Реконструкция моторного цеха автоколонны с изготовлением стенда для притирки клапанов головки блока цилиндров двигателя ЗиЛ-130 (стр. 4 из 7)

Кз3 =

% = 80 %.

Средний процент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

Kср =

100 %, [3, с.5] (21)

Kср =

100 % =77 %

4.3 Характеристика выбранного оборудования

Таблица 4 – Характеристика выбранного оборудования.

Наименование	Марка	Кз	Сп	Габариты	Квт	Цена единицы оборудования	Стоимость монтажа 10% от стоимости	Стоимость всего оборудования
1	Верстакслесарный	ШП-17	70%	1	1500 650 770	-	5000	500	5500
2	СверлильнаяМашинка	БЭС-1	80%	1	300 85	-	1800	-	1800
3	Станок для шлифовки клапанов	УХЛ – 4	80%	1	500 700 1000	-	125000	12500	137500
4	Приспособление для крепления головки	Стенд мод. 2050	80%	1	900 360 290	-	1600	-	1600

4.4 Календарно-плановые расчёты

В условиях серийного производства рассчитываются следующие нормативы:

4.4.1 Рассчитывают партию запуска в штуках, по следующей формуле:

n = Nдн. , [3, с.6] (22)

где Nдн - дневная пограмма.

Nдн =

, [3, с.6] (23)

где Nгод. – годовая программа;

Тр.д. – количество рабочих дней в году.

Nдн =

= 0,2

4.4.2 Периодичность запуска – выпуска партии определяется по формуле

П =

, [3, с.8] (24)

где Nмес. – месячная програма, штук;

Nмес. =

, [3, с.8] (25)

Nмес. =

= 5 шт.,

П

= 25

Данное число показывает сколько раз в месяц будет запущена партия.

4.4.3 Длительность производственного процесса обработки деталей в сутках

При последовательно-параллельном виде определяется по формуле

, [3, с.8] (26)

где

- обработка 1 детали по всем операциям;

- сумма смещения;

n – количество деталей в партии;

tn – время на последнюю операцию;

tк – время на контроль при количественной приемке. Партию деталей на каждую операцию принимают 0,1-0,3 часа, принимаем 0,2 часа или 12 минут;

tтр. – время на транспортировку. При транспортировке в другие цеха принимается 24-48 часа;

кn – коэффициент пролёживания в цикле 1,5-2;

кв – коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1-1,2).

- 0 минут;

- 137 минут;

n – 0,2;

tn – 92 минут;

tк – 12 минут;

tтр. = 1560 минут;

кn – 1,6;

кв – 1,1.

Подставляем данные в формулу

= 1,75 сут.

4.4.4 Расчет нормативного задела производится в штуках, по формуле

Zн = Тц . Nсут. [3, с.8] (27)

где Nсут. – суточная программа в штуках;

Zн = 1,75·24 = 42 шт.

4.5 Расчет площади участка

Площадь участка определяется по удельным нормам расхода. Для этого все оборудование в зависимости от габаритов делится на группы.

Группа	Габариты, мм	Удельные нормы расхода, м2
Мелкие	1600 750	6-8

S = 6+6+8 = 20, м2

4.6 Расчёт численности работающих на участке

4.6.1 Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих в чел., определяется по формуле

Ро =

, [3, с.9] (28)

где Fр – фонд плановой работы рабочего, определяется на основе таблицы 4;

Кв – коэффициент перевыполнения норм выработки;

tшт – трудоемкость изготовления детали.

Таблица 5 – Расчет бюджета рабочего времени рабочего.

Показатели	Время
1. Календарный фонд времени	365 дней
2. Праздничные и выходные дни	116
3. Рабочее время	249
4. Невыходы по причинам:
4.1. Отпуска основные	24
4.2. Отпуска дополнительные	2
4.3. Отпуска по беременности и родам	9
4.4. Выполнение гособязанностей	0,5
4.5. Прочие невыходы	0,5
Итого:	36 дней
5. Явочное время	213
6. Потери внутри рабочего дня:
6.1. За счет сокращения дней подросткам	0,15
6.2. За счет дней связанных с вредными условиями	0,01
6.3. Дополнительные перерывы для кормящих матерей	0,04
Итого внутри сменные потери:	0,2
7. Продолжительность дня с учетом внутрисменных потерь	7,8
8. Эффективный (полезный) фонд времени рабочего	1 661

Ро =

= 3 чел.

4.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих производится или по нормам обслуживания или в % отношении от основных рабочих в механических цехах. Она составляет 20 – 30 % от основных рабочих

Рвс =

= 1 чел.

4.6.3 Расчет численности ИТР

Численность ИТР определяется по нормам.

Мастер берется на 20 – 25 человек или в % соотношении от основных рабочих (6 - 8 %)

РИТР =

= 1 чел.

Таблица 6 – Структура работающих на участке.

Показатели	Сумма (человек)
1. Основные рабочие	3
2. Вспомогательные рабочие	1
3. ИТР	1

4.7 Расчёт фонда заработной платы

4.7.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Вначале рассчитывается тарифный фонд заработной платы в рублях.

Таблица 7 – Расчет сдельной расценки.

Операции	Разряд	Часовая тарифная ставка	t штштучное время		Расценки
1	2	3	Без догруза	С догрузом	Без догруза	С догрузом
			4	5	6	7
1	5	15,65	13	26	5,39	6,78
2	5	15,65	32	64	8,95	16,69
3	5	15,65	92	184	23,99	47,99

Зm = (7117+60)·6,78+(3089+60)·16,69+(1022+60)·47,99=153141, руб.

Затем определяется заработная плата в рублях, по формуле

Зо = Зm + премия, [3, с.11] (29)

где премия = 50 % от Зm

Зо = 153141 + 153141·0,3 = 199083 руб.

Далее рассчитывается полная зарплата в рублях, по формуле

Зп = Зо + Здоп [3, с.11] (30)

где Здоп в размере 6 - 8 % от Зо

Зп = 199083 + 199083·0,06 = 211027 руб.

Затем рассчитывается средняя заработная плата в рублях, по формуле

Зср =

[3, с.11] (31)

Зср. =

= 5861 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование в рублях, берется в размере 26 % от полной зарплаты.

Зсоц. =

= 54867,02 руб.

4.7.2 Расчет зарплаты вспомогательным рабочим

Расчет фонда зарплаты вспомогательным рабочим сводится в таблицу 8.

Таблица 8 – Ведомость расчета зарплаты вспомогательным рабочим.

Профессия	Кол-во принятых	Разряд	Часовая ставка	Тариф. Фонд	Доплата		Основная з/п	Дополнительная з/п		Полная з/п
					%	сумма		%	сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Контролёр	1	5	10,75	8922	30	2676	11598	6	695	12293
Наладчик	1	4	11,75	9752	30	2925	12677	6	760	13437
Итого:										25730

4.7.3 Расчет зарплаты ИТР

Таблица 9 – Ведомость зарплаты ИТР.

Занимаемая должность	Месячный оклад	Годовой фонд
1	2	3
Механик	4500	27000

2 Оклад + 40 % премии + 6-8 % дополнительной зарплаты