Смекни!
smekni.com

Развитие сервисного обслуживания автомобилей (стр. 10 из 11)

2) Амортизация производственной площади:

За.пл = Кп х Апл ;

За.пл= 61362000,00 х 0,05 = 3068100,00 руб.,

где Апл – амортизация площади корпуса – 5 %; Кп – стоимость здания.

3) Затраты на электроэнергию (по участкам):

- цех технического обслуживания и ремонта – 1200 кВтч;

- моторный цех - 400 кВтч;

- кузовной цех - 1500 кВтч;

- окрасочный цех – 3000 кВт ч;

- антикоррозионный цех– 400 кВт ч;

- диагностический цех – 500 кВтч;

- шиномонтажный – 200 кВтч;

- компрессор – 300 кВтч;

- непроизводственные помещения – 600 кВтч;

- внешнее освещение – 500 кВтч.

Согласно тарифам Казэнерго для промышленных предприятий стоимость за 1 кВтч составляет 1,875 руб.

Итого затраты на электроэнергию составят:

Зэ = Nуст x Kс x Fд x Pэ = 3820 x 0.4 x 152 x 1.25 = 439503,0 руб. в месяц.

4) Затраты на ремонт нового оборудования (8% от его стоимости):

Зр.об = Коб х 0,08 ;

Зр.об = 3 245 000 х 0,08 = 259 600,00 руб., где Коб – стоимость оборудования.

5) Затраты на отопление:

Годовая потребность тепловой энергии необходимая для отопления:

Qr =qr · Z · F · h,

где qr – потребность в тепловой энергии здания на 1м. – 147 Дж.;

F – площадь здания – 5002 м.;

h – высота помещений здания – 7,25 м.;

Z – число часов отопления (в год) – 5040 час.;

Qr = 147 х 5040 х 5002 х 7,25 = 2,7 х 1010 Дж.

Затраты на отопление: Зот = Qr · Цот;

Зот. = 2,7 х 1010 х 18,93= 511056,00 руб.

где Цот – стоимость отопления (18,93 руб. за 1 МДж энергии, согласно тарифам Казгортепло).

6) Затраты на регистрацию и оформление Зоф. = 50000 руб.

3.9.2 Переменные издержки

1) Зарплата персонала СТО (Зосн) приведена в таблице 3.5.:

Зосн = У ЗП = 910 000,00 руб.,

где У ЗП – суммарная зарплата персонала СТО.

2) Оплата отпусков (10% от основной зарплаты персонала):

Зотп = Зосн х 0,1 = 910 000,00 х 0,1= 91 000,00руб.

3) Социальный налог (35,6 % от основной зарплаты и оплаты отпусков):

Осоц=(Зосн + Зотп)х·0,356;

Осоц=(910 000,00 + 91 000,00)х0,356=356356,2 руб.;

4) Материал по цехам:

а) Кузовной цех:

- газосварочная проволока, диски для резки металла, электроды

– 11704,53 руб., из расчета 0,22 руб. на 1 чел-час.

б) Цех технического обслуживания и ремонта:

- масло моторное, трансмиссионное, пл. смазки, герметик –

27540,00 руб., из расчета 0,57 руб. на 1 чел-час.

в) Моторный цех:

- бензин, керосин– 1794,26 руб., из расчета 0,17 руб. на 1 чел-час.

г) Окрасочный цех:

- шпатлёвка, грунтовка, краска, растворитель, отвердитель, лак, наждачная бумага, дизельное топливо – 107 279,24 руб., из расчета 7,04 руб. на 1 чел-час.

д) Антикоррозионный цех:

- антикор, дробь, растворитель – 7 886,93 руб., из расчета 0,63 руб. на 1 чел-час.

е) Шиномонтажный цех:

- клей, ремонтные грибки – 1900,00 руб., из расчета 0,37 руб. на 1 чел-час.

ж) Цех диагностики:

- бензин – 1350,41 руб., из расчета 0,073 руб. на 1 чел-час.

5) Транспортные расходы – 105000,00 руб. в год.

6) Затраты на приобретение запасных частей:

Зц = Д/(1+К)= 250000/(1+0,2) = 225000 руб. в год.

Итого сумма переменных издержек составит: 29 245 154,00 руб. в год.

Инструмент не включается в издержки, т.к. имеет пожизненную гарантию.

Издержки производства.

Статьи затрат 1 год 2 год
всего По кварталам
1 2 3 4
Переменные издержки
Основная зарплата 8190000 - 2230000 2230000 2230000 8920000
Дополнительная зарплата 819000 - 223000 223000 223000 892000
Единый соц. налог 4389000 - 1463000 1463000 1463000 5852540
Приобретение материалов 120000 - 40000 40000 40000 160000
Транспортные 78750 - 26250 26250 26250 105000
Приобретение зап. частей 168750 - 56250 56250 56250 225000
ИТОГО: 17092305 - 5397435 5397435 5397435 18789740
Постоянные издержки
Амортизация оборудования 486750 121687,5 121687,5 121687,5 121687,5 486750
Износ инструмента 155000 38750 38750 38750 38750 155000
Амортизация произв. площади 1614300 403575 403575 403575 403575 1614300
Коммунальные платежи 511056 127764 127764 127764 127764 511056
Электроэнергия 5274036 1318509 1318509 1318509 1318509 5274036
Реклама 30000 7500 7500 7500 7500 30000
Регистрация и оформление 50000 - - - - -
Ремонт оборудования 259600 64900 64900 64900 64900 259600
Выплата кредита 12600000 4500000 4500000 4500000 4500000 12600000
ИТОГО: 21800742 5450185 5450185 5450185 5450185 21800742
ВСЕГО ЗАТРАТ: 35640482 3200185,5 8897620,5 8897620,5 8897620,5 38590482

3.10 Финансовый план

3.10.1 Инвестиции

1. Стоимость здания – 66 362 000,00 руб.

