Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ (стр. 4 из 5)
Тn – потери времени на перерывы в работе для отдыха и естественных надобностей рабочих в течение смены, (час); Тn = 0,1
- коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования (зависит от уровня механизации и автоматизации процесса сборки); 
= 0,97Nc – программа сборки
tg =
= 1,024 мин.4.5.2 Ритм поточной сборки
R 
= 1/ tg , (4.5.2.1)
R =1/1,024 = 0,977 шт./мин
4.5.3 Величина сменного задания
Всм =
, (4.5.3.1)Всм =
= 465,8 шт.4.5.4 Определение загрузки и производительности сборочного рабочего места
Коэффициент загрузки сборочного рабочего места
K3cм =
, (4.5.4.1)где tшт – штучное время выполнения сборочной операции;
tg – такт сборки узла;
В – число рабочих на сборочном месте;
Процент загрузки сборочного места:
П3cм = K3cм · 100% , (4.5.4.2)
Произведем расчеты:
K3cм 
=
= 0,957П3cм =0,957 · 100% = 95,7%
K3cм 
=
= 0,894П3cм =0,894 · 100% = 89,4%
К3cм 
=
= 0,975П3cм =0,975 · 100% = 97,5%
К3cм 
=
= 0,879П3cм = 0,879 · 100% = 87,9%
К3cм 
=
= 0,959П3cм = 0,959 · 100% = 95,9%
К3cм 
=
= 0,974П3cм =0,974 · 100% = 97,4%
К3cм 
=
= 0,962П3cм =0,962 · 100% = 96,2%
К3cм 
=
= 0,894К3cм =0,894 · 100% = 89,4%
Средний коэффициент загрузки сборочной линии:
К3cл =
К3cм , (4.5.4.3)где Пр.м. – число рабочих мест на линии
Процент загрузки сборочной линии
П3cл = К3cл · 100% , (4.5.4.4)
К3cл = (0,957+ 0,894+0,975+0,879+0,959+0,974+0,962+0,894)/8 = 0,934
П3cл = 0,934л · 100% = 93,4%
Производительность сборочного рабочего места:
Q =
, (4.5.4.5)где Т – рабочее время к которому отнесена производительность;
В – число рабочих на сборочном месте.
Q005 =
Q010 =
Q015 =
Q020 =
Q025 =
Q030 =
Q035 =
Q040 =
Коэффициент трудоемкости сборочного процесса
Ксб =
, (4.5.4.6)где: Тсб – трудоемкость процесса сборки;
- суммарная трудоемкость технологических процессов, входящих в сборочную единицуK3cб 
=
= 0,128K3cб 
=
= 0,119K3cб 
=
= 0,130K3cб 
=
= 0,117K3cб 
=
= 0,128K3cб 
=
= 0,130K3cб 
=
= 0,128K3cб 
=
= 0,119 5 ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНОГО ПРОЦЕССА И МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ СБОРКИ
Организационная форма сборки изделий зависит от: типа и уровня автоматизации производства, программы и номенклатуры выпускаемых изделий, конструкции, размеров и массы собираемых изделий и их составных элементов, применяемого технологического оборудования, длительности процессов сборки и наладок технологического оборудования и других факторов.
Тип производства определяется: номенклатурой, регулярностью, стабильностью, объемом выпуска изделий.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К30 , 0/Р ,
где 0 – число всех различных технологических операций,
выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца;
Р – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
К30 = 8/8 = 1
Так как 1 = К30 <10 , то принимаем массовое производство, которое характеризуется большим объемом выпуска собираемых изделий (220000), непрерывно выпускаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна технологическая операция.
При массовом производстве для сборки вала промежуточного применяем подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и переходы. За каждым рабочим местом закреплен определенный объем работ. Число рабочих мест на конвейере сборки равно числу операций. Темп строго регламентирован. Собранное изделие сходит с конвейера по истечении промежутка времени, равного темпу.
Точность сборки – это степень совпадения материальных осей, контактирующих поверхностей или иных элементов сопрягающих деталей с положением их условных прототипов, определяемым соответствующими размерами на чертеже или техническими требованиями.
Точность узла зависит от точности замыкающего звена размерной цепи, которая может обеспечиваться методами полной, не полной или групповой взаимозаменяемости, пригонкой или регулировкой.
Вал промежуточный КПП – несложный по конструкции, имеются силовые элементы, качество которых не зависит от сборки узла, все сборочные элементы несложные по конструкции, но имеют большие размеры, а соответственно и большой запас прочности, при сборке, ремонте или замене не требуют дополнительной обработки резанием и других изменений в конструкции, не нуждаются в регулировке.