- износ или повреждение маслоотражательных колпачков. Заменить маслоотражательные колпачки;
- закоксование поршневых колец в канавках поршня, Устраняется путем удаления нагара при помощи специального раствора.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ (ТО-2)
Техническое обслуживание системы смазки включает проведение плановых работ, предусмотренных руководством по эксплуатации автомобиля, и работ, связанных с поддержанием работоспособности автомобиля.
ТО-2 для легковых автомобилей в среднем проводится через каждые 15000 км пробега.
Оно включает:
1) Проверить герметичность уплотнений;
2) Заменить масло в картере двигателя;
3) Заменить масляный и воздушный фильтры;
4) Очистить и промыть детали вентиляции двигателя;
Проверка уровня масла и герметичности уплотнений.
Уровень масла проверить на холодном неработающем двигателе. Оно должно находиться между рисками «Мин» и «Макс» на стержне. При необходимости долить свежее масло через заливную горловину на крышке головки цилиндров. Категорически запрещается эксплуатация двигателя с уровнем масла меньше нижней метки. Излишнее количество масла приводит к увеличенному нагарообразованию, закоксовыванию поршневых колец, забрызгиванию маслом свечей, нарушению вентиляции картера и попаданию масла в фильтрующий элемент воздухоочистителя.
Герметичность соединений и манжет на коленчатом валу проверить визуально по наличию подтеканий масла, при необходимости устранить подтекание подтяжкой соединений или заменой манжет с предварительной разборкой двигателя.
Замена масла и масляного фильтра.
Заменять масло необходимо на хорошо прогретом двигателе. Для этого вывернуть сливную пробку (предварительно сняв крышку заливной горловины) и слить масло в ёмкость. Выдержать 10 минут, пока масло не стечёт.
Снять масляный фильтр. Фильтр отворачивается от руки с приложением незначительного усилия. При возникновении затруднений при его отворачивании воспользоваться специальным приспособлением, состоящим из плотно охватывающего корпуса фильтра хомута и рукоятки.
При установке нового фильтра убедиться в наличии и целостности уплотнительного кольца на фильтре, чистоте плоскостей фильтра и блока цилиндров. Новый фильтр завёртывать только усилием руки (предварительно смазав уплотнительное кольцо маслом для двигателя), после касания прокладки фильтра довернуть его ещё на ¾ оборота.
Если при смене масла и фильтра было обнаружено, что масло очень тёмное (на стержне не просматриваются риски), надо, не снимая фильтра, слить масло, дать ему полностью стечь. Завернуть пробку и залить 2,5…2,75л моющего масла ВНИИНПФД в двигатель и дать ему поработать с минимальной частотой вращения коленчатого вала 10 мин. После этого слить моющее масло, заменить фильтр и залить 3,4 л свежего масла в соответствии с сезоном. Пустить двигатель, дать ему поработать 5…10 мин и проверить герметичность фильтра и пробки.
Очистка и промывка деталей вентиляции.
Для промывки отсоединить шланги, снять крышку головки цилиндров и снять с нее маслоотражатель. Промыть бензином или керосином шланги и маслоотражатель, а также трубку отсоса картерных газов в карбюраторе. Проверить чистоту внутренней поверхности шлангов и герметичность их соединения в местах затяжки хомутов.
Операционно-технологическая карта ТО-2 автомобиля ИЖ-2715.
Общая трудоемкость-18,0 чел.ч
Технологическая карта №1
Система смазки
Таблица 13
№ п/п | Наименование и содержание работ операций | Место выполнения операций | Число точек обслуживания | Трудоемкость чел.∙ч | Приборы, инструменты, приспособления. | Технические требования и указания |
1 | Проверить герметичность системы смазки | Спереди | 5 | 0,35 | Визуально | Подтеки масла должны отсутствовать |
2 | Проверить уровень масла в системе | Спереди | 1 | 0,2 | Визуально с помощью стержня | Масло должно быть между метками «Мин» и «Макс» |
3 | Замена масла | Спереди | 1 | 0,26 | Заливаем с помощью воронки; ключ №17. | Масло должно быть между метками «Мин» и «Макс» |
4 | Замена масляного фильтра | Спереди | 1 | 0,14 | Вручную | Уплотнительное кольцо должно быть без повреждений и смазано; соприкасающиеся поверхности чистыми |
5 | Очистка и промывка деталей вентиляции | В точках соединения | 4 | 0,46 | Компрессор; сосуд с бензином или керосином; ключ №10 и №12 | Внутренние и внешние поверхности должны быть чистыми |
Итого: 1,41чел´час
Разработка схемы поиска и устранения неисправности.
