Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ (стр. 2 из 5)

Сборочные единицы входящие в узел кинематически замкнуты, то есть при транспортировке с позиции на позицию не распадаются на составные части.

Технологичность конструкции зависит от способов соединения деталей в узле. При соединении шестерен передач с валом используется посадка с натягом.

Для передачи больших крутящих моментов на переднем конце промежуточного вала шлицы предназначенные для соединения с промежуточным валом делителя.

Для жесткости соединения шестерни первой передачи, заднего хода и второй передачи выполнены заодно с валом, а шестерни третьей, четвертой передачи и привода промежуточного вала напрессовываются на вал в горячем состоянии. По посадке с натягом и дополнительно закреплены сегментными шпонками. Все шестерни на валу дополнительно фиксируются стопорным кольцом. На передний конец вала посажен роликовый цилиндрический подшипник по посадке с натягом.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

Технологический процесс сборки заключается в соединении деталей в узел. Все работы расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы.

Содержание операций и переходов сборки определяется конструкцией изделия, совершенством технологии сборки обработки деталей, организационно-технологическими условиями сборочного производства и размером программного задания.

Для сборки вала промежуточного коробки передач следует строить технологический процесс сборки по принципу дифференциации, это дает возможность расчленения работ на отдельные операции, продолжительность которых равна или кратна установленному такту сборки.

Проанализировав общую конструкцию узла, а также принцип его действия, в соответствии с рисунком 3, составим технологическую схему сборки вала промежуточного КПП автомобиля КамАЗ. Такая схема, в соответствии с рисунком 4, наиболее наглядно показывает последовательность сборки всех деталей в узел.

После составления технологической схемы разрабатываем технологический процесс сборки вала промежуточного коробки передач расчленения его на операции и переходы.

Операция 005 Установка 0,98

1. Установить промежуточный вал коробки перемены передач (КПП) в зажимное устройство приспособления – спутника конвейера сборки.

2. Запрессовать шпонку в паз промежуточного вала.

Приспособление – спутник, справка, молоток слесарный.

Операция 010 Запрессовывание 0,915

1. Установить на пресс шестерню третьей передачи.

2. Напрессовать шестерню третьей передачи до упора в бурт промежуточного вала.

Пресс гидравлический мод.377, оправка, пластины технологические.

Операция 015 Запрессовывание 0,998

1. Запрессовать шпонку в паз промежуточного вала.

2. Положить на пресс шестерню четвертой передачи.

3. Совместимость отверстия шпоночного паза шестерни четвертой передачи со шпонкой.

4. Напрессовать шестерню четвертой передачи на вал до упора в ступицу шестерни третьей передачи.

Пресс гидравлический, оправка, пластины технологические, молоток слесарный.

Операция 020 Сборка 0,900

1. Установить втулку распорную на промежуточный вал.

2. Запрессовать шпонку в паз промежуточного вала.

Приспособление – спутник, молоток слесарный.

Операция 025 Установка 0,982

1. Положить шестерню привода промежуточного вала в ванну с горячим маслом.

2. Нагреть шестерню до температуры 90°С.

3. Установить горячую шестерню на пресс.

Ванна металлическая с маслом, клещи.

Операция 030 Запрессовывание 0,997

1. Совместить отверстие шпоночного паза шестерни привода со шпонкой.

2. Напрессовать шестерню привода на промежуточный вал до упора в распорную втулку.

Пресс гидравлически, оправка, пластины технологические.

Операция 035 Сборка 0,985

1. Установить кольцо шестерни на промежуточный вал.

2. Установить подшипник роликовый передний на промежуточный вал.

3. Напрессовать подшипник роликовый передний на вал до упора в кольцо шестерен.

Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный.

Операция 040 Разгрузка 0,915

Снять промежуточный вал в сборе с приспособления – спутника конвейера и установить на грузонесущий конвейер для отправки на сборку коробок передач.

Часть промежуточных валов уложить в тару для отправки на запасные части.

