Розробка технологічного процесу та організації роботи вагоноскладальної дільниці вагонного депо з (стр. 3 из 5)

Узгодження операцій по часу вважається правильним, якщо

= 1.

Якщо

>1, то позиція перевантажена, якщо 1, то позиція недовантажена. Загальний час по виконанні операцій на одиницю виробу вибираємо з літератури [9]. По розрахунку коефіцієнта синхронізації можна сказати, що позиції перевантажена.

6. Механізація та автоматизація ремонтних робіт у дільниці, вибір та розрахунок кількості обладнання

З метою підвищення продуктивності праці , якості ремонту вагонів та їх вузлів і деталей, а також зниження собівартості продукції при проектуванні дільниці особливу вагу слід приділяти комплексній механізації і автоматизації технологічних процесів.

Обладнання поділяється на технологічне, допоміжне, підйомно-транспортне і енергетичне. Потреба в обладнанні для вагоноскладальної дільниці визначається згідно вибраного технологічного процесу по витратам на один вагон.

Обладнання буває технологічним (металоріжучі верстати, преси, мийні машини, спеціальні стенди), допоміжним (для ремонту оснащення і технологічного обладнання), підйомно-транспортним (забезпечує підйом та переміщення матеріалів, деталей, вузлів, виробів), енергетичним (джерела струму, насоси, трансформатори, компресори).

Ряд обладнання (домкрати, пристрої для зняття головок автозчепів і фрикційних апаратів, майданчики стаціонарні, крани консольні, крани мостові та інше) приймається без розрахунку по технологічним міркуванням.

Необхідна кількість визначеного обладнання в загальному вигляді

, од.,

(6.1)

де

- річна програма ремонту виробів;

- агрегатомісткість або верстатомісткість ремонту одиниці виробу;

- ефективний річний фонд робочого часу обладнання, год.;

- коефіцієнт використання робочого часу обладнання.

Приймаємо 24 одиниці обладнання.

Розрахункову кількість обладнання, що використовується при діагностиці і неруйнівному контролю

, од.,

(6.2)

де

- кількість одиниць виробів, що діагностуються за добу;

- річний фонд робочого часу обладнання в добах.

Приймаємо 2 штуки.

Потреба у електрозварювальних апаратах

, шт.,

(6.4)

де К_зв - коефіцієнт, що враховує роботи, які виконуються в дільниці;

Т_зв - сумарний час, що витрачається на зварювальні роботи на одному повітророзподільнику;

F_е.зв - ефективний річний фонд робочого часу електрозварювального апарата;

η_зв - коефіцієнт використання зварювальних апаратів в часі.

Сумарний час проведення зварювальних робіт

, год,

(6.5)

де α_зв - коефіцієнт, що враховує витрати часу на допоміжні операції, обслуговування робочого місця та перерви у роботі;

β_зв - коефіцієнт, що враховує положення шва при зварюванні;

ρ - щільність металу, що наплавляється;

V_нап - об’єм наплавленого металу, см³;

І_зв - зварювальний струм, А;

η_нап - коефіцієнт наплавлення, г/А·год.

Приймаємо 1 зварювальний апарат.

Потреба в лініях для розбирання, комплектування та монтажу, з урахуванням норм часу на операцію

, шт.,

(6.6)

де

- норма часу на операцію.

Приймаємо 4 стенди.

Розрахункова кількість мийних машин по нормі часу на операцію

, шт.,

(6.7)

Приймаємо 1 мийну машину.

Потрібна кількість електрокар

, шт.,

, (6.8)

де

- коефіцієнт , що враховує нерівномірність перевезень , = 1,17;

- річний вантажооборот внутрішньо деповського транспорту, т;

- тривалість одного транспортного циклу, хв.;

- вантажопідйомність електрокара, = 2,0 т;

- коефіцієнт використання електрокара у часі, = 0,65;

- коефіцієнт використання електрокара по вантажопідйомності, = 0,7;

- ефективний річний фонд робочого часу однієї транспортної одиниці.

, (6.9)

де 2 – показник переміщення вантажу у прямому та зворотному напрямках;

- час на навантаження, причеплення, розчеплення, розвантаження та маневрування, = 5 хв;

- середня розрахункова довжина шляху , =350м;

- середня розрахункова швидкість руху електрокара , = 100 м/хв.

год.

шт.

Приймаємо 2 електрокари.

Щодо підйомно-транспортних засобів, то враховуючи умови роботи, норми [9], приймаємо мостовий кран вантажопідйомністю 10т.

Перелік обладнання, що застосовується у вагоноскладальній дільниці для 5-вагонних рефрижераторних секцій зазначено в таблиці 6.1.

Таблиця 6.1 - Перелік обладнання, що застосовується у вагоноскладальній дільниці для 5-вагонних рефрижераторних секцій

Підрозділдепо	Назва обладнання	Призначення	Коротка характеристика	Розрахунковакількість	Прийнятакількість
1	2	3	4	5	6
Вагоноскладальна дільниця	Електрокара	Зняття вузлів, транспортування вузлів і деталей, плит кухонних, акумуляторів	ЕКБ-1-750	1,95	2
	Гайковерт	Знімання, ставлення гайок	-	2
	Кран-балка	Знімання і ставлення даху вагона, транспортування вузлів і еталей	Q = 1т	-	1
	2	3	4	5	6
	Домкрати	Піднімання кузовів вагона і ставлення	ТЕД-30	-	4
	Кантувач надресорного бруса	Кантування надресорних брусів	-	2
	Лінія по демонтажу і монтажу візків	Знімання і ставлення вузлів візка	3,21	4
	Мийне устаткування	Мийка візків	0,43	1
	Транспортер стрічковий	Розбирання вузлів візка	-	1
	Візок з вантажозахватним механізмом	Транспортування вузлів і деталей	-	2
	Діагностичне обладнання	Діагностика і неруйнівний контроль деталей	1,11	2
	Зварні апарати	Для проведення зварювальних робіт	0,15	1
	Мостовий кран	Знімання, ставлення і транспортування вузлів	Q = 10т	-	1
Всього	-	24

7. Розрахунок робочої сили дільниці