Проектирование аккумуляторного отделения (стр. 1 из 5)
Содержание
Введение
1. Характеристика объекта проектирования
2. Расчетно-технологический раздел
2.1 Выбор и корректировка периодичности техническогообслуживания
2.2 Выбор и корректирование пробега до капитального ремонта
2.3 Выбор и корректирование нормативов трудоемкоститехнологического обслуживания и капитального ремонта на1000км пробега
2.4 Определение технической готовности парка
2.5 Определение коэффициента использования автомобилей игодового пробега парка
2.6 Определяем число обслуживаний за год
2.7 Определение годового объема работ по техническомуобслуживанию и текущему ремонту
2.8 Расчет численности производственных рабочих
2.9 Расчет числа постов для отделения
3. Организационный раздел
3.1 Подбор технологического оборудования и оснастки на участке 
3.2 Расчет производственной площади3.3 Технологическая карта
4. Охрана труда
Заключение
Литература
Введение
Повышение производительности, эффективности использования подвижного состава автомобильного транспорта в значительной степени зависит от уровня развития и условий функционирования производственно-технической базы предприятия автомобильного транспорта, основной задачей которого является обеспечение требуемого уровня технической готовности подвижного состава.
Развитие, совершенствование производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта должно отвечать современным требованиям научно-технического прогресса. В решении проблем изучения производственно-технических баз, приведение ее в соответствие с требованиями динамично развивающегося автомобильного транспорта важное место занимают вопросы совершенствования проектирования предприятия.
Автомобильный транспорт довольно удобен по сравнению с другими видами транспорта. Он обладает большой маневренностью, хорошей проходимостью и приспособленности к различным условиям. В осуществлении многих сложных задач значительную роль играет производственная служба. Автомобильная промышленность систематически работает над улучшением технологий производства и совершенствования конструкций подвижного состава.
Учитывая, что рост производительности труда зависит от уровня механизации и автоматизации производственных процессов, поэтому одной из основных задач является максимальное оснащение каждого рабочего места, поста комплексом технологического оборудования, инструментом и приспособлениями.
Большое значение для повышения производительности труда при ТО и ремонте и обеспечении их качества приобретает широкое внедрение на производстве научной организации труда (НОТ). Последняя включает большой комплекс мероприятий, среди которых улучшение организации и обслуживания рабочих мест, совершенствование приёмов, методов и нормирования труда, создание благоприятных санитарно-гигиенических и эстетических условий труда и др.
Целью моего курсового проекта является спроектировать аккумуляторное отделение.
Задачами проекта является расчёт периодичности ТО; определение: числа обслуживаний за год, коэффициента технической готовности, суточной программы автомобилей; распределение трудоёмкости работ по ТО и ТР автомобилей и самообслуживанию предприятия; распределение трудоёмкости работ; расчёт численности рабочих; выбор технологического оборудования; планировка отделения и др.
1. Характеристика объекта проектирования
Автотранспортное предприятие (АТП) находится на территории стёплым влажным климатом и относится к третьей категории эксплуатации.
Списочный парк автомобилей составляет 400 автомобилей КаМаз 5415 из них60% прошли капитальный ремонт и 320 автомобилей КРАЗ 256Б1 из них 80%прошли капитальный ремонт.
Режим работы АТП пятидневный, количество рабочих смен 2, чтообеспечивает восьми часовой рабочий день. АТП специализируется наперевозке грузов.
Темой для проектирования является аккумуляторное отделение. Аккумуляторное отделение выполняет ремонт аккумуляторов по заявкам, записанным в контрольных талонах, и по заявкам всех подразделений автохозяйства.
Аккумуляторное отделение оснащается оборудованием всоответствии с характером выполняемых на нем работ. Специализацияпозволяет максимально механизировать трудоемкие работы, снизитьпотребность в однотипном оборудовании, улучшить условия труда,использовать менее квалифицированных рабочих, повысить качество ипроизводительность труда.В аккумуляторном отделении применяем следующее оборудование:Ларь для отходов, ванны для промывки деталей и приготовления электролита, стеллажи, стенды, выпрямитель, шкафы и т.д.
2. Расчетно-технологический раздел
2.1 Выбор и корректировка периодичности техническогообслуживания
Периодичность технического обслуживания зависит от числа подвижногосостава, категории условий эксплуатации и природно-климатических условий.
Периодичность ТО – 1, L1 км определяется по формуле:
L1 = L
K1 K3 , (1)где L
- нормативная периодичность ТО – 1, км, выбираемая по таблице2.1 
L КаМаз 5415 = 4000 (км); L КРАЗ 256 Б1 = 2500 (км).К1 – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, К1 = 0,9,таблица 2.7
К3 – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия,К3 = 1, таблица 2.9 L1 КаМаз 5415 = 4000
0,9 1 = 3600 (км);L1КРАЗ 256Б1 = 2500
0,9 1 = 2500 (км).Периодичность ТО – 2, L2 км определяется по формуле:
L2 = L
K1 K3, (2)где L
- нормативная периодичность ТО – 2, км, выбираемая потаблице 2.1 L (км); L КаМаз 5415 = 12000 (км);КРАЗ 256 Б1 = 12000 (км).
L2КаМаз 5415 = 12000
0,9 1 = 10800 (км);L2КРАЗ 256Б1 = 12000
0,9 1 = 10800 (км).2.2 Выбор и корректирование пробега до капитального ремонта
Так же необходимо скорректировать периодичность пробега докапитального ремонта. Ресурс пробега (пробег до капитального ремонта)зависит от К1, модификации подвижного состава – К2 и К3.
Периодичность рассчитывается по формуле:
LКР = L
K1 К2 K3, (3)где L
- нормативная периодичность до капитального ремонта, км,которая определяется по таблице 2.2 L КаМаз = 300000 (км); L КРАЗ 256 Б1 = 160000 (км).К2 – коэффициент корректирования учитывающий модификациюподвижного состава, км, который выбирается по таблице 2.8
К2 КаМаз 5415 = 0,95; К2 КРАЗ 256Б1 = 0,85;
К3 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости отприродно-климатических условий, который выбирается по таблице 2.9
К3 = 1,0
LКР КаМаз 5415 = 300000
0,9 0.95 1,0 = 256000 (км);LКР КРАЗ 256 Б1 = 600000
0,9 0,85 1,0 = 122400 (км).