Ремонт двигателя автомобиля (стр. 2 из 3)
Lp = 30 мм – длина сопрягаемой поверхности;
p = 6…7 кг/мм2 – удельное давление на поверхности контакта.
Подставляя значения в формулу 3.3, получим:
Н.Основное время выпрессовки втулки определено эмпирическим путем и составило t0= 0,17 мин. Вспомогательное время данной операции составляет 9%, поэтому штучное время равно Тшт = 0,1853 мин.
ОПЕРАЦИЯ 010 – РАСТОЧНАЯ
Предусматривается обработка отверстия верхней головки шатуна в размер Ø
мм. Шероховатость поверхности Ra = 0,8.Оборудование:
Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.
Приспособление:
Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.
Инструмент режущий:
Резец специальный, мод.9673-103.
Инструмент измерительный:
Нутромер НИ 50...120 ГОСТ 9244-85.
Глубина резания при черновой обработке обычно равна всему припуску на обработку; при чистовой обработке с шероховатостью до Ra = 3,2 глубина резания t= 0,5...2,06 мм, при Ra = 1,6 и 0,8 – t= 0,1...0,4 мм.
Подача выбирается из условия прочности державки резца и пластинки из твёрдого сплава, жёсткости обрабатываемой детали и прочности механизма станка. Согласно [5], подача для нашего случая составляет s = 0,05 мм/об.
Скорость резания определяется по формуле:
,гдеCv– коэффициент, зависящий от условий работы и механических качеств обрабатываемого материала и металла инструмента. Значения Cvпредставлены в справочных таблицах [5] и для нашего случая коэффициент равен Cv = 10,8;
D= 56,25 мм – диаметр обрабатываемой поверхности;
Т – среднее значение стойкости инструмента, мин. Согласно [5] принимаем Т = 110 мин;
t = 0,125 мм – глубина резания;
s= 0,05 мм/об – подача;
q = 0,6, x = 0,2, y = 0,3, m = 0,25 – показатели степени;
kv– общий поправочный коэффициент, характеризующий конкретные условия эксплуатации. Согласно [5] принимаем kv = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.4, получим:
м/мин.Крутящий момент определяется по формуле:
,гдеСм – постоянная условий резания. Согласно [5] См = 90;
q = 1,0, x = 0,9, y = 0,8 – показатели степени;
kp– коэффициент, учитывающий отличные от табличных механические свойства обрабатываемого материала. Согласно [5] kp = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.5, получим:
Н·м.Осевая сила определяется по формуле:
,гдеСр – постоянная условий резания. Согласно [5] Ср = 378;
q = 0, x = 1,3, y = 0,7 – показатели степени.
Подставляя значения в формулу 3.6, получим:
Н.Основное время обработки определяется по формуле:
,гдеLp= 30 мм – длина обрабатываемой поверхности;
n = 1250 мин-1 – частота вращения шпинделя станка.
Подставляя значения в формулу 3.7, получим:
мин.Штучное время определяется по формуле:
Тшт = Т0 + Ту + Тпер + Тоб ,
где Ту – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин. Определяется эмпирическим путём. В нашем случае Ту = 0,88 мин;
Тпер – вспомогательное время, связанное с переходом, мин. Определяется эмпирическим путём. В нашем случае Тпер = 0,23 мин;
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин. Составляет 10% от (Т0 + Ту + Тпер). В нашем случае Тоб = 0,159 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,48 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 мин.
ОПЕРАЦИЯ 020 – ЗАПРЕССОВКА ВТУЛКИ
Этой операцией предусматривается запрессовка ремонтной втулки в отверстие верхней головки шатуна.
Оборудование:
Пресс гидравлический, мод.2135-1М.
Приспособление:
Оправка цеховая, мод.9695Р-101.
Усилие запрессовки определяется по формуле 3.3.
Данные для расчёта:
Коэффициент трения по контактной поверхности f= 0,127.
Номинальный диаметр сопряжения D = 28,25 мм.
Длина сопрягаемой поверхности Lp = 30 мм.
Удельное давление на поверхности контакта p = 7 кг/мм2.
Подставляя значения в формулу 3.3, получим:
Н.Основное время запрессовки ремонтной втулки определено эмпирическим путём и составило t0 = 0,28 мин. Вспомогательное время составляет 10%, поэтому штучное время равно Тшт = 0,308 мин.
