ΣΣПТО-2 – сумма трудоемкости всех машин ПТО-2 (чел./час)
ΣΣПТО-3 – сумма трудоемкости всех машин ПТО-3 (чел./час)
ΣΣПС.О. – сумма трудоемкости всех машин ПС.О. (чел./час)
ΣΣПТР – сумма трудоемкости всех машин ПТР (чел./час)
Таблица 6.2 Разбивка трудоемкости труда по постам ТО
| № | Наименование работ | Трудоемкость, % | Трудоемкость, чел./ч |
| 1 | Уборочно-моечные | 7 | 1285 |
| 2 | Диагностические | 17 | 3120,7 |
| 3 | Крепежные | 18 | 3304,3 |
| 4 | Смазочные | 15 | 2753,6 |
| 5 | Регулировочные | 18 | 3304,3 |
| 6 | Электротехнические | 25 | 4589,4 |
ΣΣПТО-1 = 4148 + 288 + 320 + 2112 + 3840 = 10708 (чел./час)
ΣΣПТО-2 = 3045 + 195 + 201 + 1260 + 2040 = 6741 (чел./час)
ΣΣПСО = 43,5 + 140 + 105 + 190 + 430 = 908,5 (чел./час)
ПОБЩ. ТО = 10708 + 6741 + 908,5 = 18357,5 (чел./час)
Определение общего объема работ на постах ТР производится по формуле [7, стр. 36]:
ПОБЩ.ТР=ΣПТР, где (6.3)
ПОБЩ.ТР = общий объем работ по постам ТР, (чел./час)
ΣПТР = сумма трудоемкости всех машин по ТР, (чел./час)
ΣΣП.ТР = 255 + 3070 + 1830 + 12510 + 12208 = 29873 (чел./час)
Таблица 6.4 Разбивка трудоемкости по постам ТР
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость, % | Трудоемкость, чел./час |
| 1 | Крепежные | 4 | 1194,92 |
| 2 | Регулировочные | 3 | 896,19 |
| 3 | Разборо – сборочные | 31 | 9260,63 |
| 4 | Ремонт сб. ед. | 20 | 5974,6 |
| 5 | Электротехнические | 30 | 8961,9 |
| 6 | Медницкие | 2 | 597,46 |
| 7 | Жестяницкие | 1 | 298,73 |
| 8 | Сварочные | 2 | 597,46 |
| 9 | Малярные | 4 | 1194,92 |
| 10 | Прочие | 3 | 896,19 |
6. Определение действительного фонда рабочего времени
Определение действительного фонда рабочего времени производится по формуле [7, стр. 23]:
ТДФРВ = [dK– (dB + dП + dO)] · tСМ – dПП (tСМ – tПП) · КП; где (7.1)
ТДФРВ – действительный фонд рабочего времени
dK– количество календарных дней в году (366 дней)
dB– количество выходных дней (105 дня)
dП – количество праздничных дней (11 дней)
dO– количество отпускных дней (29 дней)
tСМ – продолжительность смены (7 часов)
dПП – количество предпраздничных дней (11 дней)
tПП – продолжительность предпраздничной смены (6 часов)
КП – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине (КП = 0,95…0,97)
ТДФРВ = [366 – (105 + 11 + 29)] · 7 – 11 (7 – 6) · 0,97 = 1536,33 (час)
7. Определение количества производственных рабочих, ИТР, МОП, СКП
Общее количество рабочих определяется исходя из трудоемкости и действительного фонда рабочего времени по формуле [7, стр. 37]:
КР = ПОБЩ. / ТДФРВ; где (8.1)
КР – общее количество рабочих (чел.)
ПОБЩ. - общий объем работ (чел./час)
ТДФРВ – действительный фонд рабочего времени (час)
ПОБЩ.=ПОБЩ.ТО+ ПОБЩ.ТР; где (8.2)
ПОБЩ. - общий объем работ (чел./час)
ПОБЩ. ТО – общий объем по постам ТО (чел./час)
ПОБЩ.ТР - общий объем работ по постам ТР (чел./час)
КР(ТО)=ПОБЩ.ТО/ТДФРВ; где (8.3)
КР (ТО) – количество рабочих на ТО (чел.)
ПОБЩ. ТО – общий объем по постам ТО (чел./час)
ТДФРВ – действительный фонд рабочего времени (час)
Количество рабочих на ТР определяется следующим образом по формуле:
КР (ТР) = ПОБЩ.ТР / ТДФРВ; где (8.4)
КР (ТР) – количество рабочих на ТР (чел.)
ПОБЩ.ТР - общий объем работ по постам ТР (чел./час)
ТДФРВ – действительный фонд рабочего времени (час)
Количество вспомогательных рабочих (КВС) принимается 15% от общего количества рабочих, и рассчитываются следующим образом по формуле:
КВС=15%·КР; где (8.5)
КВС – количество вспомогательных рабочих (чел.)
КР – общее количество рабочих (чел.)
Количество ИТР принимают 8% от общего количества рабочих и вспомогательного персонала и рассчитывается следующим образом по формуле:
КИТР = 8% · (КР + КВС); где (8,6)
КИТР – количество ИТР
КР – общее количество рабочих (чел.)
КВС – количество вспомогательных рабочих (чел.)
Количество СКП принимают 3% от общего количества рабочих, вспомогательного персонала и количества ИТР и рассчитывается следующим образом по формуле:
КСКП = 3%· (КР + КВС + КИТР); где (8.7)
КСКП – количество СКП
КР – общее количество рабочих (чел.)
КВС – количество вспомогательных рабочих (чел.)
