Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ (стр. 3 из 5)
Операция 015
Ср =
= 0,829 Спр = 1К3 = 0,829/1 = 0,829
П3 =0,829·100% = 82,9%
Операция 020
Ср =
= 0,747 Спр = 1К3 = 0,747/1 = 0,747
П3 =0,747·100% = 74,7%
Операция 025
Ср =
= 0,815 Спр = 1К3 = 0,815/1 = 0,815
П3 =0,815·100% = 81,5%
Операция 030
Ср =
= 0,828 Спр = 1К3 = 0,828/1 = 0,828
П3 =0,828·100% = 82,8%
Операция 035
Ср =
= 0,818 Спр = 1К3 = 0,818/1 = 0,818
П3 =0,818·100% = 81,8%
Операция 040
Ср =
= 0,760 Спр = 1К3 = 0,760/1 = 0,760
П3 =0,760·100% = 76,0%
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
К3ср =
, (4.3.4)К3ср = (0,814+0,760+0,829+0,747+0,815+0,828+0,818+0,760)/8 = 0,796
Определяем средний процент загрузки:
П3ср = К3ср ·100% (4.3.5)
П3ср = 0,796 ·100% = 79,6%
Результаты расчетов заносим в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчет количества оборудования и технологической оснастки
| Наименование технологической операции | Наименование оборудования | Трудоемкость операций Тi, н/час | Расчетное количество оборудования Ср | Принятое количество оборудования Спр | Коэффициент загрузки К3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 Установка | Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный | 3593,33 | 0,814 | 1 | 0,814 |
| 010 Запрессовывание | Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины | 3355,0 | 0,760 | 1 | 0,760 |
| 015 Запрессовывание | Пресс гидравлический, молоток слесарный, пластины технологические | 3659,33 | 0,829 | 1 | 0,829 |
| 020 Сборка | Приспособление – спутник, молоток слесарный | 3300,0 | 0,747 | 1 | 0,747 |
| 025 Установка | Ванна металлическая с нагретым до 70° с маслом, клещи | 3600,7 | 0,815 | 1 | 0,815 |
| 030 Запрессовывание | Пресс гидравлический, оправка. Пластины технологические | 3655,7 | 0,828 | 1 | 0,828 |
| 035 Сборка | Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный | 3611,7 | 0,818 | 1 | 0,818 |
| 040 Загрузка | Приспособление захватное, электротельфер | 3355,0 | 0,760 | 1 | 0,760 |
Определяем уровень механизации работ:
Умр =
· 100% , (4.3.6)где Тм – суммарная трудоемкость работ, выполняемых механизированным способом, н/час
Т – общая трудоемкость процесса сборки, н/час
Умр =
· 100% = 49,9%4.4 Расчет численности промышленно – производственного персонала
Расчет начинаем с составления баланса рабочего времени.
Таблица 4 – Баланс рабочего времени одного рабочего на 2007 год
| Показатели | Ед. измер. | 2007 год |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Число календарных дней | дни | 365 |
| 2 Нерабочие дни | дни | 115 |
| 3 Номинальный фонд времени | дни | 250 |
| 4 Плановые неявки на работу | дни | 33 |
| 5 Полезный фонд времени одного работника | дни | 217 |
| 6 Средняя продолжительность рабочего дня | час | 8 |
| 7 Потери, связанные с сокращением рабочего дня | час | 0,05 |
| 8 Средняя продолжительность рабочего дня | час | 7,95 |
| 9 Номинальный годовой фонд рабочего времени | час | 2070 |
| 10 Полезный фонд рабочего времени | час | 1725 |
4.4.1 Расчет численности основных рабочих
Рассчитываем численность основных рабочих по всем операциям:
Ро =
, (4.4.1.1)где Ро - плановая явочная численность основных рабочих на весь процесс сборки;
Т – трудоемкость операций, н/час;
S – количество рабочих смен (принимаем 2);
Fn – годовой номинальный фонд одного рабочего;
Квн – коэффициент выполнения норм (1,05…1,15).
Произведем расчеты:
Операция 005
Ро =
= 0,789 , принимаем 1 чел.Операция 010
Ро =
= 0,737, принимаем 1 чел.Операция 015
Ро =
= 0,804 , принимаем 1 чел.Операция 020
Ро =
= 0,725 , принимаем 1 чел.Операция 025
Ро =
= 0,791 , принимаем 1 чел.Операция 030
Ро =
= 0,803 , принимаем 1 чел.Операция 035
Ро =
= 0,793 , принимаем 1 чел.Операция 040
Ро =
= 0,737 , принимаем 1 чел.Итого: 8 человек
Результаты расчетов заносим в таблицу 5
Таблица 5 – сводная ведомость явочной численности основных рабочих
| Профессия | Кол-во оборудования | Кол-во человек | В том числе по разрядам | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| Слесарь-сборщик | 8 | 8 | 5 | 3 | ||||
| Итого: | 8 | 8 | 5 | 3 | ||||
Рассчитаем средний тарифно – квалификационный разрядк
Rср =
, (4.4.1.2)Rср =
= 3,374.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Явочная численность вспомогательных рабочих не должна превышать 30% от явочной численности основных рабочих
Рвсп = 0,3 · Росн ,
Рвсп =0,3 · 8 = 2,4; принимаем 3 чел.
Результаты расчетов заносим в таблицу 6.
Таблица 6 – Сводная ведомость численности вспомогательных рабочих
| Профессия | Количество человек | В том числе по разрядам | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Транспортный рабочий | 1 | 1 | |||||
| Наладчик | 1 | 1 | |||||
| Контролер ОТК | 1 | 1 | |||||
| Итого: | 3 | 1 | 1 | 1 | |||
Рассчитываем средний тарифно – квалификационный разряд:
Rср =
= 
= 2,334.4.3 Расчет численности руководящего состава и специалистов
Расчетное количество РиС принимает в средней 15-20% от явочной численности основных и вспомогательных рабочих.
Ррис = (15% · (Ро+ Рвсп)) · 100% , (4.4.3.1)
Ррис = 0,15 · (8+3) = 1,65, принимаем 2 чел.
Результаты расчета заносим в таблицу 7.
Таблица 7 – Сводная ведомость численности руководителей и специалистов
| Руководители и специалисты | Количество человек | % |
| Мастер | 1 | 50 |
| Инженер технолог | 1 | 50 |
| Итого: | 2 | 100 |
Результаты расчетов численности промышленно – производственного персонала заносим в таблицу 8.
Таблица 8 – Сводная ведомость и структура средне – списочной численности ППП
| Категории ППП | Количество человек | Удельный вес в % от общей численности |
| Основные рабочие | 8 | 61,5 |
| Вспомогательные рабочие | 3 | 23,0 |
| РиС | 2 | 15,5 |
| Итого: | 13 | 100 |
Рассчитаем уровень механизации труда:
Умт =
, (4.4.3.2)где Ро – среднесписочное количество основных рабочих
Робщ – общее количество ППП
Умт =
= 61,5%4.5 Производственная оценка разработанного процесса сборки
Производственную оценку разработанного технологического процесса сборки оси передней проведем по следующим показателям:
4.5.1 Такт поточной сборки изделия
tg =
, (4.5.1)где Д – число рабочих дней в году;
С – число рабочих смен за день;
Тсм - продолжительность смены или средняя продолжительность рабочего дня, (час);
Тоб - потери времени в течение смены на обслуживание рабочих мест, (час); Тоб – 0,15