Смекни!
smekni.com

Автомобілі з гібридною трансміссією і комбінованою енергетичною установкою (стр. 8 из 15)

Таблиця 3.7 – Сумарні втрати в системі гібридного приводу Пріус*

Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електро-двигуна, об/хв. Втрати в передачі, Вт Втрати в роторі електро-двигуна, Вт Втрати в планетарній передачі, роторі генератора і сонячній шестерні, Вт Сумарні втрати в системі гібридного приводу, Вт
120 494 74,9 19,8 7,1 102
243 1000 158,5 31,6 23,7 214
366 1506 261,8 60,2 33,2 355
484 1991 369,8 109,0 40,5 519
608 2501 487,9 135,9 63,6 687
731 3007 617,2 161,7 84,2 863
851 3501 745,2 205,3 118,8 1069
972 3999 915,6 242,1 125,5 1283
1095 4505 1058,2 297,4 145,2 1501
1215 4999 1220,8 323,9 186,5 1731
1335 5492 1425,2 404,9 214,3 2044
1460 6006 1645,3 472,8 264,9 2383

* Випробування проводились при блокованому диференціалі і кімнатній температурі оливи

Повні втрати потужності для всієї гібридної системи приводу виміряні при випробуваннях елементів, що входять в конфігурацію А. Втрати, пов’язані з ротором електродвигуна виміряні при випробуваннях елементів, що входять в конфігурацію В. Це випробування проводилось при видаленні ротора електродвигуна і використанні його моделі(модель ротора складалася із фіктивного вала і підшипників, які використовувались, щоб утримувати в нормальному положенні інші елементи).

Для конфігурації С видалені додаткові елементи, включаючи ротор електродвигуна і генератора, сонячну шестерню і планетарну передачу, залишались лише головна передача, диференціал і ланцюгова передача.

При цьому випробуванні стало можливим визначити втрати в передачі. Це випробування, при виключенні втрат в роторі електродвигуна і шестернях з всієї системи гібридного приводу, дало можливість також визначити втрати пов’язані з планетарною передачею, ротором генератора і сонячною шестернею. Значення втрат потужності наведені в таблиці 3.7 і зображені на рисунку 3.13. Ці дані були зібрані на основі випробувань трьох конфігурацій.


Рисунок 3.22 – Втрати в гібридні системі приводу і її компонентах при температурі оливи 25 0С.

Втрати, які визначені при дослідженнях конфігурації В при різних температурах оливи приведені в таблицях 3.8-3.13 і зображено на рисунку 3.23. Як видно з рисунку 3.23 значення втрат зменшуються при підвищенні температури оливи. Це можна пояснити зміною в’язкості оливи.

Таблиця 3.8 – Втрати потужності при випробуваннях конфігурації В і температурі оливи 28 0С

Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
122 502 5,8 72,8 27,0
Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
243 1000 6,7 170,4 27,0
365 1502 7,6 291,1 27,0
486 1999 7,9 400,2 28,0
608 2501 8,4 534,6 28,5
729 2999 8,9 681,0 29,0
851 3501 9,4 837,3 29,0
972 3999 9,8 997,0 29,5
1094 4501 10,3 1180,5 30,0
1215 4999 10,7 1360,7 30,5
1337 5500 11,2 1565,0 31,5
1458 6006 12,1 1849,0 32,0

Таблиця 3.9 – Втрати потужності при випробуваннях конфігурації В і температурі оливи 40 0С

Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
122 502 5,3 66,6 40,5
243 1000 6,0 152,6 40,5
365 1502 6,7 256,7 40,5
486 1999 7,2 364,7 41,0
608 2501 7,7 490,0 41,0
729 2999 8,2 627,4 41,5
851 3501 8,5 757,1 42,0
972 3999 9,1 925,8 42,5
1094 4501 9,5 1088,8 43,0
1215 4999 10,2 1287,1 44,0
1337 5500 10,6 1481,1 44,5
1458 6006 11,3 1726,8 45,0

Таблиця 3.10 – Втрати потужності при випробуваннях конфігурації В і температурі оливи 50 0С

Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
122 502 5,2 65,3 50,0
Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
243 1000 6,0 152,6 50,5
365 1502 6,5 249,0 51,0
486 1999 7,0 354,6 51,5
608 2501 7,4 470,9 51,0
729 2999 7,9 604,4 51,5
851 3501 8,3 739,3 52,0
972 3999 8,6 874,9 52,0
1094 4501 9,1 1043,0 52,5
1215 4999 9,7 1233,5 53,0
1337 5500 10,2 1425,2 53,5
1458 6006 10,7 1635,1 54,5

Таблиця 3.11 – Втрати потужності при випробуваннях конфігурації В і температурі оливи 60 0С

Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
122 502 5,0 62,8 59,5
243 1000 5,5 139,9 59,5
365 1502 6,2 237,5 60,0
486 1999 6,8 344,5 60,0
608 2501 7,2 458,2 60,0
729 2999 7,9 604,4 60,0
851 3501 8,3 739,3 60,0
972 3999 8,6 874,9 60,0
1094 4501 8,9 1020,0 60,5
1215 4999 9,4 1195,4 61,0
1337 5500 10,0 1397,3 61,5
1458 6006 10,6 1619,8 62,0

Таблиця 3.12 – Втрати потужності при випробуваннях конфігурації В і температурі оливи 70 0С

Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
122 502 4,7 59,0 70,0
Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
243 1000 5,5 139,5 70,0
365 1502 6,2 237,5 70,0
486 1999 6,8 344,5 70,0
608 2501 7,1 451,8 70,0
729 2999 7,7 589,1 69,5
851 3501 8,2 730,4 69,5
972 3999 8,3 844,4 69,5
1094 4501 8,8 1008,6 70,0
1215 4999 9,1 1157,2 70,5
1337 5500 9,6 1341,4 71,0
1458 6006 10,1 1543,4 71,5

Таблиця 3.13 – Втрати потужності при випробуваннях конфігурації В і температурі оливи 80 0С

Частота обертання осі, об/хв. Частота обертання валу електродвигуна, об/хв. Крутний момент на осі, Н·м Втрати, Вт Температура оливи, 0С
122 502 4,0 50,2 82,5
243 1000 4,4 111,9 82,0
365 1502 5,5 210,7 80,5
486 1999 6,1 309,0 80,5
608 2501 6,6 420,0 80,5
729 2999 7,2 550,9 81,0
851 3501 7,8 694,8 81,0
972 3999 8,2 834,2 81,0
1094 4501 8,5 974,2 81,0
1215 4999 8,8 1119,1 81,5
1337 5500 9,2 1285,5 82,0
1458 6006 9,7 1482,3 82,0

Рисунок 3.23 – Залежність втрат потужності від температури оливи при випробуваннях конфігурації В

3.3 Випробування системи гібридного приводу за ефективністю основних елементів

Випробування системи гібридного приводу вимагає вирішення деяких питань:

- визначення обладнання для дослідження інвертора і електродвигуна;

- планування і підготовка алгоритму регулятора, щоб максимізувати крутний момент і забезпечувати його зміну;

- вирішення проблеми зворотного зв’язку для управління електродвигуном;

- обладнання дає при дослідженнях результат з частковою похибкою;

- використання моделі електродвигуна для випробування/підтвердження алгоритму регулятора;

- підготовка системи збору даних;