7. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остывания мундштука (смесительной камеры).
8. При обнаружении утечки газов из баллонов или газопроводов немедленно приостановить работы с открытым огнем. Работы могут возобновляться только после устранения неплотностей в газопроводе и у баллонов, после тщательной проверки мест утечки газа на
газонепроницаемость и проветривания (вентилирования) помещения.
9.Баллоны для сжатых газов при отправке на завод-изготовитель (наполнитель) должен иметь остаточное давление газа не менее 0,5 кгс/см2. для баллонов со сжиженными газами, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,5 кгс/См2 остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.
Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
Необходимо строго выполнять правила охраны труда. Несоблюдение этих правил может привести к ушибам и травмам. При получении травмы необходимо срочно вызвать врача, до прихода врача пострадавшему необходимо оказать первую помощь.
Если при работе получен ушиб, необходимо место ушиба охладить, прикладывая снег или тряпку, смоченную холодной водой, а затем плотно забинтовать. Не следует место ушиба растирать, накладывать согревающий компресс, т.к. это приведет к усилению боли.
В случае возникновения какой-либо аварийной ситуации действовать осмотрительно и умело:
а) При возникновении пожара:
-немедленно позвонить в пожарную охрану по телефону 01 после чего сообщить о пожаре руководству автосервиса, далее немедленно приступить к тушению пожара подручными средствами (огнетушители или другие средства). Если своими силами потушить пожар не удается то нужно немедленно эвакуироваться из помещения.
б) При несчастном случае:
-травме, ожоге, поражении эл.током и т.д. оказать помощь пострадавшему,
немедленно сообщить в медпункт, в случае необходимости провести
искусственное дыхание, О случившемся сообщить мастеру участка, в службу ОТиГГБ.
Требования охраны труда по окончании работ.
1. Выключите станок и электроинструмент.
2. Проверьте наличие инструмента по окончании работы
3. Приведите в порядок рабочее место: уберите со станка (стружку, инструмент, приспособления).
4. Протрите станок от грязи, смажьте трущиеся части станка.
5. Не убирайте станок с помощью сжатого воздуха.
б. О замеченных поломках или дефектах станка и инструмента, выявленных в процессе работы, сообщить мастеру.
7. Вымойте руки водой с мылом.
5.2.11 Мероприятия по защите окружающей среды на медницком участке
Для уменьшения загрязнения атмосферы на участке предлагаю установить циклон для улавливания и сбора абразивной и металлической пыли при работе на заточном станке. Для сбора промасленной ветоши необходимо установить металлический ящик с крышкой и ежедневно утилизировать его содержимое. Необходимо исключить пролив масляных жидкостей, бензина, лакокрасочных материалов на пол и землю, т.к. масляные пятна на асфальте после дождя попадают в канализацию и загрязняют водную среду. Необходимо засыпать только что образовавшееся масляное пятно песком или деревянными опилками и утилизировать их в мусорных пакетах.
На территории предприятия отсутствуют зеленые насаждения. Необходимо организовать клумбы и газоны на пустующих на предприятии территориях. На территории авторемонтной мастерской, где находится котельня, расположен большой участок земли без построек и насаждений. Предлагаю на этом участке посадить кусты, организовать клумбы и поставить лавочки для отдыха рабочих во время перерывов в работе.
6.1 Назначение, область применения и краткая характеристика приспособления
Универсальный съёмник собственной конструкции.
Съемник универсален и может применяться для выпрессовки подшипников с валов двигателей «Камаз», «ЗиЛ-130», «Fiat-Ducato», «Ford-Transit» и других автомобилей так как он универсален.
Техническая характеристика:
- максимальная высота съемника - 180 мм.
- максимальная ширина - 120 мм.
- привод ручной.
- масса 2 кг.
6.2Обзор подобных конструкций
1. Съёмник«ПУ—124»
2. Съёмник «И— 801»
3. Съёмник «НУ — 124»
6.3 Обоснование конструкции и материала её отдельных основных элементов
Предлагаемый съемник имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет использовать его в труднодоступных местах.
Сталь среднесортная-Винт.
Сталь среднесортная Ст-3-Гайка.
Сталь среднесортная-Захвват.
6.4 Силовой расчет элемента приспособления
Nmax=dmax – Dmin =260,088-260=0,088мм.
Smax=Dmax=260,063-260,063=0мм.
Nср = Nmax / 2 = 0.088 / 2 = 0.044мм.
Nотн=Nср/Dн=0.044/260=1.5
Где:
Smax-максимальный зазор
Nmax-максимальный натяг
Nср-средний натяг
Nотн-относительный натяг
Dн-номинальный диаметр
Находим силу запрессовки. Сила запрессовки увеличится на 10%
Fа = Рзапр + (Рзапр × 10) / 100 = 40 + (40 × 40) / 100 = 44 Кн.
Условия износостойкости.
Ə = 1,5 – Коэффициент рабочей высоты профиля резьбы.
Ψd = 4 гайка.
[Р] = 24 Мпа – давление на рабочие поверхности резьбы.
Определение среднего диаметра резьбы.
d2 ≥ F × а / (П × Ə × Ψd × [Р]) = 44 × 10³ / (3.14 × 1.5 × 4.24) = 9,3 мм.
