Расчёт моста автомобиля КамАЗ-4310 (стр. 2 из 4)
Т
0,55Т
0,25Т
t
0,35t 0.35t 0.3tt
1. Из табл. 3.1. (Соловьёв В.Д. Курсовое проектирование деталей машин стр. 39) выбираем материал зубчатых колёс:
сталь 35ХМ ГОСТ 4543-71 с сочетанием термообработок:
шестерня – закалка 45…50 HRC;
колесо – улучшение 269…302 НВ,
=750 Мпа.2. Допускаемые напряжения определяем из табл. 3.2. (Соловьёв В.Д. Курсовое проектирование деталей машин стр. 40):
для шестерни:
для колеса:
3. Срок службы передачи:
t=10*кгод*365*24*ксут
t=10*0,4*365*24*0,3=10512 ч.
4.Число циклов нагружения:
Nк=60nt
Nк=60*2600*10512=16,39*108
6. Эквивалентный крутящий момент:
,где
-наибольший из длительно действующих на колесе крутящих моментов по циклограмме; 
-крутящий момент, соответствующий 1-й ступени циклограммы; 
-число циклов напряжений, соответствующее 1-й ступени циклограммы; 
-общее число циклов напряжений, соответствующее заданному сроку службы. 
7. При несимметрично относительно опор расположения зубчатых колёс
. Тогда: 
7. Из табл. 3.3. (Соловьёв В.Д. Курсовое проектирование деталей машин стр. 42) определяем коэффициент концентрации нагрузки:
8. Расчётное значение допускаемого контактного напряжения:
При этом должно выполняться условие:
Принимаем
9. Диаметр внешней делительной окружности:
; 
10. Углы делительного конуса:
; 
11. Конусное расстояние:
12. Ширина колёс:
13. Число зубьев шестерни определяется по рис 3.5. (Соловьёв В.Д. Курсовое проектирование деталей машин стр. 59):
- не отличается от заданного.14. Внешний торцовой модуль передачи:
15. Основные размеры колёс:
Делительные диаметры:
Коэффициенты смещения исходного контура определяются из табл. 3,8 (Соловьёв В.Д. Курсовое проектирование деталей машин стр. 61):
Внешние диаметры колёс:
Средний диаметр колеса:
16.Силы в зацеплениях:
Окружная сила на внешнем диаметре:
Осевая сила на шестерне:
Радиальная сила на шестерне:
Осевая сила на колесе:
Радиальная сила на колесе:
4.2 Расчёт валов
Приняв для расчёта только с учётом крутящего момента на валу Т (Н*м) касательное напряжение
, наименьший диаметр определяется по формуле: 
Внутренние диаметры определяются из табл. 4.1.(Соловьёв В.Д. Курсовое проектирование деталей машин стр. 106).
l1=0.065 м.; l2=0.215 м.; l3=0.280 м.
4.3 Подбор подшипников
По табл. 5.3. и 5.5 (Соловьёв В.Д. Курсовое проектирование деталей машин стр. 157 и 162) подбираем подшипники:
1. Роликоподшипник, радиальный с короткими цилиндрическими роликами, однорядный.
Средняя узкая серия №2307 ГОСТ 8328-75
, 
.2. Роликоподшипник радиально-упорный, конический, однорядный
Средняя широкая серия №7607 ГОСТ 333-79
, 
.5. Проверочный расчёт
5.1 Проверочный расчёт конической передачи
1. Проверочный расчёт на выносливость при изгибе.
Эквивалентная окружная сила:
,где gF – показатель степени кривой усталости при расчёте на изгибную выносливость.
Определяем значение коэффициента
: