Тобг = Теог + Т1г + Т2г + Ттрг
Где Теог - годовой объем работ по ежедневному обслуживанию , чел. Ч ч.,
Т1г- годовой объем работ по ТО-1 , чел. Ч ч.,
Т2г- годовой объем работ по ТО-2 , чел. Ч ч.,
Ттрг - годовой объем работ по ТР, чел. Ч ч.
Тобг = 36472.02 + 66071.25 + 78423.74 + 216146.20 = 397113.21,
Тсам = 397113.21 Ч 0.15 = 59566.98
Общий годовой объем работ по ТО и ТР по парку Тгобп, чел. Ч ч., определяется по формуле
Тгобп = Тобг + Тсам
Где Тобг - общий годовой объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту , чел.Ч ч,
Тсам - годовой объем работ по самообслуживанию, чел.Ч ч
Тгобп = 397113.21 + 59566.98 = 456680.19
2.10 Распределение трудоемкости текущих ремонтов
Трудоемкость текущего ремонта распределена по видам выполнения работ в таблице 1
Таблица 1.
| Наименование работ | Трудоемкость | |
| % | чел. Ч ч. | |
| Постовые работы:Контрольно-диагностическиеКрепежныеРегулировочныеРазборочно-сборочные | 2.06.03.031.0 | 4322.9212968.776484.3867005.32 |
| Участковые работы:АгрегатныеЭлектротехническиеРемонт системы питанияШиномонтажныеМедницкиеЖестяницкиеСварочныеКузнечныеСлесарно-механическиеАрматурныемалярные | 20.06.04.012.02.01.02.03.06.01.01.0 | 43229.412968.778645.8425937.544322.922161.464322.926484.3812968.772161.462161.46 |
| Итого | 58.0 | 125364.76 |
| Всего | 100.0 | 216146.15 |
Трудоемкость самообслуживания сводится в таблицу 2
Таблица 2
| Наименование работ | Трудоемкость | |
| % | чел. Ч ч. | |
| 1 | 2 | 3 |
| ДвигательСистема питанияСистема охлажденияГидромеханическая передачаКарданная передачаЗадний мостПодвескаПередняя осьКолеса и ступицыРулевое управлениеТормозаЭлектрооборудование и приборыПлатформа и кабинаОпрокидывающий механизм | 24.05.04.09.02.03.013.01.012.02.011.07.02.05.0 | 51875.0810807.318645.8419453.154322.926484.3828099.02161.4625937.544322.9223776.0815130.234322.9210807.31 |
| Итого | 100 | 216146.15 |
2.11 Определение численности производственных рабочих
Технологически необходимое количество рабочих Рт, чел., определяется по формуле
Рт = Тц / Фм
Где Тц – трудоемкость на объекте проектирования, чел.Ч ч
Фм - годовой фонд времени рабочего места, ч.
Годовой фонд времени рабочего места Фм, ч., определяется по формуле
Фм = ( Дкг – Дпр – Дв) Ч 7 – Дпрв Ч 1
Где Дкг – количество календарных дней в году, ч;
Дпр - количество праздничных дней в году, ч;
Дв - количество выходных дней в году, ч;
7 – продолжительность рабочего дня, ч.;
Дпрв - количество праздничных и предпраздничных дней в году, дн.;
1 – сокращение продолжительности рабочего дня в праздничные и предпраздничные дни
Фм = ( 365 – 11 – 52) Ч 7 – 60 Ч 1 = 2054
Рт = 25418.78 / 2054 = 12
Штатное количество рабочих Ршт, чел., определяется по формуле
Рт = Тц / Фр
Где Тц – трудоемкость на объекте проектирования, чел.Ч ч
Фр - годовой фонд времени одного рабочего, ч.
Годовой фонд времени одного рабочего Фр, ч., определяется по формуле
Фр = Фм – Дот Ч 8
Где Фм - годовой фонд времени рабочего места, ч.;
Дот – количество дней отпуска, ч;
8 – продолжительность рабочего дня, ч.;
Фр = 2054– 24 Ч 8 = 1862
Рт = 25418.78 / 1862 = 14
2.12 Расчет зоны ТР
Расчет необходимого количества постов текущего ремонта Хтр, ед., определяется по формуле
Хтр = (Тп Ч Ф) / (Фм Ч nсм Ч Рп Ч ŋн)
Где Тп – трудоекость на объекте проектирования, чел.Ч ч
Ф – годовой фонд времени рабочего места, дн.;
nсм – количество смен,
Рп – количество рабочих на одном посту, чел.;
ŋн – коэффициент использования рабочего времени постов
Хтр = (15418.78 Ч 1.2) / (2054Ч 2Ч 2 Ч 0.9) = 4
Расчет и подбор оборудования
Расчет необходимого количества постов текущего ремонта Хоб, ед., определяется по формуле
Хоб = Тп / (Дрг Ч nсм Ч ТсмЧ ŋоб)
Где Тп – трудоемкость на объекте проектирования, чел.Ч ч
Дрг – дни работы предприятия, дн.;
nсм – количество смен,
Тсм – продолжительность смены, ч
ŋоб – коэффициент использования рабочего времени постов
Хоб = 15418.78 / (365Ч 2Ч 7Ч 0.85) = 6
Подбор оборудования для зоны ТР указан в таблице 3.