Приспособление захватное, электротельфер, тара.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

4.1 Уточнение годовой программы сборки узла

Годовая программа сборки промежуточного вала коробки передач автомобиля КамАЗ определяется исходя из плана выпуска автомобилей КамАЗ с учетом плана выпуска по меркам количества расхода данного узла на один автомобиль и количества узлов выпускаемых на запасные части.

Результаты расчета оформляем в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Годовая программа сборки узла

Перечень марок автомобилей	Годовой план выпуска Nв шт.	Количество на один автомобиль шт.	Количество узлов на плановый выпуск шт.	Количество узлов для выпуска на з/ч шт.	Итоговая программа выпуска Nc шт.
КамАЗ	200000	1	200000	20000	220000

4.2 Расчет трудоемкости сборки узла

Трудоемкость выполнения сборочных работ для каждой операции сборки ведем по базовому варианту технологического процесса:

T =

(4.2.1)

где Т – трудоемкость технологической операции, н/час

N_с – программа сборки узла, шт.

t – норма времени на операцию, мин.

Расчет выполним для сборочных операций без учета переходов. Технологический процесс дифференцирован на узловую и общую сборку. Общая сборка выполняется при этом с учетом такта выпуска узлов в специальных приспособлениях – спутниках.

Операция 005

Т₀₀₅ =

н/час

Операция 010

Т₀₁₀ =

н/час

Операция 015

Т₀₁₅ =

н/час

Операция 020

Т₀₂₀ =

н/час

Операция 025

Т₀₂₅ =

н/час

Операция 030

Т₀₃₀ =

н/час

Операция 035

Т₀₃₅ =

н/час

Операция 040

Т₀₄₀ =

н/час

Таблица 2 – Сводная ведомость трудоемкости выполнения программы сборки

Содержание операций	Норма времени, tшт мин.	Трудоемкомкость, Т, н/час	Используемое оборудовании и оснастка
1	2	3	4
005 Установка промежуточного вала в приспособление – спутник и запрессовывание шпонки	0,980	3593,33	Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный
010 Запрессовывание шестерни третьей передачи до упора в бурт промежуточного вала	0,915	3355,0	Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины
015 Запрессовывание шпонки в паз промежуточного вала и напрессовывание шестерни четвертой передачи	0,998	3659,33	Пресс гидравлический, оправка, молоток слесарный, пластины технологические
020 Сборка Установка на промежуточный вал втулки распорной и запрессовывание шпонки	0,900	3300,0	Приспособление – спутник, молоток слесарный
025 Установка Нагревание и установка на пресс шестерни привода промежуточного вала вала	0,982	3600,7	Ванна металлическая с маслом, клещи
030 Запрессовывание Напрессовывание шестерни привода промежуточного вала до упора в распорную втулку	0,997	3655,7	Пресс гидравлический, оправка, пластины технологические
035 Сборка Установка на промежуточный вал кольца шестерен и напрессовывание подшипника роликового переднего до упора в кольцо шестерен	0,985	3611,7	Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный
040 Разгрузка Установка промежуточного вала на грузонесущий конвейер, закладка части валов в тару на зап. Части	0,915	3355,0	Приспособление захватное, электротельфер
	7,672	28130,76

4.3 Расчет количества оборудования и оснастки

Расчетное количество оборудования и оснастки по всем операциям, учитывающимся в таблице 2 определяем по формуле:

С_р =

, (4.3.1)

где Т – трудоемкость операции, н/час

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час

К_вн – коэффициент выполнения норм времени (принимаем 1.1)

После расчета оборудования определяем коэффициент загрузки и процент загрузки рассчитанного оборудования или оснастки по формуле:

К₃ = С_р / С_пр , (4.3.2)

где С_р – расчетное количество оборудования или оснастки, шт.

С_пр – принятое количество оборудования или оснастки, шт.

П₃ = К₃ ·100% , (4.3.3)

Выполняем расчеты

Операция 005

С_р =

С_пр = 1

К₃ = 0,814/1 = 0,814

П₃ =0,814·100% = 81,4%

Операция 010

С_р =

= 0,760 С_пр = 1

К₃ = 0,760/1 = 0,760

П₃ =0,760·100% = 76,0%