Ремонт пассажирской буксы (стр. 6 из 7)
Ст.р – расходы на содержания и текущий ремонт оборудования.
Основное время определяется по формуле (9.2), ч.
Количество проходов валика l определяется по формуле:
(10.2)где D = 240 мм;
d = 110 мм;
b = 3,6 мм;
Масса наплавленного металла при автоматических способах наплавки деталей, гр.:
(10.3)где t0 – основное время наплавки, мин;
dэл – диаметр электрода, мм;
Vэл – скорость подачи электрода, м/ч;
ρ – плотность металла шва, ρ = 7,8 г/см3;
Масса электродной проволоки, расходуемой для автоматической наплавки рассчитывается по формуле (9.5), г.:
Стоимость электродных материалов рассчитывается по формуле (9.6), руб.:
Заработная плата производственных рабочих, руб.:
(10. 4)где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, Сч = 42,89 руб./час.;
Тшт – норма штучного времени.
Норму штучного времени определяют по формуле, ч.:
(10.5)где tо – основное время наплавки;
кп – поправочный коэффициент, учитывающий использование сварочного стола, кп = 0,55.
Норма штучного времени:
Заработная плата производственных рабочих, руб.:
Фонд оплаты труда (9.11), руб.:
Расход электроэнергии рассчитывается по формуле (9.13), кВт:
Стоимость электроэнергии (9.12), руб.:
Ежегодные отчисления на амортизацию оборудования:
(10.6)где qам – норма амортизационных отчислений, qам = 11%;
коб – стоимость оборудования, для автоматической вибродуговой наплавки выберем сварочный автомат А-874Н, его ориентировочная стоимость коб = 75000 руб.
Расходы на содержание и текущий ремонт оборудования (9.15), руб.:
Стоимость материалов при восстановлении изношенных деталей, руб.:
где Сэл – стоимость электродных материалов, руб.;
Стоимостью защитной жидкости при вибродуговой наплавке можно пренебречь, так как одну заправку защитной жидкости в наплавочной установке можно использовать многократно.
Технологическая себестоимость детали, руб.:
11. Расчёт технико-экономической эффективности
Технико-экономическая эффективность применения автоматической наплавки изношенных деталей определяется с учетом имеющихся рекомендаций.
Снижение трудоемкости наплавки:
(7.1) 
где Тб, Тс − штучное время наплавки по базовому (автоматическая под флюсом) и сопоставимому (автоматическая вибродуговая) вариантам, ч.
Повышение производительности труда
(7.2) 
Снижение себестоимости наплавки:
(7.3) 
или
(7.4) 
где Сб, Сс − себестоимость наплавки детали под флюсом и вибродуговой, руб.
Годовая экономия наплавки на выполненный объем работы, получаемая при использовании сравниваемых технологических процессов, рассчитывается по формуле:
(7.5) 
где П − годовая программа ремонта, П = 4000 шт.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
(7.6) 
где Кс, Кб − капитальные затраты, необходимые для проведения мероприятий соответственно по сопоставимому и базовому варианту, руб.;
Эс − годовая экономия, руб.
Полученное при расчетах значение Тр сравнивается с нормативным. Приемлемыми являются варианты, для которых значения Тр окажутся лучше нормативных, а именно:
(7.7)Для предприятий железнодорожного транспорта нормативное значение срока окупаемости Тн= 6,7 года.
Годовой экономический эффект, получаемый в результате разработки и внедрения технологии автоматической наплавки, представляет собой разность годовых приведенных затрат по базовому и сопоставляемому вариантам:
(7.8) 
где Ен − нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,
Ен = 0,1–0,15.
Основные показатели технико-экономической эффективности применения автоматической вибродуговой наплавки по сравнению с автоматической наплавкой под флюсом сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 − Основные показатели технико-экономической эффективности
| Показатели | Автоматическая наплавка |
| Снижение трудоёмкости наплавки Т, ч | 0,66 |
| Повышение производительности труда Птр, % | 51,56 |
| Снижение себестоимости наплавки одного остова С, руб. | 265,63 |
| Скорость окупаемости внедрения технологии Тр, год | 0,005 |
| Годовая экономическая эффективность Э, руб. | 234,37 |
Выполнив все необходимые расчёты, можно приступить к анализу полученных результатов.
Произведя расчет двух автоматических наплавок, сравним скорости наплавки Vн. Для повышения производительности ремонта, наиболее выгоден тот вид наплавки, скорость которой больше, в нашем случае Vн под флюсом равна 51,8 м/ч., а при вибродуговой – 104,4 м/ч.
Сравнив результаты полученные при расчетах технической себестоимости отремонтированной детали (корпуса буксы), пришли к выводу, что используя вибродуговую наплавку при ремонте посадочной поверхности под пружины при годовой программе 4000 корпусов букс, получаем экономию равную 1062520 рублей. Таким образом срок окупаемости ремонта данного дефекта корпуса буксы выбранным способом наплавки с учётом всех капитальных затрат составит меньше года.
Повышение производительности труда при ремонте посадочной поверхности под пружины вибродуговой наплавкой повысится на 51%, а себестоимость снизится на 62%.
12. Определение требований охраны труда и экологии окружающей среды
Участок, где постоянно производится дуговая и газовая сварка, должен иметь рабочую инструкцию, знание и выполнение которой обязательно для сварщиков, а так же должны быть вывешены плакаты, содержащие важнейшие указания по технике безопасности и пожарной безопасности.
При производстве электросварочных работ необходимо соблюдать требования действующих правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах и требования стандарта ЕСБТ ГОСТ 12.3.003 – 86 «Работы электросварочные» «Общие требования».
Для защиты глаз и лица от излучения сварочной дуги сварщик должен пользоваться исправным шлемом – маской или щитком со светофильтрами различной прозрачности в зависимости от величины сварочного тока. Светофильтр Э – 1 применяется при сварочном токе 30 – 75 А, Э – 2 применяется при сварочном токе 75 – 200 А, Э – 3 применяется при сварочном токе 200 – 400 А, Э – 4 применяется при сварочном токе свыше 400 А. для предохранения тела то ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнестойкой пропиткой.
Для предупреждения воздействия лучей дуги на других рабочих местах выполнение сварки должны быть ограждены переносными ширмами, щитками или специальными занавесками высотой не менее 1,8 м, которые окрашиваются в светлые тона (голубой, серый, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги.