Смекни!
smekni.com

Система затрат и калькуляция себестоимости на выполнение ремонта автотранспорта (стр. 2 из 2)

Нормы затрат установлены по маркам автомобилей для 2 категории условий эксплуатации дорог. При работе автомобилей в условиях 1 категории следует применять коэффициент 0,84, а в условиях 3 категории 1,25,5 категории – 1,8.

Аналогично определяют затраты на ремонтные материалы, необходимые для выполнения ТР автомобилей.

Расход материалов на ТО определяют по нормам, установленным на одно воздействие по маркам автомобилей.

При наличии норм расхода материалов и запасных частей по участкам расчет ведут по этим нормам. Для диагностических станций, специализированных постов по замене агрегатов расход запасных частей и ремонтных материалов не планируют.

Сучзч*lобщтэзч/1000(11)

где Нзч – норма затрат на запасные части на 1000км, руб.

Ст – процент трудоемкости работ подразделения приблизительно 0,7 – 0,8;

Кэзч – коэффициент, учитывающий экономию на запасных частей

эзч=1-(Пэзч/100)) (12)

Пэзч – процент экономии запасных частей

ТО1=60

ТО2=80

ТР=140

Сзч=60*11701250*0,7*0,98/1000=481623руб.

Сзч=80*11701250*0,7*0,98/1000=642164руб.

Сзч=140*11701250*0,7*0,98/1000=1123788руб.

lобщ=250*185*253=11701250

Расход материалов.

Смм*Nто(13)

ЕО, См=20*56700=1134000руб.

ТО1, См=55*3180=174900руб.

ТО2, См=85*1000=85000руб.

ТР Сзч=160*481623*0,7*0,98/1000=52862руб.

Таблица № 5 Стоимость запасных частей и ремонтных материалов.

Виды возд. Стоимость з/п Стоимость рем. ма Итог затрат
ЕО _____ 1134000 1134000
ТО1 481623 174900 656523
ТО2 642164 85000 727164
ТР 1123788 52862 1176650
Итог: 2247575 1446762 3694377

2.3 Расчет суммы накладных расходов

В эту статью включают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, и общецеховые расходы. Смену накладных расходов составляют на основе действующих нормативов в следующем порядке.

Затраты на текущий ремонт здания определяют на основании нормы на ТР здания, установленной в размере 1,5 – 3% от его стоимости.

Расходы на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и на работу электрических двигателей оборудования.

Норма расхода воды на бытовые нужды – 20% от расхода на бытовые нужды.


Бз=(Цзсп)Vз(14)

Цз, Цп – стоимость 1 м3 соответственно производственного здания, сооружение сантехники и пром – проводки 1м3 руб.

Vз – объем помещения, м3

Бз=(1970+150)*2240=4748800руб.

8*56*5=2240м.

Таблица № 6 Расчет амортизации

Наименование оборудования Кол. Цена Стоим. Норма Сумма
1. Подъемник для осмотра канав 1 21000 21000 7,9 1659
2. СТС 10 стенд для контроля тормозных систем 1 46770 46770 5,1 23852
3. Контрольно поворотный кран 1 19000 19000 7,9 1501
4. Моечная установка ОМ-5361-КГКБ 1 18000 18000 12,6 2268
5. Домкрат П-304 гидравлический подкаткой 2 7800 15600 12,7 2268
6. Гидравлический пресс 1 20000 20000 10,7 2140
7. Универсальный верстак сверлильный 25125 1 20000 20000 9,27 185
8. Переносню-радиал станок 2Е52 1 128000 128000 10,3 1318
9. Гайковерт 2 16250 32500 12,2 3965
10 .Тиски 11-140 1 12500 12500 12,2 1525
11. Люфтомет рул. управлен. К-524 1 3960 3960 9,27 367
12. Стенд для ремонта пер. и зад. мостов 1 8000 8000 5,1 408
Итого: 14 959510 983560 108,24 41456

Затраты на текущий ремонт здания.

4748800*3/100=142464руб

Затраты на текущий ремонт оборудования.

983560*5/100=49178руб.

Годовой расход электроэнергии на освещение.


Qэос=25*F*Тос/1000(15)

где 25 – расход осветительной электроэнергии на 1м2, Вт

F – Площадь производственного помещения, м2

Тос – число часов использования осветительной нагрузки в год

Qэос=25*448*2000/1000=22400 кВт/ч

Годовой расход электроэнергии

Qэс=∑Руобзс/(Кпспд)(16)

∑Ру – суммарная установленная мощность электоприемников, кВт

Фоб – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

Кз – коэффициент загрузки оборудования (0,-0,9)

Кс – коэффициент спроса (0,15-0,25)

Кпс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92-0,95)

Кпд – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,85-0,9)

Qэс=32,9*2076*0,7*0,2/(0,95*0,9)=11249 кВт

Общая сумма затрат

Сэквт(Qэос+Qэс)(17)

где Цквт – стоимость 1кВт–ч, руб.