Определение площади зоны Fз , м2, определяется по формуле
Fз = fа Ч Х Ч К
Где fа – площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2;
Х – количество необходимых постов, ед.;
К – коэффициент плотности.
Fз = 30.69 Ч 4 Ч 4.5 = 552.42
Таблица 3- подбор оборудования для зоны ТР
| Оборудование, приспособления | Тип,модель | Количес-во, ед. | Краткая характери-стика | Общая площадь,м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 Кран подвесной2 Подъемник электромеханический стационарный3 Механизм для выпрессовки шкворней поворотных кулаков4 Тележка для снятия и установки колес5 Пост слесаря авторемонтника6 Упор для колес7 Бак маслораздаточный8 Бак для слива отработавшего масла9 Ванна моечная10 Стеллаж- вертушка для крепежных деталей11 Верстак слесарный12 Ларь для отходов13 Шкаф для инструмента и приспособлений14 Подставка напольная под передний мост автомобиля15 Подставка напольная под задний мост автомобиля16 Передвижная насосная станция для подъема и опускания платформы17 Стеллаж для колес18 Электрогайковерт для гаек колес19 Тележка для снятия и установки ступиц колес20 Нагнетатель смазочный | 1115МР-506ТСМОМ1316ОРГ 1468ПТО- 25Р-524И-3184Р-647390 М | 11111211111121111111 | Q = 20 кнQ = 20 кн | 9.401.150.401.240.721.070.26 |
2.13 Расчет вентиляции и освещения
Вентиляция Wв, м3/ ч., определяется по формуле
Wв = Vц Ч К
Где Vц – объем цеха, м3;
К – кратность обмена воздуха, ч-1.
Wв = 33114.52 Ч 4.5 = 14915.34
На участке необходимо установить вентилятор модели ЦАГИ-6.
Расчет освещения Wосв, Вт, определяют по формуле
Wосв = Fз Ч R
Где Fз – площадь зоны, м2;
R – освещенность рабочего места, Вт/м2
Wосв = 552.42 Ч 15 = 8286.3
Количество светильников Nс, ед., определяется по формуле
Nс = Wосв / WпЧ n
Где Wосв – общая световая мощность ламп, Вт;
Wп – мощность одной лампы, Вт;
n - количество ламп в светильнике, ед.
Nс = 8286.3 / 40Ч 2 = 103
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
В качестве конструкторской части курсового проекта были выполнены работы по установке светильников в лаборатории « ТО автомобилей».
3 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
3.1 Организация труда на объекте проектирования
Организация труда предлагает систематическое изучение анализов процесса производства и труда, а также совершенствование их на научной основе с учетом всех оказывающих влияние на уровень использования рабочего времени, экономию затрат живого труда.
Организация труда в зоне ТР предполагает несколько требований, выполнение которых обеспечит нормальные условия труда:
- создание нормального микроклимата на Рабочем месте, то есть соответствие технико-санитарным условиям температуры, задымленное и загазованности рабочей среды, борьба с вредными шумами и вибрациями.
- соответствующая покраска интерьера, оборудования;
- применение светильников для местного и освещения;
- рациональное расположение рычагов и органов управление их доступность;
- применение специализированной производственной мебели;
- удобное расположение материалов, заготовок, запасных частей, инструмента;
- рациональное расположение механизмов, станков, оборудования, обеспечивающие использование рабочего времени, свободу передвижения рабочих и транспортировку агрегатов.
На рабочем месте слесаря по ремонту ходовой части должно быть соответствующее оборудование, приспособления, которые располагаются в пределах досягаемости.
В осмотровых канавах инструмент располагаются в пределах досягаемости. автотранспортный цех ремонт ходовой
Для хранения инструмента применяют передвижные шкафы, столы или переносные инструментальные ящики.
Выбранный цвет окраски помещения должен способствовать снижению зрительной утомляемости.
Потолки необходимо окрашивать в желто-белый цвет. Окраска поверхностей строительных конструкций, рекомендуется предавать матовую или полуматовую фактуру, чтобы исключить отблеск. При окраске оборудования следует учитывать цветовую гамму интерьера, т.е. такие цвета как серый, зеленый, серо-голубой, коричневый. Стены должны иметь зеленый цвет (на высоту 2м от пола). Стеллажи, тумбочки и шкафы должны гармонировать с цветом стен.
Для поддержания в холодное время года нормальной температуры помещений системы воздушного отопления, а также центральное водяное отопление.
Система отопления должна обеспечивать равномерный нагрев воздуха в помещении. В рабочей зоне ТР должен подаваться воздух с температурой не выше +25 С и не ниже + 16 С.
Освещение производственных помещений должно способствовать хорошей видимости на рабочих местах. В осмотровых канавах как прямоточных, так и тупиковых светильники с лампочками следует располагать по обе стороны канавы на нишах. Ниши располагаются в шахматном порядке или друг против друга. Освещенность на постах ТР составляют 200 лК, а при комбинированном освещении 300 лК.
В помещении устанавливают общеобменную вентиляцию, рассчитанную на растворение вредных веществ. Воздух следует подавать в рассредоточенную в рабочую зону.