Устройство и расчет автомобильных подъемников (стр. 3 из 4)
Тогда:
Динамическое натяжение каната рассчитывается по формуле (16):
(16)Тогда:
3.5 Расчет балки подхвата
3.5.1 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
Сосредоточенная сила на свободном конце консоли. Балка имеет лишь один участок (рисунок 2). Начало координат выбираем в крайней левой точке а балки, ось х направляем вдоль оси балки на право.
Вычисляем Q и М в произвольном сечении с абциссой х. Справа от рассматриваемого сечения действует только одна сила Р/2, поэтому:
Q(х)=Р/2;
М(х)=- Р/2*КВ=-Р(l-х).
Тогда:
Q(х)=32000/2=16000.
Как видно из этих уравнений, поперечная сила одинакова во всех сечениях балки, поэтому эпюра Q имеет вид прямоугольника. Функция М(х) линейна. Для построения ее графика достаточно получить две точки в начале и конце участка:
При х=0 (сечение А) МА= - Р/2* l=32000/2*1,17 =-18720;
При х= l (сечение В) МВ=0.
По этим данным строим эпюру М. Заметим что положительные ординаты эпюр Q и М откладываем вверх от базы.
На рисунке штриховой линией АВ1 показана в деформированном состоянии. Как видно из рисунка, сжаты нижние волокна балки. Если совместить базисную линию эпюры изгибающих моментов с осью балки, то эпюра М окажется как бы построенной на сжатых волокнах.
3.5.2 Выбор сечения балки подхвата
Из условия прочности балки при изгибе определяем требуемый момент сопротивления сечения балки, см³, рассчитывается по формуле (35):
(35)где
-допустимое напряжение, МПа; для Ст 3-160 МПа.Тогда:
Выбираем два уголка профиля №8:
=65,3 см³, площадь сечения 10,8 см².Из условия прочности балки при изгибе определяем требуемый момент сопротивления сечения балки, рассчитывается по формуле (36):
(36)Тогда:
Выбираем два швеллера профиля №12:
=50,6 см³, площадь сечения 13,3 см².3.5.3 Определение максимального прогиба балки и угла поворота сечения
Начало координат помещаем на левом конце балки. Изгибающий момент в сечении с абциссой х определяем как момент внешних сил, расположенных между данным сечением и началом координат:
Следовательно:
Интегрируем первый раз:
Интегрируем второй раз:
Для определения С и D имеем следующие граничные условия:
1. при х=1 то W=0;
2. Wпри х=l то
.Из второго условия:
Из первого:
Максимальное значение
и W имеет место при х=0.Тогда наибольший угол наклона опорного сечения
, рад, рассчитывается по формуле (37):
(37)Тогда:
Значение наибольших углов наклона опорного сечения не должны превосходить 0,001 рад.
Максимальный прогиб
, м, рассчитывается по формуле (38): 
(38)Тогда:
Отрицательные значения прогиба показывает, что центр тяжести сечения перемещается вниз.
Допускаемый прогиб: (1/1000-1/300)*l.
Для =1,17 м допускаемый прогиб находится в пределах: от 0,0012-0,004 м
4. Мероприятия по технической эксплуатации подъемника ОМА 512
4.1 Монтаж оборудования
Двухстоечный автомобильный подъемник устанавливается без фундамента непосредственно на пол или межэтажное перекрытие (возможность установки автомобильного подъемника в многоэтажных зданиях).
Монтаж подъемника производить в следующей последовательности;
1. На выбранном месте уложить опорную раму и по восьми отверстиям в ней произвести разметку.
2. Убрать раму и по разметки выполнить отверстия.
3. Уложить опорную раму. Установить в отверстия анкерные болты М16.
4. Подкладками и клиньями выставить опорную раму так, чтобы она приняла строго горизонтальное положение.
5. Заполнить цементным раствором щели под рамой с целью увеличения площади контакта ее с поверхностью пола.
6. Затянуть гайки крепления рамы к полу.
7. Установить стойку на раму.
