Смекни!
smekni.com

Проектирование технологического процесса капитального ремонта двигателя Caterpillar (стр. 4 из 10)

где

– процент трудоемкости на изготовление инструмента, %.

Трудоемкость ремонта оборудования находится по формуле,

,чел.-ч

где

- процент трудоемкости на ремонт оборудования, %.

Проценты трудоемкости на дополнительные работы и собственные нужды представлены в таблице 2.1 [2].

Таблица 2.1 - Проценты трудоемкости на дополнительные работы и собственные нужды предприятия

Вид работ Процент от основной программы, %
Изготовление запасных частей для изделия 11
Изготовление оборудования 24
Изготовление запасных частей для собственных нужд 4
Изготовление инструмента 2
Ремонт оборудования 3

Для предприятия по ремонту двигателей:

Дополнительные работы:


Собственные нужды:

Суммарная трудоемкость:

чел.-ч.

Далее трудоемкости можно разделить по видам работ по данным таблицы 2.2 [2].

Таблица 2.2 – Распределение трудоемкостей дополнительных работ и работ для собственных нужд по их видам

Назначение работы Трудоемкости видов работ, %
Слесарные Станочные Кузнечные Сварочные Медницко-жестяницкие Сборочные
Изготовление запасных частей 20 70 7 3 - -
Изготовление оборудования 25 35 8 12 4 16
Ремонт оборудования 50 15 2 5 3 25
Ремонт и изготовление инструмента и приспособлений 25 65 3 4 3 -

Результаты вычислений сведены в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Распределение трудоемкости производственной программы по видам работ

Виды работ по ремонту машин Трудоемкость на изделие, Ттаб, чел.-ч Трудоемкость на программу, Тпрог, чел.-ч Трудоемкость на дополнительные работы, Тдоп, чел.-ч Трудоемкость на собственные нужды, Тс.н., чел.-ч Суммарная трудоемкость на программу, Тсумм.
Изготовление запчастей, Тз.ч., чел.-ч Изготовление оборудования, Ти.об., чел.-ч Изготовление запчастей, Тз.ч., чел.-ч Изготовление инструмента, Тинст., чел.-ч Ремонт оборудования, Тр. об., чел.-ч
Наружная мойка двигателя 0,68 5780,00 5780,00
Разборка двигателя 10,20 86700,00 86700,00
Ремонт электрооборудования 5,10 43350,00 43350,00
Ремонт системы питания 9,10 77307,50 77307,50
Мойка элементов 0,34 2890,00 2890,00
Разборка элементов 56,63 480823,75 480823,75
Мойка сборочных единиц 0,51 4335,00 4335,00
Разборка сборочных единиц 23,52 199410,00 199410,00
Мойка деталей 1,02 8670,00 8670,00
Дефектовка деталей 3,27 27816,25 27816,25
Слесарные работы 8,25 70082,50 57222,00 156060,00 20808,00 13005,00 39015,00 356192,50
Станочные работы 12,41 105485,00 200277,00 218484,00 72828,00 33813,00 11704,50 642591,50
Кузнечные работы 3,04 25865,50 20027,70 49939,20 7282,80 1560,60 1560,60 106236,40
Медницко-жестяницкие работы 24969,60 1560,60 2340,90 28871,10
Сборочные работы 99878,40 3121,20 19507,50 122507,10
Метализационные работы 3,04 25865,50 25865,50
Гальванические работы 3,04 25865,50 25865,50
Термические работы 3,04 25865,50 25865,50
Сварочно-наплавочные работы 5,91 50213,75 8583,30 74908,80 2080,80 3901,50 139688,15
Штамповочные работы 19,81 168342,50 168342,50
Комплектовочные работы 1,88 15967,25 15967,25
Сборка сборочных единиц 27,81 236618,75 236618,75
Испытания сборочных единиц 5,53 46962,50 46962,50
Сборка элементов 70,43 598663,50 598663,50
Испытания элементов 5,53 46962,50 46962,50
Окраска сборочных единиц 2,11 17918,00 17918,00
Окраска элементов 2,53 21530,50 21530,50
Сборка двигателя 12,75 108375,00 108375,00
Окраска двигателя 4,38 37208,75 37208,75
Обкатка и испытания двигателя 4,25 36125,00 36125,00
Итого 306 2601000 286110 624240 104040 52020 78030 3745440

2.2 Расчет режимов времени и режимов работы предприятия

Под режимом работы предприятия понимается равномерность выполнения работ в течение года, количество смен, продолжительность смены в часах. Выбор режима работы зависит от годового объема работ, типа предприятия и равномерности его годовой загрузки.

Дм ремонтных заводов с целью лучшего использования оборудования и производственных площадей рекомендуется принимать двухсменный режим работы. В то же время достаточно часто можно встретить предприятия с односменным режимом. Отдельные цехи с дорогостоящим оборудованием (металлорежущее, кузнечное, сварочное, контрольно-испытательное и др.) обычно работают в две смены, другие – в одну. Для цехов, имеющих непрерывный производственный процесс (литейный, термический, сушильный и др.), проектируется режим работы в три смены.

Принято: количество смен – 2.

На ремонтных предприятиях принимается пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Продолжительность сме

ны и отпусков принимаются в соответствии с трудовым законодательством по данным таблицы 2.4 [2].

Таблица 2.4 - Продолжительность смены и отпусков

Профессия Продолжительность смены, ч Число дней отпуска
Слесари, станочники 8 15
Электромонтеры, термисты, мойщики 8 18
Кузнецы, молотобойцы, электросварщики, медники, мотористы-испытатели 8 24
Маляры, гальванизаторы и аккумуляторщики 7 24

Годовые фонды времени подразделяются на номинальные и действительные. Номинальные фонды времени учитывают полное календарное время работы в часах за год. Они рассчитываются для производственных рабочих и рабочих мест и используются при расчете явочного количества рабочих и числа рабочих мест.

Действительные годовые фонды времени в часах учитывают только фактически отработанное время рабочим. Эти фонды дают возможность произвести расчет списочного числа рабочих и количества оборудования [2].

Фонд времени рабочего места, участка, цеха находится по формуле,

,ч:

(2.9)

Для всех участков, кроме окрасочного и гальванического:

ч.

Для окрасочного и гальванического участков:

ч.