Определение параметра резьбы.
d = 9,3
Р = 2,5 – шаг резьбы.
Определяем высоту гайки.
Н = Ψd × d = 2 × 9.3 = 18,6 = 20 мм.
Нахождение числа витков резьбы гайки.
Z = Н / Р = 20 / 2.5 = 8
6.5 Устройство и работа конструкции приспособления
Съемник состоит из:
1. Рукоятка винта
2. Винт нажимной
3. Траверса
4. Захват
5. Ограничитель
Стандартные изделия:
6. Винт
Принцип работы: съемник одевается на снимаемый подшипник захватами, положение которых фиксируется с помощью регулировочного болта. Вращая винт вручную, подводим его конец к валу до упора. Дальнейшее вращение винта заставляет подшипник сниматься с вала.
6.6 Расчет затрат на изготовление приспособления
Стоимость покупных деталей равна 12 руб.
| Наименование | Примерная стоимость материалов,руб. |
| Рукоятка винта | 10 |
| Корпус | 25 |
| Винт | 20 |
| Захват – 2 шт. | 15 |
| Хомут | 10 |
| Итого | 80 руб. |
Стоимость работ по изготовлению съемника (слесарь 3 разряда).
8-часов 40 руб. × 8ч. = 320 руб.
Стоимость приспособления:
С = 320 + 80 = 400 руб.(реальная цена).
7.1 Основные производственные фонды
7.1.1 Определение стоимости ОПФ до реконструкции
ОПФ1 = Сздан + Соборуд
Где Сздан – стоимость здания
Соборуд – стоимость оборудования
Сздан = 5000000
Соборуд = 500000
ОПФ1 = 5000000 + 500000 = 5500000 руб.
Таблица 1 Стоимость ОПФ предприятия.
| Наименование | Удельный вес общей стоимости, % | Стоимость ОПФ, руб. | |
| Общее | 100 | До реконст. | После рек. |
| 1) Здание | 97 | 5 000 000 | 5 000 000 |
| 2) Оборудование: | 86,2 | 500 000 | 750 000 |
| А)производственное оборудование | 73,4 | 200 000 | 400 000 |
| Б)энергетическое оборудование | 68,2 | 150 000 | 200 000 |
| В)инструмент, приспособление | 59,3 | 100 000 | 100 000 |
| Г)производственный и хозяйственный инвентарь | 24,4 | 50 000 | 50 000 |
| 3)прочие | 0,8 | 8000 | 6000 |
| Итого: | 100% | 5508000 | 5756000 |
7.1.2 Стоимость ОПФ после реконструкции
ОПФ2 = ОПФ1 + Сздан.рек. + Соборуд.приоб.
Где: Сздан.рек. – стоимость реконструкции здания = 0 руб.
Собор.приоб. – стоимость приобретенного оборудования = 250 000 руб.
ОПФ2 = 5 500 000 + 0 + 250 000 = 5 750 000 руб.
Таблица 2. Смета приобретенного оборудования.
| Наименование | Кол – во ед. | Сумма, руб |
| Ларь для отходов | 1 | 10 000 |
| Инструментальная тумбочка | 1 | 50 000 |
| Установка для заправки кондиционеров фрионом | 1 | 190 000 |
| Итого: | 3 | 250 000 |
7.2 Расчет амортизации основных производственных фондов
7.2.1 Амортизация здания.
Сам.зд = Сздан * nздан / 100
Где: n здан – норма амортизации по зданиям и сооружениям, составляет 3 – 5% от стоимости здания.
Сам.зд =5 000 000 * 3 / 100 = 150 000 руб.
7.2.2 Амортизация оборудования до реконструкции
Сам.обор. = Соб.до. * nобор / 100
Где: Соб.до. – стоимость оборудования до реконструкции
n – годовая норма амортизации оборудования (12%)
Сам.обор. = 500 000 * 12 / 100 = 60 000 руб.
7.2.3 Амортизация оборудования после реконструкции
Сам.обор.рек. = Соб.рек. * nобор. / 100
Где: Соб..рек. Стоимрсть оборудования после реконструкции
Сам.обор.рек. = 750 000 * 12 / 100 = 90 000 руб.
7.3 Расчет годового фонда оплаты труда
Таблица 3. Часовые тарифные ставки рабочих занятых ремонтом автомобилей.
| Категория рабочих | Тарифные ставки в соответствии с разрядом по часам, руб. | |||
| Рабочие занятые техническим обслуживанием автомобилей | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 71,02 | 90,18 | 109,1 | 127,6 | |
Таблица 4. Распределение рабочих по участкам.
| Участок | Количество рабочих в соответствии с разрядом. | |||||||
| До реконструкции | После реконструкции | |||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 4)Кузнечный уасток | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | ||
| Всего: | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | ||
7.3.1 Расчет средней часовой тарифной ставки
Сср = Рщт3 * Cm.с.3. + Ршт4 * Cm.с.4 + Ршт5 * Cm.с.5 + Ршт6 * Сm.c.6 / Nобщ.
Где: Nобщ. – общее количество рабочих
Ршт. – штатное количество рабочих
Ст.с.1,2,3,4 – часовая тарифная ставка
Средняя часовая тарифная ставка до реконструкции.
Сср.до = 1* 71,02+2 *90,18 +1 *109,1/ 4 =90,12руб.