КИТР – количество ИТР
Количество МОП принимается 3% от общего количества рабочих, вспомогательного персонала, количества ИТР и количества СКП и рассчитывается следующим образом по формуле:
КМОП=3%·(КР + КВС + КИТР + КСКП); где (8.8)
КМОП – количество МОП
КР – общее количество рабочих (чел.)
КВС – количество вспомогательных рабочих (чел.)
КИТР – количество ИТР
КСКП – количество СКП
КР =48230,5 / 1536,33 = 31 (чел.)
ПОБЩ. = 29873 + 18357,5 = 48230,5 (чел./час)
КР (ТО) = 18357,5 / 1536,33 = 12 (чел.)
КР (ТР) = 29873 / 1536,33 = 19 (чел.)
КВС = 15% · 31 = 0,15 · 31 = 5 (чел.)
КИТР = 8% · (31 + 5) = 0,08 · (31 + 5) = 3 (чел.)
КСКП = 3% · (31 + 5 + 3) = 0,03 · (31 + 5 + 3) = 1,17 (чел.)
КМОП = 3%· (31 + 4 + 3 + 1,17) = 0,03 · (31 + 4 + 3 + 1,17) = 1,2 (чел.)
Таблица 8.1 Сводные данные по определению количества рабочих по ТО
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость, % | Трудоемкость, чел./час | ТДФРВ | Кол-во рабочих |
| 1 | Уборочно-моечные | 7 | 1285 | 1536,33 | 0,8 |
| 2 | Диагностические | 17 | 3120,7 | 1536,33 | 2 |
| 3 | Крепежные | 18 | 3304,3 | 1536,33 | 2,1 |
| 4 | Смазочные | 15 | 2753,6 | 1536,33 | 1,8 |
| 5 | Регулировочные | 18 | 3304,3 | 1536,33 | 2,1 |
| 6 | Электротехнические | 25 | 4589,4 | 1536,33 | 3 |
Таблица 8.2 Сводные данные по определению количества рабочих по ТР
| №п/п | Наименованиеработ | Трудоемкость,% | Трудоемкость,чел./час | ТДФРВ | Кол-во рабочих |
| 1 | Крепежные | 4 | 1194,92 | 1536,33 | 0,7 |
| 2 | Регулировочные | 3 | 896,19 | 1536,33 | 0,6 |
| 3 | Разборо-сборочные | 31 | 9260,63 | 1536,33 | 6 |
| 4 | Ремонт сб. ед. | 20 | 5974,6 | 1536,33 | 3,9 |
| 5 | Электротехнические | 30 | 8961,9 | 1536,33 | 5,8 |
| 6 | Медницкие | 2 | 597,46 | 1536,33 | 0,4 |
| 7 | Жестяницкие | 1 | 298,73 | 1536,33 | 0,2 |
| 8 | Сварочные | 2 | 597,46 | 1536,33 | 0,4 |
| 9 | Малярные | 4 | 1194,92 | 1536,33 | 0,7 |
| 10 | Прочие | 3 | 896,19 | 1536,33 | 0,6 |
8. Подбор технологического оборудования
| Наименованиеоборудования | Тип, марка,Модель, ГОСТ | Кол-во | Краткая техническая(Габаритные размеры, мм) |
| Верстак для электрика | ОРГ – 761 | 8 | 2400x800 |
| Ванна для мойки деталей | ОМ – 1316 | 1 | 1250x620 |
| Станок для проточки коллекторов и фрезерование миканита | ЦКБ – 105 | 1 | N = 0,27 кВт1100x480 |
| Ванна для пропитки якорей шеллаком | 2230 | 1 | 715x310 |
| Контрольно – испытательный стенд для автотракторного электрооборудования | КИ – 968 | 1 | УниверсальныйN = 1,7/2,2 кВт855x855 |
| Настольный сверлильный станок | 2Н – 112 | 2 | D12, N = 0,6 кВт770x320 |
| Пресс – реечный ручной | ОКС – 918 | 3 | 3 т, с |
| Токарный станок | Т – 4 | 1 | N = 1,5 кВт1550x700 |
| Стенд для проверки щитовых приборов и датчиков | 531 | 1 | 325x275 |
| Подставка под настольное оборудование | 5143 | 5 | 820x700 |
| Станок для намотки якорей | ОПР – 3587 | 1 | 527x420 |
| Стеллаж секционный для электрооборудования | - | - | 2100x750 |
| Станок точильный двусторонний | 3325 | 1 | N =1,7 кВт700x480 |
9. Расчет площади производственных участков.
Производственную площадь определяют исходя из числа постов, площадей занимаемых машинами, площади проходов и проездов.
В зависимости от количества рабочих на односменных постах формула приобретает следующий вид:
F = F1р+ F2р*(Р – 1), (9,1)
Где F1р – удельная площадь на первого рабочего
F2р – удельная площадь приходящаяся на последующих рабочих
Р – число людей одновременно работающих на производственном участке.
Таблица 9.1 Удельные площади приходящиеся на рабочих участков.
| №П/П | Участки | F1, м2 | F2, м2 |
| 1 | Механический | 8–12 | 5–10 |
| 2 | Кузнечно-рессорный | 20 | 15 |
| 3 | Медницкий | 10 | 8 |
| 4 | Жестяницкий | 12 | 10 |
| 5 | Сварочный | 15 | 10 |
| 6 | Агрегатный | 15 | 12 |
| 7 | Карбюраторный | 8 | 5 |
| 8 | Электрический | 8 | 5 |
| 9 | Моечный | 30 | 15 |
| 10 | Диагностический | 10 | 8 |
F = 8 + 5 · (5,8 – 1) = 13 · 4,8 = 62,4 м2
F – увеличиваем на 25%
F = 78 м2
10. Расчет электроосвещения
Освещение может быть естественным и искусственным. Расчет естественного сводится к определению размеров окон, их количество и типа освещения.