ОПЕРАЦИЯ 025 – РАСТОЧНАЯ
Данной операцией предусматривается обработка ремонтной втулки верхней головки шатуна в размер Ø
мм. Шероховатость поверхности – Ra = 0,4.Оборудование:
Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.
Приспособление:
Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.
Инструмент режущий:
Резец специальный, мод.9673-103.
Инструмент измерительный:
Нутромер НИ 50...120 ГОСТ 9244-85.
Скорость резания определяется по формуле 3.4.
Данные для расчёта:
Коэффициент Сv= 28,1.
Диаметр обрабатываемой поверхности D = 22 мм.
Глубина резания t= 0,1 мм.
Показатели степени q = 0,25; x= 0; y = 0,55; m = 0,125.
Среднее значение стойкости инструмента Т = 110 мин.
Подача s = 0,05 мм/об.
Общий поправочный коэффициент kv = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.4, получим:
м/мин.Крутящий момент определяется по формуле 3.5.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания См = 12.
Показатели степеней q = 2,0; x = 0; у = 0,8.
Поправочный коэффициент kp = 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.5, получим:
Н·м.Осевая сила определяется по формуле 3.6.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания Ср = 315.
Показатели степеней q= 1,0; x = 0; y= 0,8.
Остальные значения, см, формулу 3.6.
Подставляя значения в формулу 3.6, получим:
кг.Основное время обработки определяется по формуле 3.7.
Данные для расчёта:
Длина обрабатываемой поверхности Lp= 30 мм.
Частота вращения шпинделя станка n = 1250 мин-1.
Подставляя значения в формулу 3.7, получим:
мин.Штучное время определяется по формуле 3.8.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин.
Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер = 0,23 мин.
Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,159 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,48 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 мин.
ОПЕРАЦИЯ 035 – РАСТОЧНАЯ
Предусматривается обработка нижней головки шатуна под ремонтный размер Ø
мм. Шероховатость поверхности Rа = 0,8.Оборудование:
Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.
Приспособление:
Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.
Инструмент режущий:
Резец специальный, мод.9673-103.
Инструмент измерительный:
Нутромер НИ 50...120 ГОСТ 9244-65.
Скорость резания определяется по формуле 3.4.
Данные для расчёта:
Коэффициент Cv = 10,8.
Диаметр обрабатываемой поверхности D = 52 мм.
Среднее значение стойкости инструмента Т = 110 мин.
Глубина резания t= 0,25 мм.
Подача s = 0,05 мм/об.
Показатели степеней q= 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25.
Общий поправочный коэффициент kv= 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.4, получим:
м/мин.Крутящий момент определяется по формуле 3.5.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания Cм= 90.
Показатели степеней q= 1,0; x = 0,9; y= 0,8.
Коэффициент kр= 1,0.
Подставляя значения в формулу 3.5, получим:
кг·м.Осевая сила определяется по формуле 3,6.
Данные для расчёта:
Постоянная условий резания Ср = 378.
Показатели степеней q= 0; x= 1,3; y= 0,7.
Подставляя значения в формулу 3.6, получим:
Н.Основное время обработки определяется по формуле 3.7.
Данные для расчёта:
Длина обрабатываемой поверхности Lp = 30 мм.
Частота вращения шпинделя n = 1250 мин-1.
Подставляя значения в фоюрмулу 3.7, получим:
мин.Штучное время определяется по формуле 3.8.
Вспомогательное время на установку и снятие детали Ту = 0,88 мин.
Вспомогательное время, связанное с переходом Тпер = 0,23 мин.
Время обслуживания рабочего места Тоб = 0,159 мин.
Подставляя значения в формулу 3.8, получим:
Тшт = 0,84 + 0,88 +0,23 + 0,159 = 1,749 мин.
ОПЕРАЦИЯ 045 – ХОНИНГОВАЛЬНАЯ
Данной операцией предусматривается обработка поверхности нижней головки шатуна до шероховатости Ra = 0,4.
Оборудование:
Станок вертикально-хонинговальный, мод.3Г833.
Приспособление:
Приспособление для хонингования, мод.9679Р-007.
Инструмент:
Головка хонинговальная, мод.9494-037.