станина 4 представляет собой массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка; станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка 2, внутри которой расположены главный рабочий орган станка шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал, на правом конце которого крепится приспособление, зажимающее заготовку (патрон, планшайба). Шпиндель получает вращение от электродвигателя, расположенного в левой тумбе, через клиноременную передачу и механизм, состоящий из зубчатых колес, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и служит для изменения частоты вращения шпинделя. Суппорт 6- устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т.е. перемещения резца в продольном и поперечном направлениях. Движение подачи осуществляется вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала 9 или (при нарезании резьбы) от ходового винта 10. Суппорт состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины; фартука 5, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта; поперечных салазок; резцедержателя. Коробка подач 3 представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Коробка подач служит для изменения скорости движения подач суппорта. Гитара 1 предназначена для настройки станка на различные шаги нарезаемых резьб. Задняя бабка 7 служит для поддержания конца длинных заготовок и для закрепления в ней различных инструментов – сверл, зенкеров, разверток. Электрооборудование станка размещено в шкафу 8
Технические характеристики токарно-винторезного станка 163
| Наименование | Значение |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1000 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм: | 215 |
| Пределы оборотов, об/мин | 12,5-1600 |
| Пределы подач, мм/об | |
| Продольных | 0,05-2,8 |
| Поперечных | 0,002-0,11 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 14 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 400 |
| Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм | 220 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 50 |
| Габаритный размеры станка, мм | |
| Длина | 2795 |
| Ширина | 1190 |
| Высота | 1500 |
| Масса станка, кг | 3005 |
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