8. Предварительно закрепить болтами стойку, предварительно проверив установку каретки.
9. Произвести установку двигателя на платформе с помощью гаек М10.
10. Стойку ставить в строгом вертикальном положении с помощью прокладок или шайб и закрепить.
11. Навесить каретку, не допуская при этом ударов опорой пластины о цилиндр.
12. Установить ролики и заднюю стенку каретки.
13. С обеих сторон стойки установить и натянуть стальные ленты ограждения с помощью винтов М6х40.
14. На кронштейны опорной плиты и швеллерной балки стойки винтами М5х40 установить конечные выключатели.
15. Установить автоматический выключатель должен быть установлен на расстоянии не более 7 м от стойки управления, подъемника на жесткой вертикальной поверхности на высоте 1.3...1.7 м от поверхности пола.
16. Заземлить стойку, электродвигатель.
17. Произвести электромонтаж подъемника в соответствии с принципиальной схемой.
18. Подвести электропитание.
19. Установить на каретки кронштейны лап, вставить кронштейны балки лап с подхватами.
4.2 Техническое обслуживание подъемника
ЕЖЕМЕСЯЧНО.
1. Силовой гидроузел.
Проверьте уровень масла с помощью щупа, прикрепленного к колпачку сапуна.
Если необходимо, через заливное отверстие долейте масло до требуемого уровня.
После первых 40 часов эксплуатации проверьте степень загрязнения фильтра и масла. (При значительном загрязнении очистите фильтр и замените масло).
2. Гидросистема.
Убедитесь в отсутствии утечек масла в трубопроводах силового гидроузла, гидроцилиндре и его прокладках, и при необходимости замените прокладки.
КАЖДЫЕ 3 МЕСЯЦА.
1. Анкерные болты.
Проверьте динамометрическим ключом момент затяжки анкерных болтов у пластин крепления основания.
2. Подъемные тросы
Проверьте затяжку болтов и хвостовиков на концах тросов. При необходимости натяжение тросов произведите нивелировку подъемника.
Проверьте состояние шкивов и соответствующих роликов.
Щеткой нанесите на тросы смазку во избежание их коррозии и ослабления. Тип смазки BRILUВЕ 30 или ее эквивалент.
Рекомендуется использовать смазку из запечатанных или плотно закрытых контейнеров. Использование старой смазки или смазки, в которой произошли химические изменения свойств, не допускается из-за опасности дальнейшего использования тросов.
Определите степень износа кабеля методом измерения его диаметра к проверки наличия обрывов жил и т п.
Предупреждение: трос является важным компонентом обеспечения подъема и безопасности подъемника. При наличии сомнений в его пригодности к эксплуатации обратитесь в сервисный центр.
3. Гидронасос.
Проверьте отсутствие изменений шумов при работе гидронасоса, плотность его крепления затяжку болтовых соединений,
4. Системы безопасности.
Проверьте состояние и эффективность работы предохранительных устройств, степень износа клиньев - ловителей и стержней безопасности. Нанесите смазку на шарниры клиньев. При значительном износе произведите замену клиньев-ловителей и/или стержней безопасности.
5. Верхние плоскости поперечных балок.
Следите за наличием на поверхности балок тонкого слоя смазки, который обеспечивает лучшее скольжение подвижкой платформы.
КАЖДЫЕ 6 МЕСЯЦЕВ.
1. Масло.
Проверьте уровень масла и степень его загрязнения. Загрязненное масло является основной причиной возникновения неисправностей в работе клапанов и сокращает срок службы шестеренчатых насосов.
КАЖДЫЕ 12 МЕСЯЦЕВ.
1. Общий осмотр.
Визуально проведите осмотр всех элементов и механических деталей конструкции подъемника на предмет отсутствия неисправностей и их хорошего рабочего состояния.
2. Электрическая система.
Электрическая система, состояние электромотора, конечных выключателей, пульта управления и т. п. проверяется квалифицированными электриками.
3. Масло в гидросистеме.