Основы технической диагностики автомобилей (стр. 1 из 3)
Министерство образования и науки Украины
Севастопольский национальный технический университет
Кафедра автомобильного транспорта
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
«Основы технической диагностики автомобилей»
Выполнил: Ченакал А.В.
Севастополь 2010 г.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
Диагностирование цилиндро-поршневой группы и газораспределительного механизма двигателя внутреннего сгорания
Цель работы:
– изучить основные неисправности систем ДВС.
- изучить методы диагностирования систем ДВС.
- приобрести практические навыки в диагностировании систем ДВС.
Наиболее характерными неисправностями КШМ является: пригорание, износ и поломка поршневых колец, износ поршней, цилиндров, коренных и шатунных подшипников, нарушение уплотнения прокладки головки блока цилиндров, обрыв шпилек крепления головки блока и повреждение резьбы на них, нагарообразование в камерах сгорания.
Характерные неисправности газораспределительного механизма такие: нарушение регулировки зазора в приводе клапанов, износ или обгорание рабочих поверхностей впускных выпускных клапанов или сёдел, поломка клапанной пружины или штанги толкателя, износ толкателей или их направляющих, направляющих втулок клапанов, распределительных шестерен или деталей цепной передачи, подшипников распредвала.
Прослушивание работы двигателя с помощью стетоскопа.
Рисунок 2.2– Зоны прослушивания двигателя:
1 - коренные подшипники; 2 - шатунные подшипники; 3 - клапаны; 4 - распределительный вал; 5 - цепь привода распределительного вала.
Таблица 2.1 – Результаты прослушивания двигателя.
| № зоны | Цель прослушивания | Характер прослушиваемого шумаНомер опоры или цилиндра | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1 | Определение состояния опор распредвала | Норма | Громкий стук | Норма | Норма | Норма |
| 2 | Определение состояния клапанов | - | - | - | - | - |
| 3 | Определение состояния поршней, колец, поршневых пальцев | Норма | Норма | Громкий стук | Норма | - |
| 4 | Определение состояния коренных подшипников | - | - | - | - | - |
Измерение компрессии.
Таблица 2.2 – Результаты измерения компрессии.
| цилиндр | 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| Открытая заслонка | Измерение компрессии, кг/см2 | 10,1 | 10 | 10,5 | 10,4 | 10 | 10,2 | 10,2 | 10,1 |
| Среднее значение, кг/см2 | 10,05 | 10,45 | 10,1 | 10,15 | |||||
| Закрытая заслонка | Измерение компрессии, кг/см2 | 9,2 | 9,4 | 9,8 | 9,6 | 9,5 | 9,6 | 9,3 | 9,6 |
| Среднее значение, кг/см2 | 9,3 | 9,7 | 9,55 | 9,45 | |||||
Оценка технического состояния ЦПГ и ГРМ по герметичности прибором модели НИИАТ К-69.
Таблица 2.4 – Результаты герметичности.
| Цилиндр | Утечка % | Характер утечки через | Заключение | |||||
| У1 | У2 | У1-У2 | Кольца | Клапан | Прокладки головки блока | |||
| Впускной | Выпускной | |||||||
| 1 | 10% | 15% | 5% | |||||
| 2 | 5% | 5% | 0% | |||||
| 3 | 20% | 15% | 5% | |||||
| 4 | 5% | 10% | 5% | |||||
Вывод: В ходе лабораторной работы изучили основные неисправности систем ДВС, изучили методы диагностирования систем ДВС. В ходе диагностирования двигателя МеМЗ 245 установили:
1) В ходе прослушивания обнаружен стук в 3-м цилиндре, во 2-м шейки распредвала.
2) Компрессия двигателя в норме.
3) Оценили техническое состояние двигателя по герметичности с помощью прибора К-69.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
Диагностирование электрооборудования
Цель работы:
– изучить устройство и назначение прибора модели Э-214
- изучить назначение анализатора двигателя К-461
- получить навыки в диагностировании электрооборудования с помощью прибора Э-214 и анализатора двигателя К-461.
Прибор предназначен для проверки непосредственно на автомобиле 12 и 24 вольтового оборудования с отрицательной полярностью «массы», генераторов постоянного и переменного токов мощностью до 350 Вт и регуляторов к ним, АКБ без нагрузки и под нагрузкой стартером, стартеров мощностью до 5,15 кВт (7 л.с.), распределителей зажигания, конденсаторов, транзисторных коммутаторов, катушек зажигания.
Рисунок 3.1 – Общий вид прибора Э-214.
Проверка АКБ.
