Рассматривается конкретный регион с предполагаемым сосредоточением машин в пунктах А, Б, В, Г (рис.1).
Для каждого пункта определяют общую массу объектов технического сервиса, подлежащих транспортировке на сервисное предприятие (QАQБ,QВQГ).
Спроектировав точки (пункты на оси координат), находят их значение ХА, ХБ, ХВ Хг и УА, УБ, Ув, УГ, (рис.1).
Затем определяют координаты сервисного предприятия. Координаты этой точки ХТЦи УТЦопределяют как средневзвешенные значения по формулам:
ХТЦ = ХА * QА + ХБ * QБ + ХВ * QВ +Хг *Qг/ QА +QБ + QВ +Q
УТЦ = YА * QА + YБ * QБ +YВ * QВ+ Yг*Qг / QА +QБ + QВ+QГ
Xтц=150*10+190*13+190*13+160*5/41=176км.
Yтц=90*10+120*13+60*13+30*5/41=82км.
По результатам подсчета ближайший населенный пункт с необходимыми условиями для создания сервисного предприятия является п. Солнечный.
Основные функции технического сервисного центра: изучение коньюнктуры рынка, потенциальных покупателей, рекламы; приобретение и реализация машин, запасных частей и материалов; предпродажное обслуживание машин.
Кроме того, центр осуществляет доставку машин потребителям собственными силами, их техническое обслуживание и ремонт в гарантийный период работы, их хранение, а также представительство между потребителем и машиностроителями.
Рисунок 2. Структура регионального центра технического сервиса.
Под производственным процессом (ПП) сервисного предприятия понимают совокупность организационных и технологических действий, направленных на приведение (или поддержание) машины в работоспособном состоянии. Основной частью ПП является технологический процесс.
Производственный процесс выполнения сервисных услуг
Получение и доставка машин, сборочных единиц и деталей на пост приемки |
Проведение входного контроля: |
а) распаковка упаковочных мест и проверка комплектности согласно упаковочной ведомости |
в) расконсервация сборочных единиц и деталей |
с) проверка технического состояния сборочных единиц и деталей |
d) устранение обнаруженных дефектов и неисправностей |
Доставка на рабочее место досборки, раскладка и комплектация сборочных единиц и деталей |
Досборка составных частей и машины |
Проверка и регулирование сборочных единиц и собранной машины |
Смазывание и заправка машины |
Контроль качества проведенного обслуживания |
Обкатка рабочих органов и машины |
Предпродажное техническое обслуживание, технологическое регулирование, устранение неисправностей |
Транспортирование и передача машины потребителю |
Диагностирование и техническое обслуживание |
Гарантийное обслуживание |
Рабочим местом называют определенный участок производственной площади предприятия, который закреплен за рабочим (или группой рабочих) и на котором выполняются операции производственного процесса.
Под организацией рабочего места понимают создание условий, способствующих выполнению предусмотренных технологическим процессом работ с обеспечением их необходимого качества, рационального использования рабочего времени и средств труда, а также безопасности рабочих.
На создание таких условий влияют оснащенность рабочего места необходимыми оборудованием, оснасткой, нормативно-технической документацией, планировка рабочего места и размещение оборудования на нем и другие факторы.
Планировка рабочего места характеризуется размещением оборудования, приспособлений и инструмента и других предметов по площади и пространстве, что должно влиять на удобство и безопасность выполнения работ. Основные требования к планировке рабочего места заключается в соблюдении оптимальности рабочей зоны и в рациональном размещении оборудования, оснастки и объектов труда.
Карта организации труда на рабочем месте слесаря по ремонту топливной аппаратуры.
1. Исходные данные.
1.1 Предмет труда.
Разборка деталей, узлов и агрегатов.
1.2 Перечень основных требований.
1.2.1 Техническая характеристика рабочего места.
площадь 17 м2;
количество постов 1;
количество смен 1;
количество рабочих 1.
1.2.2 Требования к исполнителю.
профессия - слесарь-агрегатчик;
образование - профессиональное, общее среднее;
разряд - 4.
1.3 Технологическая связь.
Поступает после снятия с автомобиля.
1.4 Характеристика условий труда.
Нормальные.
1.5 Система оплаты труда.
Повременная.
1.5.1. Материальное и моральное стимулирование.
Условия и показатели размера премии устанавливаются по действующему на предприятии положению о премировании.
2. Пространственная организация рабочего места.
2.1 Внешняя планировка.
Рисунок 2. Слесарно-механический участок
2.2 Оборудование, средства технологического оснащения, инструмент.
1. - тележка транспортная;
2. - верстак слесарный;
3. - стеллаж верстальный;
4. - стеллаж - вертушка для мелких деталей и крепежа;
5. - стеллаж;
6. - ванна с горячей водой;
7. - прибор для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов;
8. - прибор для проверки топливных насосов и карбюраторов;
9. - прибор для проверки жиклеров и запорных карбюраторов;
10. - стол;
3. Трудовой процесс.
4. Обслуживание рабочего места.
1. - форма обслуживания - централизованное;
2. - выдача сменного задания - 8.00-8.06 мастером по наряду;
3. - обеспечение предметами труда - с 8.00 в зависимости от такта производства мастером по наряду;
4. - обеспечение всеми видами энергии - в течении смены службой энергетики по наряду;
5. - приём готовой продукции - в зависимости от такта производства службой технического контроля по техническим требованиям на электрооборудование;
6. - ремонт оборудования - по графику ППР и при необходимости службой энергетики, по инструкции эксплуатации и графику ППР.
5. Условия труда.
5.1. Факторы по санитарным нормам.
Таблица 10. Санитарные нормы участка
№ п/п | Факторы | Показатели |
1 | Освещение, ЛК | 300 |
2 | Температура, °С | 18-23 |
3 | Относительная влажность воздуха в рабочей зоне, V | 60-40 |
4 | Скорость движения воздуха, м/с | 0.2-0.3 |
5 | Уровень звука, ДБА | 80 |
5.2. Средства защиты, спецодежда, обувь.
1. - куртка; 2. - перчатки ХБ; 3. - сапоги резиновые формовые масло-, бензостойкие;
5.3. Режим труда и отдыха.
1. - время смены - с 8.00 до 17.00; 2. - продолжительность - 8 часов; 3. - режим труда - пятидневная неделя; обед - с 12.00 до 13.00, отдых в течение смены 30 минут.
1. Быков В.В., Голубев И.Г., Игнатов В.И., Тесовский А.Ю. Технический сервис. Создание и функционирование системы сервиса лесозаготовительной техники: Учебное пособие - М: МГУЛ, 1999. - 79 с.
2. Быков В.В., Голубев И.Г., Игнатов В.И., Назаренко А.С., Тесовский А.Ю. Технический сервис. Система технического обслуживания и ремонта лесозаготовительной и лесохозяйственной техники: Учебное пособие, - М.: МГУЛ, 1999. - 148с.
3. Быков В.В., Назаренко А.С., Соколов В.Л. Рябков В.В. Ремонтно-обслуживающая база лесозаготовительной отрасли. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта: Учебное пособие. - М.: МГУЛ, 1999. - 142с.
4. Быков В.В., Неклюдов В.Б., Голубев И.Г., Сидыганов Ю.Н., Лопатин А.М. Технология и организация сервисных услуг: Учебное пособие по курсовому проектированию. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 2005. - 132с.
5. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности: - М: Лесная промышленность, 1988. - 352 с.
6. Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительной промышленности. - Химки: ЦНИИМЭ, 1990. - 288с.