Анализ хозяйственной деятельности грузового вагонного депо (стр. 10 из 14)

На основании этого программа тележечного участка определяется по формуле:

— для грузового депо:

Так как тележки в депо ремонтируются, как правило, поточным методом, рассчитаем основные параметры технологического процесса ремонта тележек на участке:

- ритм выпуска тележек из ремонта, R, показывает, сколько их выпускается из ремонта за час, значение ритма определяется по формуле:

- фронт работы участка Ф_р — это количество тележек, ремонтируемых одновременно на позициях поточных линий, значение фронта работ определяется по формуле:

где

- норма простоя тележки в ремонте,4 ч.

- количество позиций на участке равно фронту работ:

- такт поточной линии ремонта тележек τ — это время между последовательным выпуском их или время нахождения тележек на каждой из позиций:

3.3 Особенности технологического процесса ремонта детали или узла вагона на участке

В данном разделе кратко описывается последовательность выполнения операций при ремонте узла или детали вагона, ремонтируемого на участке (отделении) с указанием основного технологического оборудования и профессий работников, выполняющих ремонтные операции.

Назначение: ремонт тележек с выкаткой из-под вагона. Ремонт производится по технологической схеме в следующей последовательности:

Выкатка тележек и подача их из ВСЦ в тележечный участок, для того чтобы произвести выкатку тележек нужно поднять кузов вагона по средствам электродомкратов, затем слесаря по ремонту подвижного состава производят непосредственно саму выкатку тележек.

Выкатка колесных пар из тележек и подача их в колесный цех, выкатку колесных пар осуществляют по средствам мостового крана, телегу поднимают за надрессорную балку, как только корпус буксы выйдет из зацепления с направляющими челюстями боковой рамы подъем телеги можно завершить, соблюдая меры предосторожности, стропальщик должен откатит колесные пары из-под телеги.

Обмывка рамы тележки в моечной машине, рама закатывается в моечную машину на конвейере, где происходит ее обмывка водой с добавлением каустической соды под давлением в 6 атмосфер.

Окончательная разборка и дефектация узлов тележки, на данном этапе происходит разборка телеги, ее обмер, дефектоскопирование элементов (не всех), после чего детали бракуются или ремонтируются, обмер производит бригадир, разборку осуществляют слесаря, дефектоскопирование деталей – дефектоскопист, с квалификацией не ниже 2 уровня.

Подача рамы (боковых рам) и надрессорной балки на ремонтные позиции, производится ремонт боковых рам и надрессорных балок под ближайший ремонтный размер.

Общая сборка, сборка телеги из отремонтированных или замененных деталей, в соответствии с размерами и параметрами, характерных после ремонта, сборку осуществляют слесаря.

Подкатка отремонтированных колесных пар, подкатка отремонтированных колесных пар под телегу, колеса в тележечный цех подаются из колесного.

Окраска собранной тележки, окраска телеги осуществляется в окрасочной машине или маляром (в черный цвет).

Приемка ОТК, приемка и клеймение отремонтированной телеги, контроль осуществляет мастер или бригадир.

Структура тележечного цеха:

Участок разборки и обмывки;

Участок осмотра и сортировки деталей;

Участок ремонта и комплектовки рам;

Участок сборки, окраски и сушки.

Ремонт производится поточным методом, расчет параметров аналогичен ВСЦ.

Примерное расположение ремонтных участков (отделений) типового тележечного участка приведено на схеме:

Такт работы ПЛ ремонта тележек:

для грузового депо: t_рек = 8 – 15 мин.

3.4 Расчет и выбор потребного количества основного технологического оборудования, подъемно-транспортных устройств и приспособлений

Для обоснованного выбора (расчета) оборудования необходимо четко определиться с последовательностью выполнения операций при ремонте узла или детали вагона, ремонтируемого на участке (отделении).

Потребное количество основного технологического оборудования, подъемно - транспортных устройств и приспособлений, рассчитанное в соответствии с характерными особенностями разрабатываемого технологического процесса сводится в таблицу 3.2, где указываются все наименования (типы), количество, технико-экономические параметры основного технологического оборудования, подъемно - транспортных устройств и приспособлений.

