В связи с этим мы будем обучать персонал склада основам работы с каталогами запасных частей и прейскурантам. Кроме того, важно систематически информировать персонал о новых и модифицированных деталях, взаимозаменяемости, унифицированных деталях этим занимается отдел модернизации.
Работники должны добросовестно относиться к своим обязанностям, достаточно серьёзно изучают номенклатуру запасных частей и её особенности. В связи с этим вводим контрольные каталоги запасных частей, в которых систематически учитываются корректировки номенклатуры. Кроме того, при замене одних деталей другими целесообразно оставлять старый номер в памяти компьютера и в прейскуранте со ссылкой: “заменён на номер...” (адресная система контроля).
Однако целесообразно обучить наиболее способного сотрудника склада выполнению функций для обеспечения замены на случай длительного отсутствия руководителя службы. Более того, мы должны подготовить сотрудников склада, чтобы он умел ориентироваться в заказах и если что совмещать функции с информационным отделом на должном уровне без участия руководителя службы запчастей. Тогда у руководителя будет возможность заниматься совершенствованием работы службы. Следует контролировать процесс обучения людей, заинтересовывать их. По этой причине систематическая проверка правильности исполнения всех операций, выполняемых персоналом является обязательной, это будет осуществлять отдел анализа и планирования экономического управления, непосредственный начальник-кладовщик или руководитель склада.
Важное значение для организации размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения. Будем использовать переменное закрепление мест хранения. Применение этого способа дает возможность максимально использовать места хранения для укладки поступившей продукции. Поэтому при внедрении переменного закрепления мест хранения следует принять определенный способ управления процессом размещения материалов на складе, чтобы всегда иметь возможность находить груз или свободное место. В зависимости от размера склада:
На небольшом складе будем использовать простой способ управления при помощи карточек. Сущность этого способа состоит в том, что после укладки продукции на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, которая крепится на его торце, в клетку, соответствующую занятой ячейке стеллажа, навешивается карточка с указанием номенклатурного номера продукции и ее разновидности. При отпуске всей продукции с места хранения карточка снимается с модели.
На крупных складах, насчитывающих тысячи мест для хранения продукции, управление процессом размещения осуществляется с помощью ЭВМ. При чем наиболее приемлемым вариантом размещения является не размещение материалов вообще на свободных местах склада, а размещение их на свободных местах в пределах определенной зоны хранения.
Четвертый уровень: Уменьшение риска неликвидности запасов. Контроль над излишками со стороны приемки кладовщиками, выявление брака товароведом, анализ тенденции по товарам учетной группой. Информационный отдел взаимодействуя с конкурентами и выявляя и прогнозируя спрос на некоторые группы вносит коррективы в закупки и поставщики получают наиболее полную информацию. Работу отдела по уменьшению риска неликвидности запасным частям следует строить так, чтобы первоочередными всегда были вопросы поддержания запасов на складе по номенклатуре постоянного спроса на необходимом уровне. С учётом сложившейся практики целесообразно применять следующую схему заказов на запасные части: 1.Годовые заявки на детали постоянного спроса в объёме годовой потребности с учётом страхового запаса на случай скачков спроса (по определённым позициям) и переходящего запаса на случай опоздания поставок. 2.Квартальные заявки на детали неустойчивого спроса и детали постоянного спроса, если повысился их расход. 3.Срочные заявки фирмам по деталям, спрос на которые не был предусмотрен. Минимальный и максимальный запасы устанавливаются по каждой позиции с учётом сроков поставок. Критерии минимального и максимального запаса необходимо ежегодно корректировать, чтобы избежать ошибок при прогнозировании спроса.
Пятый уровень: Постоянная модернизация. Взаимодействие с учебным отделом позволяет получать специалистов которые участвовали в производстве, знают определенные свои и чужие ошибки, обучены с ними бороться, могут находить рациональное решение проблем, знают интересы компании в плане качества. Находясь постоянно на складе знают проблемный товар, который можно использовать в других целях например модернизации, через базу данных можно увидеть какую технику можно использовать в какое время, учесть жалобы технической несовершенства технологии, поучаствовать вместе с кладовщиками в разработке новых карт и выявить устаревшее, а так же разработать новые передовые технологий, которые позволят достичь высокого уровня профессиональной специализации менеджеров и наемных работников; выявление определенной идеи, инициирование преобразований, распространение и закрепление их результатов. Если разработана технология необходимо выбрать вариант модернизации производства, обеспечивающий наименьшие издержки и/или наибольший доход в отечественных условиях. Надо правильно определить стратегию развития, что бы в каждый последующий этап возможно было проконтролировать развитие и принять решение по внедрению его в начальном или конечном варианте.
