Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода (стр. 3 из 7)

Определим силы в зацеплении закрытой передачи:

Окружные силы

, H

H;

H;

Радиальные силы

, H:

H;

H;

Осевые силы

, H:

H;

H;

4.3. Расчет плоскоременной передачи

Определим диаметр ведущего шкива

, мм:

;

По таблице K40 [1] принимаем

мм;

Определим диаметр ведомого шкива

, мм:

мм;

По таблице K40 [1] принимаем

мм;

Определим фактическое передаточное число

:

;

Проверим отклонение ∆u от заданного u:

;

Определить ориентировочное межосевое расстояние

,мм:

мм;

Определить расчетную длину ремня l, мм:

мм;

Принимаем из стандартного ряда

мм;

Уточним значение межосевого расстояния

по стандартной длине :

мм;

Определим угол обхвата ремнем ведущего шкива

, град.:

;

Определим скорость ремня 𝑣, м/с:

м /с;

м /с;

Определим частоту пробегов ремня U, с^-1:

с^-1;

с^-1;

Определим окружную силу F_t, передаваемую ремнем:

H;

Определим допускаемую удельную силу

,:

;

С – поправочный коэффициент (таблица 5.2 [1])

- коэффициент угла наклона линии центров шкивов к горизонту;

- коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы;

- коэффициент влияния диаметра меньшего шкива;

- коэффициент неравномерности распределения нагрузки между кордшнурами и уточными нитями плоского ремня;

- коэффициент влияния натяжения от центробежной силы;

- коэффициент обхвата на меньшем шкиве;

- допускаемая приведенная удельная окружная сила,. Определяется по таблице 5.1 [1] интерполированием в зависимости

от диаметра ведущего шкива

:

;

;

Определим ширину ремня b, мм:

мм. Принимаем по стандартному значению мм.

Определим площадь поперечного сечения. А, мм²:

мм².

Определим силу предварительного натяжения ремня

, Н:

Н;

Определим силы натяжения ведущей

и ведомой ветвей ремня, Н:

Н;

Н;

Определим силу давления ремня на вал , H:

H;

Проверочный расчет:

Проверим прочность ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви

,;

;

;

;

;

;

;

Условие выполнено.

18.Список используемой литературы

1. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов/ Шейнблит А.Е. – М.: Высш. шк., 1991. – 432 с.

2. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/ С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. - 416с.

3. Детали машин. Проектирование: Учебное пособие/ Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. – Мн.:УП «Технопринт», 2001. – 290с.

4. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. – 8-е изд., перераб. и доп./ Анурьев В.И. Под ред. И.Н. Жестковой. – Машиностроение, 2001. – 864 с.: ил.

5. Детали машин и основы конструирования/ Скойбеда А.Т., Кузьмин А.В., Макейчик Н.Н. Учебник. Изд. 2-е, перераб. – Мн.: Выcш. шк., 2006. -560с.

6. Расчёты деталей машин: справ. пособие. 3-е изд., перераб. и дополн./ Кузьмин А.В. и др. - Мн:Высшая школа, 1986.

5. Предварительный расчет диаметров валов

Из условия прочности на кручение определяется диаметр выходного вала d_в, мм по формуле:

где [τ]_к – допускаемое напряжение кручения для материала вала.

Для быстроходного вала [τ]_к1 = 10 Н/мм ².

=

Принимаем = 25 мм;

Принимаем на выходе под шкив 25 мм.

Принимаем диаметр под подшипники 30 мм.

Диаметр под уплотнительную манжету 28 мм.

Вал изготовлен как вал–шестерня.

Материал для вала – Сталь 45 ГОСТ 1058-88

Для тихоходного вала принимаем [τ]_к2 = 20 Н/мм ² и, подставив в формулу значения, получаем:

=

Принимаем = 36 мм;

Диаметр под подшипники 40 мм.

Диаметр под уплотнительную манжету 38 мм.

Диаметр под зубчатое колесо 45 мм.

Материал для тихоходного вала – Сталь 45 ГОСТ 1058-88

6. Подбор и проверочный расчет муфт

Следует выбрать цепную муфту.

Выбор будет производиться по [1].

Муфту выбирают по крутящему моменту на валу. Крутящий момент на тихоходном валу равен 140,917 Нм. По табл. К26 [1] выбираем муфту

ПР 25, 4-6000 ГОСТ 20742-81 (диаметры валов под полумуфты – 36 мм.).

Параметры муфты:

[T]=250 H*м, , D=140 мм, с=1,8, число зубьев полумуфты z=12,

диаметр ролика цепи d1=15,88 мм, шаг цепи t=25,4 мм.

На рисунке 5.1 показаны основные геометрические параметры муфты (обозначения совпадают с приведенными в [1]).

Расчет геометрических параметров звездочек полумуфт будем производить по (табл. 3.5.1- 3.5.2 [1]).

1) делительный диаметр

d=t/sin(180/z)=25,4/sin(180/12)=98,07 мм;

2) геометрическая характеристика зацепления

λ=t/d1=25,4/15,88=1,59;

3) коэффициент высоты зуба k=0,532;

4) диаметр окружности выступов

5) радиус впадины

r=0,5025*d1+0,05=0,5025*15,88+0,05=8,03 мм;

6) диаметр окружности впадин

На рисунке изображены основные параметры цепной муфты.