При проверке АКБ по показаниям вольтметра величина напряжения 12 V. При включении стартера 3-5 сек., сняли показания напряжения батареи под нагрузкой, которое составило 10,2 V.
Проверка состояния контактов прерывателя распределителя.
Установить переключатель 11 в положение Uк, включить зажигание, по показателям комбинированного измерителя 3 определили, что падение напряжения на замкнутых контактах не более 0,1 V.
Анализатор двигателя К-461.
Анализатор двигателя позволяет диагностировать системы электроснабжения и зажигания с номинальным напряжением 12 V двигателей с числом цилиндров 4,6 и 8, а также оценивать эффективность работы цилиндров. Анализатор позволяет снимать осциллограммы напряжений действующих в системе зажигания, измеряет частоту вращения двигателя, падение напряжения на контактах и многое другое.
Рисунок 4.1 – Общий вид анализатора двигателя К-461.
Анализатор двигателя К461: / — стрела; 2 — жгут; 3 — датчик импульсов; 4 — датчик первого цилиндра; 5 — осветитель; 6 — штепсельная вилка; 7 — ом метр-тахометр; 8— комбинированный измеритель; 9 — экран осциллографа; 10— образцы осциллограмм; 11, 12 — контрольные лампы комбинированного измерителя и омметра-тахометра; 13 — лампа «Сеть»; 14 — выключатель сети; 15, 18, 22, 23 — кнопки; 16, 19 — рукоятки; 17 — переключатель омметра-тахометра; 20 — переключатель выбора цилиндров; 21 — переключатель «Программа»; 24 — переключатель числа цилиндров.
Диагностирование прерывателя-распределителя с помощью анализатора К-461 (см. приложение 1).
Вывод: В ходе лабораторной работы изучили устройство и назначение прибора модели Э-214, изучили назначение анализатора двигателя К-461, получили навыки в диагностировании электрооборудования с помощью прибора Э-214 и анализатора двигателя К-461.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
Диагностирование микропроцессорных систем управления
Цель работы:
– изучить назначение сканера CARMAN SCAN VG;
– получить практические навыки диагностирования автомобиля сканером CARMAN SCAN VG.
3.1. Теоретический раздел.
3.1.1. Принцип построения микропроцессорных систем управления ДВС
Современные микропроцессорные системы управления (МСУ) и имеют многоуровневую структуру. Рассмотрим структуру на примере двигателя автомобиля (рисунок 3.1) [10].Наагрегатах ДВС размещаются датчики и регулирующие органы. Конструктивно они могут быть совмещены с агрегатами двигателя.
Рисунок 3.1- Многоуровневая структура управления ДВС.
Рассмотрим уровни управления.
I - автоматические локальные системы управления, состоящие из датчиков Д1, устройств управления УУ1 и устройств воздействия УВ1. Выполняют функции систем автоматического регулирования (CAP), автоматической защиты (САЗ), автоматической блокировки (САБ). На первом уровне используются локальные регуляторы таких параметров, как частота вращения коленчатого вала на холостом ходу, состав и концентрация веществ в отработавших газах и другие.
II - централизованная система автоматического управления (САУ) с микропроцессорным контроллером УУ2. На контроллер поступают сигналы от датчиков Д2, обрабатывая которые, он формирует команды, поступающие на устройства воздействия УВ2. В настоящее время системы управления топливоподачей и зажиганием объединяются в одну централизованную систему управления. На микропроцессорный контроллер возлагаются функции управления топливоподачей, зажиганием и пуском ДВС.
III - автоматизированная система управления. Состоит из информационных систем (устройства контроля и измерения УИ с соответствующими индикаторами), и командных систем, включающих в себя различные средства автоматизации (ДЗ, УВЗ) с устройствами управления УУЗ и соответствующими органами управления.
IV - систему управления состоянием ДВС (работой в процессе эксплуатации). Диагностическая система состоит из информационно-измерительной системы ИИС, собирающей информацию о состоянии узлов, агрегатов и систем с помощью датчиков Д4.
Информационно-поисковая система (ИПС) накапливает в своей базе данных информацию о состоянии объектов в процессе их работы и выполняет предварительную обработку полученной информации. Информационно-вычислительная система (ИВС) путем обработки информации определяет техническое состояние объекта и место неисправности, если обнаруживается отклонение от нормального функционирования.
V - система управления состоянием ДВС при техническом обслуживании.
Здесь в качестве устройств воздействия выступает технологическое оборудование, используемое при проведении технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР), управляющей подсистемой является обслуживающий и ремонтный персонал.
Полученные с ИВС данные используются обслуживающим и ремонтным персоналом для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту.