| Наименование показателей, формулы | Расчет | Показатели расчета |
| Коэффициент технической готовности: aТГ = ДЭЦ/ДЭЦ+ДРЦ, | 2667/2667+68 | aТГ = 0,97 |
| где ДРЦ - простой за цикл в ТО и ремонте: ДРЦ = ДК+LЦ/1000 * ДОР*СР, | 8 + 240000/1000 * 0,25 | ДРЦ = 68 дн. |
| ДК - простой в КР на АРЗ, по табл. №4 "Приложения" принимаем - ДК = 16 дн., | Ввиду централизованной доставки авто с АРЗ, для целей планиров. норму простоя снизить на 50% | ДК = 8 дн. |
| ДОР*СР - удельный простой в ТО и ТР на 1000 км пробега, по табл. №4 "Приложения" принимаем - ДОР*СР = 0,5 дн., | В связи с частичным проведением ТО и ТР в межсменное время также можно снизить на 50% | ДОР*СР = 0,25 дн. |
| ДЭЦ - число дней эксплуатации авто за цикл: ДЭЦ = NЕОЦ = LЦ/lСС | 240000/90 | ДЭЦ = 2667 дн. |
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРКА
Данный коэффициент определяем с учетом числа дней работы парка в году – ДРГП (по заданию) по формуле:
a = aТГ * ДРГП/365 = 0,97 * 305/365 = 0,81
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО ИКР
nГ = aИ * 365/ДЭЦ = 0,81 * 365/2667 = 0,11.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО ИКР ПО ВСЕМУ ПАРКУ ЗА ГОД
| Расчетная формула | Расчеты | Показатели расчета |
| NКРГ = NКРЦ * nГ * АС | 1 * 0,11 * 370 | NКРГ = 41 |
| N2г = N2ц * nГ * АС | 24 * 0,11 * 370 | N2г = 977 |
| N1г = N1ц * nГ * АС | 75 * 0,11 * 370 | N1г = 3052 |
| NЕОГ = NЕОЦ * nГ * АС | 2667 * 0,11 * 370 | NЕОГ = 108546 |
Примечание.
Показатели расчета – NКРГ, N2г, N1г, NЕОГ – округляем до целых чисел.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО ПО ПАРКУ ЗА СУТКИ
| Расчетная формула | Расчеты | Показатели расчета |
| N2сут = N2г/DРГ ЗОНЫ ТО-2 | 977/305 | N2сут = 3 |
| N1сут = N1г/DРГ ЗОНЫ ТО-1 | 3052/305 | N1сут = 10 |
| NЕО СУТ = NЕОГ/DРГ ЗОНЫ ЕО | 108546/305 | NЕО СУТ = 355 |
Примечание.
1. Показатели расчета – N2сут, N1сут, NЕО СУТ – округляем до целых чисел.
2. Так как зоны ТО-1 и ТО-2 в большинстве АТП по субботам и воскресеньям и в праздничные дни не функционируют, а зоны ЕО действуют столько, сколько работает весь парк, т.е. ДРГ ЗОНЫ ЕО = ДРГП парка (по заданию).
Принимаем:
ДРГ ЗОНЫ ТО-2 = 305 дн.
ДРГ ЗОНЫ ТО-1 = 305 дн.
ДРГ ЗОНЫ ЕО = 305 дн.
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ ЦЕХА
Годовая трудоемкость работ для цехов и отделений АТП берется как доля от общей трудоемкости работ по ТР для всего парка, а та, в свою очередь, определяется по формуле:
ТТР = LГП * tТР, где:
LГП – общий годовой пробег всего подвижного состава АТП (в тысячах км);
tТР – удельная трудоемкость по ТР, дается на каждые 1000 км пробега авто и прицепов парков;
LГП – определяем по формуле:
LГП = 365 * aИ * lСС * АС = 365 * 0,81 * 90 * 370 = 9845145 км.
tТР – берем из табл. №5 “Приложения” и принимаем –
tТР = 4,8 чел.-час.
Т.к. указанные нормативы даются для основных базовых моделей новых автомобилей, для I категории эксплуатации – необходимо произвести корректировку tТР с учетом поправочных коэффициентов – К1, К2, К3 и т.д., причем берем их значения из таблиц “Приложения” для корректирования “трудоемкости”, а не “пробегов”, как ранее.
К1 – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации.
К1 = 1,2
К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава.
К2 = 1,0
К3 – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия.
К3 = 1,0
К4 – коэффициент, характеризующий пробег автомобилей парка с начала эксплуатации (из табл. №3 “Приложения”), и условно принимаем равным 1.
К4 = 1,0
К5 – коэффициент, характеризующий размер АТП и, следовательно, его техническую оснащенность, принимаем из табл. №3 “Приложения”.
К5 = 0,85.
Теперь определяем результирующий коэффициент для коррекции уд.трудоемкости – КТР, по формуле:
КТР = К1 * К2 * К3 * К4 * К5 = 1,2 * 1 * 1 * 1 * 0,8 = 1,02.
Производим корректировку удельной нормативной трудоемкости tТР:
t¢ТР = tТР * КТР = 4,8 * 1,02 = 4,9 чел.-час.
Определяем годовую трудоемкость по ТР по вышеуказанной формуле:
ТТР = LГП/1000 * t¢ТР = 9845145/1000 * 4,9 = 48241 чел.-час.
Определяем долю работ от ТТР, приходящую на аккумуляторный цех по табл. №8 “Приложения”.
Доля отд. = 0,03.
Определяем годовую трудоемкость цеховых работ для аккумуляторного цеха АТП по формуле:
ТГ ОТД = ТТР * Доля отд. = 48241 * 0,03 = 1447 чел.-час.
Все показатели годовых трудоемкостей округляем до целых чисел.
Так как организация работ в отделении планируется мной с учетом новейших рекомендаций НИИАТ, с внедрением основных положений НОТ, с применением новых моделей гаражного оборудования, производительность труда в отделении возрастет как минимум на 10%, а коэффициент повышения производительности труда составит:
КПП = 0,9.
Тогда проектируемая годовая трудоемкость работ в цехе составит:
Т¢Г ОТД. = ТГ ОТД. * КПП = 1447 * 0,9 = 1303 чел.-час.
Высвобождаемая годовая трудоемкость за счет намеченного повышения производительности труда (по сравнению с общепринятыми существующими нормами) – составит:
ТГ ВЫСВ. = ТГ ОТД. - Т¢Г ОТД. = 1447 – 1303 = 144 чел.-час.
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ В АККУМУЛЯТОРНОМ ЦЕХЕ
Определяем количество технологически необходимых рабочих (кол-во рабочих мест) по формуле:
РТ = Т¢Г ОТД./ ФМ = 1303/2070 = 0,6 чел.
Принимаю: РТ = 1 чел.,
где ФМ – действительный фонд рабочего места (с учетом количества дней работы в году отделения и продолжительности смены), по табл. №10 “Приложения” методического пособия принимаем:
ФМ = 2070 чел.-час.
Определяем штатное (списочное) кол-во рабочих:
РШ = Т¢Г ОТД./ФР = 1303/1820 = 0,7 чел.,
где ФР – действительный фонд рабочего времени с учетом отпусков, болезней и т.д., принимаем по табл. №10 “Приложения” –
ФР = 1820 чел.-час.
Таким образом, штатное количество рабочих отделения окончательно принимаю: РШ = 2 чел.
Примечание: Исходя из технологической необходимости и опыта работы принимаю РШ = 2 чел.
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА
Определяем общую площадь, занимаемую в плане оборудованием и организационной оснасткой, по формуле:
FСУМ = F¢СУМ + F¢¢СУМ = 1,697 + 14,345 = 16,042.
Расчетную площадь цеха определяем по формуле:
FЦЕХА = FСУМ * КПЛ = 16,042 * 3,5 = 56,147,
где:
КПЛ – коэффициент плотности оборудования для данного цеха, учитывая специфику и безопасность работ;
КПЛ принимаем из табл. №11 “Приложения” равным – 3,5.
Учитывая, что новые здания и помещения строят обычно с сеткой кратной – 3 м, а наиболее распространенные габариты цехов являются: 6*6, 6*9, 6*12, 9*9, 9*12, 9*24 и т.д. – принимаю размер цеха равным – 6*9 м.
Тогда площадь цеха составит 54 м2.
ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА
| № п/п | Наименование | Количество | Габарит. размеры (мм) | Площадь в плане (общая) м2 | Энергоемкость (общая) квт | Марка или модель |
| 1 | Трансформатор | 1 | 400´200 | 0,080 | 20 | покупной |
| сварочный | ||||||
| 2 | Электрополотенце | 1 | 200´150 | 0,030 | 0,6 | покупной |
| 3 | Выпрямитель | 2 | 500´400 | 0,400 | 2,13 | ВАГЗ 120-60 |
| 4 | Силовой щит | 1 | 300´150 | 0,045 | ____ | покупной |
| 5 | Электродистиллятор | 1 | 150´150 | 0,022 | 3 | ДЭ-6 |
| 6 | Установка для приготовления | 1 | 1400´800 | 1,120 | ____ | разработка |
| электролита | СКБ АМТ | |||||
| 7 | Электродрель для | 1 | 500´200 | 0,100 | 2 | разработка |
| высверливания штырей | СКБ АМТ | |||||
| 8 | Струбцины для подсборки | 2 | 150´150 | 0,045 | ____ | покупной |
| пластин | ||||||
| 9 | Электротигель для | 1 | 200´200 | 0,040 | 20 | покупной |
| свинца | ||||||
| 10 | Установка для раздачи | 1 | 900´900 | 0,810 | ____ | разработка |
| электролита | СКБ АМТ |
ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ОСНАСТКИ ЦЕХА
| № п/п | Наименование | Коли- чест- во | Габарит. размеры (мм) | Площадь в плане (общая) м2 | Тип, модель |
| 1 | Стеллаж с вытяжкой | 2 | 1500´800 | 2,4 | ОГ-04-ООО |
| для зарядки батарей | |||||
| 2 | Стеллаж для спец.зарядки | 1 | 1000´800 | 0,8 | собств. |
| батарей | изготовл. | ||||
| 3 | Шкаф секционный для | 1 | 600´300 | 0,18 | собств. |
| пропитки АКБ с вытяжкой | изготовл. | ||||
| 4 | Ванна для слива электролита | 1 | 1000´1000 | 1,00 | ПА-03-ООО |
| 5 | Верстак для разборки АКБ | 1 | 1200´300 | 0,36 | Э-403 |
| 6 | Переносной ларь для свинца | 1 | 150´300 | 0,045 | собств.изготовл. |
| 7 | Комбинированная ванна-верстак | 1 | 1500´300 | 0,45 | разработка СКБ АМТ |
| 8 | Верстак для подсборки пластин | 1 | 1000´300 | 0,3 | собств.изготовл. |
| 9 | Верстак для сборки батарей | 1 | 1200´300 | 0,36 | собств.изготовл. |
| 10 | Шкаф секционный | 1 | 600´300 | 0,18 | собств.изготовл. |
| 11 | Тележка-стеллаж для | 1 | 1350´600 | 0,81 | разработка |
| запчастей и материалов | СКБ АМТ | ||||
| 12 | Ларь для отходов свинца | 1 | 600´600 | 0,36 | разработка |
| герметичный | СКБ АМТ | ||||
| 13 | Стеллаж для батарей | 2 | 1200´400 | 0,96 | Э-405 |
| 14 | Ящик для мусора | 2 | 400´200 | 0,16 | покупной |
| 15 | Тумбочка для приборов | 1 | 600´600 | 0,36 | покупной |
| 16 | Стол канцелярский | 1 | 1200´500 | 0,6 | покупной |
| 17 | Стол для контроля АКБ | 1 | 1200´600 | 0,72 | собств.изготовл. |
| 18 | Шкаф для выпрямителей | 1 | 1200´600 | 0,72 | собств.изготовл. |
| 19 | Тележка для транспортировки | 2 | 700´400 | 0,56 | собств.изготовл. |
| батарей | |||||
| 20 | Тумбочка бытовая | 1 | 700´700 | 0,49 | покупной |
| 21 | Тележка для транспортировки | 1 | 1150´756 | 0,87 | П-206 |
| кислоты в бутылях | |||||
| 22 | Стол под установку для | 1 | 1000´700 | 0,7 | собств.изготовл. |
| раздачи электролита | |||||
| 23 | Бутыль с кислотой | 2 | 600´600 | 0,72 | покупной |
| 24 | Раковина | 1 | 400´600 | 0,24 | покупной |
ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ЦЕХА