Для большинства производственных участков депо потребное количество основного (станочного) технологического оборудования определяется исходя из его производительности, трудоемкостей выполняемых на нем операций, объема требуемых работ и действительного фонда времени его работы.

Таблица 3.2 - Технико-экономические параметры основного технологического оборудования участка (отделения)

Наименование оборудования	Количество единиц, ед.	Габаритные размеры, (l×b×h)	Мощность, кВт		Стоимость, руб.		q, %	А_г, руб.
Наименование оборудования	Количество единиц, ед.	Габаритные размеры, (l×b×h)	ед.	сумм.	ед.	сумм.	q, %	А_г, руб.
1. Кран мостовой	1	18000×1500	5	5	21580800	21580800	2,6	561101
2. Кран-балка	1	18000×1000	2	2	14084700	14084700	13	1831011
3. Моечная машина для обмывки тележек	1	2500×2000× 2000	2	2	600000	600000	13	78000
4. Конвейер для транспортировки тележек	1	2000×2000× 1200	5	5	800000	800000	13	104000
5. Установка для клепки фрикционных планок	1	600×600× 1000	2	2	450000	450000	13	58500
6. Нагреватель для заклепок	1	700×700×800	2	2	90600	90600	13	11778
7. Дефектоскоп	1	700×1000	1	1	150000	150000	13	19500
8. Станок заточный	1	1700×1000	1	1	95000	95000	13	12350
9. Кантователь боковых рам	1	1000×980× 500	1	1	75000	75000	13	9750
10. Кран-укосина	2	550×800×1200	1	2	390000	780000	13	101400
11. Фрезерный станок для обработки подпятника надрессорной балки	1	1980×1575× 1500	1	1	88000	88000	13	11440
12. Установка для наплавки подпятников	1	1520×1000× 1500	2	2	97000	97000	13	12610
13. Термос для надрессорных балок	1	1790×1000× 1000	45000	10570000	13	1374100
14. Токарно-винторезный станок для обработки цапф триангелей до и после наплавки	1	1950×1480× 1500	1	1	94007	94007	13	12221
15. Токарно-винторезный станок для обработки тормозных башмаков	1	1790×1500× 1570	1	1	97008	97008	13	12611
16. Фрезерный станок для механической обработки наклонных плоскостей надрессорной балки	1	2000×800× 1850	1	1	107067	107067	13	13919
17. Электросварочные установки	2	215×350× 500	2	4	11219	22438	13	2917
18. Стенд испытания, разборки, сборки триангеля	1	1740×800× 510	1	1	95678	95678	13	12438
19. Сверлильный станок	1	1750×1000× 1850	1	1	87589	87589	13	11387
20. Установка для запрессовки и выпрессовки втулок подвески ТБ	1	970×1500	1	1	59000	59000	13	7670
21. Тара для складирования пружин	1	1500×1600× 1000	5000	5000	13	650
22. Установка для клеймения подвесок и стопорных планок	1	1000×500	1	1	67800	67800	13	8814
23. Установка для снятия фаски с проушины подвески тормозного башмака	1	500×1400	1	1	69700	69700	13	9061
24. Горизонтально-фрезерный станок для обработки тормозных башмаков	1	1500×700	1	1	118078	118078	13	15350
25. Стенд для хранения грузозахватных приспособлений и шаблонов	1	3000×1000	8000	8000	13	1040
26. Приспособление для запрессовки втулок	1	1600×500	1	1	69500	69500	13	9035
27. Установка для нагружения боковой рамы	1	2000×1500	1	1	479000	479000	13	62270
28. Механический пресс испытания пружин	1	700×700	1	1	57007	57007	13	7411
29. Тара для металлолома	1	2000×2000	5000	5000	13	650
30. Конвейер для перемещения триангелей на позицию сборки	1	10000×1000	1	1	500000	500000	13	65000
Итого:	--	--	--	44	--	51402982	--	4641174

3.5 Определение геометрических размеров участков