2. Стоимость оборудования – 3 545 000 руб.

3. Договорные взносы – 5000,00 руб.

4. Реклама – 30000,00 руб.

5. Источник финансирования – инвестиционная компания. Кредит 70%

Финансовый план сведён в табл. 3.7.

3.10.2 Расчёт производственной мощности

Производственная мощность рассчитывается по формуле:


ВПр = Фр.в · Кч · Ко · Кс ,

где, Фр.в – суммарный фонд рабочего времени;

Кч – коэффициент использования рабочего времени – 0,8 - 0,9;

Ко – коэффициент технической готовности оборудования– 0,95;

Кс – коэффициент сезонности, зависит от вида услуг– 0,75-1,0.

Значения коэффициентов должны быть определены по статистическим данным и расчётам каждой станции.

Стоимость одного нормо-часа принята в размере 500 руб.

Табл. 3.6. Расчёт выручки от производства товаров и услуг.

Наименование работ Годовой фонд рабочего времени Кч Ко Кс Общий коэффициент Число оплаченныхнормо-часов Годовой доход,тыс. руб.
Ручные работы
1 Диагностические 5421 0,9 0,95 0,9 0,7695 4566 2283
2 ТО в полном объёме 13642 0,9 0,95 0,9 0,7695 10462 5231
3 Смазочные 2348 0,9 0,95 0,9 0,7695 1567 784
4 Регулировочные 5421 0,9 0,95 0,9 0,7695 4566 2283
5 Ремонт и регулировка 4869 0,9 0,95 0,9 0,7695 3256 1628
6 Электротехнические 5421 0,9 0,95 0,9 0,7695 4566 2283
7 По приборам системы питания 5421 0,9 0,95 0,9 0,7695 4566 2283
8 Аккумуляторные 0 0,9 0,95 0,9 0,7695 0 0
9 Шиномонтажные 1303 0,9 0,95 0,9 0,7695 1001 501
10 Ремонт узлов 13481 0,9 0,95 0,9 0,7695 10642 5321
11 Кузовные 39265 0,9 0,95 0,9 0,7695 30423 15212
12 Окрасочные и противокоррозионные 25612 0,9 0,95 0,9 0,7695 18623 9312
13 Обойные 5421 0,9 0,95 0,9 0,7695 4566 2283
Итого: 124021 62010,5
Механизированные работы
1 Электротехнические 2348 0,9 0,95 0,9 0,7695 1567 784
2 По приборам системы питания 5421 0,9 0,95 0,9 0,7695 4566 2283
3 Аккумуляторные 2348 0,9 0,95 0,9 0,7695 1567 784
4 Шиномонтажные 1303 0,9 0,95 0,9 0,7695 1001 501
5 Ремонт узлов 13481 0,9 0,95 0,9 0,7695 10642 5321
6 Кузовные 17733 0,9 0,95 0,9 0,7695 13646 6823
7 Обойные 0 0,9 0,95 0,9 0,7695 0 0
8 Слесарно-механические 9120 0,9 0,95 0,9 0,7695 6548 3274
Итого 37350 18675
Всего: 130291 35145,5

Табл. 3.7. Финансовый план.

Наименование показателя 1 год 2 год
1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал
1 Объем производства - 33251,4 47502 47502 130241
2.1 Переменные расходы - 3638204 5197435 5197435 20789740
2.2 Постоянные расходы 3200185,5 3200185,5 5450185,5 5450185,5 21800742
2.3 Расходы на изделие - 5000 5000 5000 20000
3 Сумма затрат (2.1+2.2) 3200185,5 10647620,5 10647620,5 10647620,5 42590482
3.1 Всего затрат (3+2.3) 3200185,5 10647620,5 10647620,5 10647620,5 45590482
4.1 Доход по сервису - 11286375 11286375 11286375 35145500
4.2 Доход по торговле - 700000 1000000 1000000 4000000
4.3 Сумма доходов - 15531250 22187500 22187500 68750000
5 Прибыль -3200185 3597128 5138755 5138755 15555020

Налог на добавленную стоимость определяется по действующей ставке налогообложения:

НДС= (Д-С-М) * D/100 , где

С - издержки производства,

М – материальные затраты,

D – ставка налога на НДС,

Д- выручка от производства.

Срок окупаемости предприятия (Ток):

Ток = К / П;


К=68 657 000руб.

Ток = 68 657 000,00 руб. / 15555020руб. = 4,41 года,