Неисправность - пониженное давление масла.
Обобщенные параметры технического состояния смазочной системы – давление масла в магистрали и его температура. При исправном состоянии двигателя давление и температура картерного масла взаимосвязаны.
На давление и температуру масла влияют: износ сопряжений кривошипно-шатунного механизма, состояние системы охлаждения, тепловой и нагрузочный режимы двигателя, сорт применяемого масла.
1- работа двигателя на несоответствующем рекомендованному масле. Заменить масло в соответствии с рекомендациями заводской инструкции;
2- потеря упругости пружины редукционного клапана масляного насоса или попадания под клапан посторонних частиц. Снять масляный насос, разобрать и промыть. Очистить клапан от посторонних частиц и заусенцев, при необходимости пристукнуть шарик к гнезду корпуса;
3- корпус, крышка или шестерни масляного насоса изношены или имеют дефекты. Отремонтировать масляный насос (см.ниже);
4- чрезмерный зазор между коренными и шатунными подшипниками. Разобрать двигатель и выполнить соответствующий ремонт;
5- неисправность электрического указателя давления масла. Проверить и заменить неисправные детали.
Проверка масляного насоса.
Обычно в условиях эксплуатации не возникает необходимости в ревизии масляного насоса. Только при падении давления масла из-за насоса целесообразно снять и разобрать насос для проверки состояния его деталей в такой последовательности:
- закрепить масляный насос в тисках, проследив за тем, чтобы не повредить корпус;
- отвернуть шесть винтов крепления крышки масляного насоса и снять крышку, ведущую и ведомую шестерни;
- после разборки все детали насоса тщательно промыть и продуть сжатым воздухом;
- тщательно осмотреть крышку и корпус насоса, при наличии значительного износа детали заменить;
- осмотреть ведущую и ведомую шестерни, при наличии повышенного износа заменить их;
- проверить зазор между рабочими поверхностями зубьев в зацеплении шестерен, этот зазор должен быть 0,5…0,22мм. Предельный износ по зазору равен 0,30мм, при увеличении зазора шестерни заменить;
- проверить зазор между наружным диаметром ведомой шестерни и расточкой в корпусе насоса с помощью щупа. Монтажный диаметральный зазор равен 0,105…0,175мм. Этот зазор изменяется очень мало; если же он превысит 0,22 мм, заменить корпус насоса, а если необходимо, то и шестерню;
- проверить щупом зазор между наружным диаметром ведущей шестерни и корпусом, который должен быть 0,140…0,216 мм; если же он превысит 0,25 мм, заменить наиболее изношенную или обе детали;
- проверить щупом зазор между внутренним диаметром ведущей шестерни и выступом корпуса, который должен быть 0,050…0,10 мм; если же он превысит 0,15 мм, заменить наиболее изношенную или обе детали;
- проверить щупом зазор между торцами шестерен и плоскостью корпуса насоса, который должен быть 0,05…0,122 мм; если же он превысит 0,15 мм, подогнать плоскость прилегания корпуса к крышке или заменить корпус;
- проверить неплоскостность крышки, которая допускается не более 0,03 мм; при необходимости притереть или пришлифовать плоскость. Толщина крышки после шлифовки не должна быть менее 4,20 мм;
- собрать масляный насос в последовательности, обратной разборке. При этом шестерни масляного насоса установить так, чтобы торцы с фаской были обращены в сторону корпуса. После установки шестерни обильно смазать моторным маслом.
Масляный насос
Рисунок-3: Масляный насос
Наименование детали | Номер по каталогу | ОКПО | Количество |
Колесо зубчатое ведомое | 412-1011032 | 1 шт. | |
Предохранительный клапан | 412-1011364 | 1 шт. | |
Прокладка крышки | 412-1011065-10 | 1 шт. | |
Крышка масляного насоса | 412-1011052-10 | 1 шт. | |
Пружина редукционного клапана | 412-1011368 |
Список литературы
1. Афанасьев Л.Л. Единые транспортные системы и перевозки. - М:
Транспорт, 1982. - 382 с.
2.Миронюк С.К. Использование транспорта в сельском хозяйстве. - М/ Колос, 1982.-287 с.
3.Рыбаков К.В. Транспорт в сельскохозяйственном производстве. Учебное пособие. - М.: МГАУ, 1998. - 52 с.