Сэ=3*(22400+11249)=100947 руб.

Годовой расход воды на производственные нужды

Qв.првоб*Nобэ/100(18)

Нв – часовой расход воды на единицу оборудования, л

Nоб – количество единиц оборудования

Qв.пр=100*2076*1*0,7/1000=145 м3

Расход воды на бытовые и прочие нужды

Qв.бп=(40Nяр+1,5F)*1,2Др/1000(19)

Nяр – число явочных рабочих

Др – дни работы производственного подразделения

1,2 – коэффициент, учитывающий расход воды на рабочие нужды

Qв.бп=(40*104+1,5*448)*1,2*253/1000=1467 м3

Затраты по водоснабжению

Свв*(Qв.пр+Qв.бп)(20)

Цв – стоимость воды, руб.

Св=3(145+1467)=4836 руб.

На отопление

Сот=448*120=53760руб.

По охране труда и технике безопасности

Сохр=4476594*0,03=134298руб.

См-б-п=983560*0,1=98356 руб.

Таблица № 7 Накладные расходы

Статьи расходов Сумма расходов
1 Амортизация зданий 142462
2 Текущий ремонт зданий 142462
3 Текущий ремонт оборудования 49178
4 Затраты на водоснабжение 4836
5 Затраты на электроэнергию 100947
6 Затраты на отопление 53760
7 На охрану труда 134298
8 На возмещение износа материальных инструментов 98356
9 Амортизация оборудования 41456
10 Прочие расходы 15355
Всего 783110

2.4 Составление смены затрат и калькуляции себестоимости

Она составляется для того, чтобы определить величину затрат на одно техническое обслуживание или на 1000 км пробега при выполнении текущего ремонта и диагностических работ. Таким образом, калькулирование себестоимости – это исчисление затрат по статьям на единицу продукции. При выполнении работ по ТО и ТР единицам продукции могут быть одно техническое воздействие (ТО-1, ТО-2,ЕО) или 1000 км пробега.

Таблица № 8 Калькуляция себестоимости ТО и ТР

Статьи затрат Затраты руб.
Всего На 1000 км пробега на (1 ТО) В % к итогу
1. Фонд заработной платы общий с отчислениями на социальное страхование 4476594 382 49,9
2. Затраты на запасные части 2247575 192 25
3. Затраты на материал 1446762 124 16,3
4. Накладные расходы 783110 67 8,8
Итого 8954041 765 100

3. Экономическая эффективность от внедрения мероприятия

Показателем экономического эффекта от внедрения новой техники и проведения организационно – технических мероприятий может быть годовая экономия по целому комплексу стоимостных и натуральных показателей.

Для авторемонтных и автообслуживающих предприятий в качестве дополнительных показателей могу быть выпуск продукции в рублях на 1 руб. капитальных вложений или с 1м2 общий и производительной площади; затраты сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других материальных ценностей на единицу продукции.

Кw=1-Пэ/100(21)

Пэ – процент экономии

Кw=1-0,1=0,9

Nр2=Т*Кwр(22)

Кw – коэффициент снижения трудоемкости

Nр2=215080*0,9/2076=93 чел

ФЗПобщ 2cчр*Nр2д(23)

Кд – коэффициент доплат

ФЗПобщ 2=29,15*2076*93*0,53=2982804 руб.

Кд=ФЗПобщ 1/ФЗПпов(сд)(24)

Кд=3301323/6268923=0,53


Сзч2зч1э(25)

Сзч2=2247575*0,97=2180147руб.

Смм1э(26)

Кэ – коэффициент экономии

См=1446762*0,97=1403359 руб.

Кэ=1-Пэ/100(27)

Кэ=1-0,03=0,97

Пэ – % экономии запасных частей

Таблица № 9

Статьи затрат Затраты руб.
Всего На 1000 км пробега на (1 ТО) В % к итогу
1. Фонд заработной платы общий с отчислениями на социальное страхование 2982804 255 40,6
2. Затраты на запасные части 2180147 186 29,6
3. Затраты на материал 1403359 120 19,1
4. Накладные расходы 783110 67 10,6
Итог 7349420 628 100

Эуг=(S1-S2)(28)

где S1…S2 – себестоимость единице продукции до внедрения мероприятий и после.

Эуг=(8954041-7349420)=1604621 руб.


Е=Эуг/К(29)

где К – капитальные вложения

Е=1604621/1760000=0,91

То=К/Эуг(30)

То=1760000/1604621=1,1 года


Список литературы

1. Анисимов А.П. «Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта», М.; Транспорт, 1998г.

2. Борисова В.М. « Курсовой проект по экономике, организации и планированию автомобильного транспорта» М.; Транспорт, 1987 г.

3. Рогова Н.Н. «Задачник по экономике, организации и планированию автомобильного транспорта». М.; Высшая школа, 1988 г.