Шестой уровень: Постоянное улучшение персонала: учебный отдел развивает теоретическое и практическое знание обучаемого, создает определенную направленность в обучении согласованно отделу модернизацию, пожеланиям других групп служащих, осуществление разнообразных методик, преподавательский состав из служащих, стимулирование движения по должности, премирование т.д.Важно решить вопросы стратегического планирования, планирования труда, учитывать анализ показателей по труду, составление баланса рабочего времени. Разработка баланса рабочего времени одного рабочего важна также для анализа структуры фонда рабочего времени, выявления резервов более эффективного его использования в результате сокращения простоев, потерь времени как в целом по предприятию, так и по отдельным категориям персонала. Регулирование расходов на содержание персонала осуществляется через:
1) существующие расходы:
· определение максимального числа рабочих;
· прекращение приема на работу;
· активное сокращение персонала;
2) рабочие выплаты:
· замораживание выплат сверх тарифов;
· пересчет повышения тарифов на внетарифные выплаты;
· корректировка внутренних фондов социального обеспечения;
3) анализ общих расходов;
4) повышение эффективности:
· одинаковые результаты с меньшим персоналом;
· лучшие результаты, полученные с тем же персоналом.
Процесс планирования включает в себя следующие этапы:
1) оценка наличных резервов, их количества и структуры;
2) оценка будущих потребностей; отслеживание изменений в профессионально-квалификационной структуре кадров, выявление потребности в рабочей силе с указанием количественных и качественных показателей;
3) разработка программы будущих потребностей.
Планирование карьеры: выявление возможностей индивидуума, его наклонностей и потребностей в развитии; проведение мероприятий, обеспечивающих использование выявленных возможностей и удовлетворение потребностей в развитии.
Ежегодный план роста включает:
1. Долгосрочные цели сотрудника (его надежды на карьеру) и следующий этап плана профессионального роста (краткосрочная задача).
2. Наиболее важные потребности в усовершенствовании для достижения следующего этапа профессионального роста.
3. Задания сотруднику на следующий год, обеспечивающие переход к следующему этапу профессионального роста и реализацию долгосрочной цели.
4. Обязательства компании по оказанию помощи сотруднику в подготовке к следующему этапу, обеспечивающему его профессиональный рост.
Седьмой уровень: Мониторинг автоматической системы:
Использование новейших систем управления склада, техническое оснащение высокопроизводительными компьютерами, постоянный контакт с базами и документацией, осуществление самоконтроля, ежедневных проверок, совершенствования получения информации, допущения по контролируемым параметрам и по доступности информации для пользователя. Пользователь должен получать: объемные характеристики в абсолютном значении (количество принятых паллет, количество отгруженных паллет и т.д.), характеристики в относительном значении (% выполненных приемок, % выполненных отгрузок и т.д.); показатели производительности (всего количество выполненных заданий, всего % выполненных заданий, количество выполненных заданий в час). Комплексное управление и оптимизация процессов на складе. Программное обеспечение должно отвечать следующим требованиям : контроль приемки товара на склад; контроль количества и качества товара, учет брака; управление размещением товара; индивидуальная логика размещения; системный анализ поиск пустой ячейки + размещение по смежным партиям, управление запасами в ячейках зоны подбора (пополнение);управление подбором и контроль комплектации заказа; контроль отгрузки скомплектованного заказа по упаковочным листам; решение для водителей-экспедиторов; выборочная инвентаризация ячеек без остановки работы склада; перемещение из ячейки в ячейку, возврат товара со склада/на склад по накладной; безошибочность выполнения операций за счет механизма задач и рекомендаций; инструменты контроля актуальности данных системы; высокая функциональность и производительность; поддержка всех групп товара: штучный, весовой, мерный; поддержка особенностей каждой группы при автоматизации складских операций; партионный учет; контроль истечения сроков годности и даты производства; поддержка штрих-кодов производителя; реалистичная полноразмерная 3D визуализация склада; визуализация степени заполненности ячейки. Поиск и визуализация местоположения товара на складе. Информация об общем весе содержимого ячейки. Клиентские модули пользователей настраиваются администратором по соответствующие категории (руководитель, диспетчер склада и т.п.),Инструменты оптимизации объема базы данных, очистки и архивации истории работы склада по расписанию. Реализация уникальных алгоритмов для сокращения времени на расчет заданий. Настройки логики работы системы. Широкий выбор удобных инструментов для оперативного изменения стратегии управления складскими процессами.