Організація технічного обслуговування і ремонту автомобілів та двигунів (стр. 8 из 13)
Приймаємо
3.3.3 Розрахунок кількості виробничих робітників
3.3.3.1 Розрахунок технологічно необхідної кількості робітників
, (3.5)де:
– номінальний річний фонд часу технологічно необхідного робітника. Він дорівнює 
(3 дод.16). 
Приймаємо
3.3.3.2 Розрахунок штатної кількості робітників
, (3.6)де:
– річний фонд часу штатного робітника. 
Приймаємо
IVрозряду.3.3.4 Вибір технологічного обладнання, організаційного і технологічного оснащення
Таблиця 3.3 − Відомість технологічного обладнання, організаційного і технологічного оснащення
| Назва | Модель | Кількість | Габаритні розміри | Площа,  | Потужність, КВт | Вартість, грн. | |||
| од. | заг. | од. | заг. | од. | заг. | ||||
| Технологічне обладнання | |||||||||
| Обдирочно-шліфувальний верстат | ЗМ636 | 1 | 725×630 | 0,5 | 0,5 | 1,7 | 1,7 | 3600 | 3600 |
| Ручна обдирочно-шліфувальна машинказ пневмоприводом | 1 | 1 | 1 | 200 | 200 | ||||
| Трансформатор зварювальний | СТШ-300 | 1 | 600×500 | 0,3 | 0,3 | 20,5 | 20,5 | 920 | 920 |
| Напівавтоматичний зварювальний апарат | ПС-500 | 1 | 300×500 | 0,15 | 0,15 | 7 | 7 | 1550 | 1550 |
| Точковий зварювальний апарат | 1 | 980×380 | 0,4 | 0,4 | 6 | 6 | 1300 | 1300 | |
| Розподілювальна шафа | АНВ-1 | 1 | 700×425 | 0,3 | 0,3 | 1500 | 1500 | ||
| Генератор ацетиленовий | 1 | 350×350 | 0,1 | 0,1 | 200 | 200 | |||
| Балон з киснем | 1 | 250×250 | 0,6 | 0,6 | 170 | 170 | |||
| Балон з вуглекислотою | 1 | 250×250 | 0,6 | 0,6 | 150 | 150 | |||
| Організаційне оснащення | |||||||||
| Верстак слюсарний | 1 | 1040×800 | 1,1 | 1,1 | 550 | 550 | |||
| Стіл для електро-зварювальних робіт | 2228 | 1 | 1060×800 | 1,1 | 1,1 | 600 | 600 | ||
| Стелаж секційний | 1 | 1400×450 | 0,6 | 0,6 | 380 | 380 | |||
| Ящик відходів | Н-9338 | 1 | 386×386 | 0,1 | 0,1 | 35 | 35 | ||
| Шафа | 1 | 900×500 | 0,1 | 0,1 | 55 | 55 | |||
| Шафа | 1 | 500×1300 | 0,45 | 0,45 | 75 | 75 | |||
| Стілець електрозварювальника | 1 | 500×1300 | 0,65 | 0,65 | 30 | 30 | |||
| Технологічне оснащення | |||||||||
| Кліщі переносні з пневмоприводом | 265 | 1 | 6031×145 | 0,9 | 0,9 | 76 | 76 | ||
| Комплект різаків | "Факел" | 1 | 100 | 100 | |||||
| Комплект слюсарного інструменту | П-31 | 1 | 40 | 40 | |||||
Вартість обладнання − 9590 грн.
З них заново установлених − 8770 грн.
Вартість інвентарю − 1565 грн.
Вартість інструменту, пристроїв − 1716 грн.
Загальна споживана потужність − 36,2 кВт
Загальна прийнята площа − 5,99
3.3.5 Визначення площі виробничого підрозділу
Площа виробничих відділень визначається двома методами.
Перший метод – за площею приміщення, яке займає обладнання і організаційне оснащення в плані і коефіцієнта компактності його розміщення:
(3.7)де:
– загальна площа приміщення, яку займає обладнання і організаційне оснащення в плані; 
– коефіцієнт компактності обладнання. 
Другий метод – за питомою площею на одного виробничого робітника з кількості одночасно працюючих у відділенні:
(3.8)де: ƒ 1 – питома площа на першого працюючого, м2;
ƒ 2 – питома площа на інших працюючих, м2;
Р – кількість технологічно необхідних робітників, які одночасно працюють в більшій зміні.
Приймаємо
3.4 Опис і обґрунтування плану підрозділу
Відділення має прямокутну форму. Колони відсутні, оскільки протяжність зовнішніх стін не перевищує 12м, а перпендикулярних до них − 18м. Відділення не має внутрішніх стін.
При розстановці обладнання забезпечені необхідні проходи і проїзди згідно діючих нормативів.
На плануванні вказано робоче місце, підвід силової електроенергії, води, стиснутого повітря. В розстановці обладнання враховані вимоги технологічного процесу, можливості раціонального використання природного освітлення і вимоги охорони праці та протипожежної безпеки.
План відділення виконано з двома зовнішніми стінами. Одна з них обладнана вікнами. Дві інші стіни служать перегородками між відділеннями. Довжина і ширина виробничої будівлі кратна трьом метрам. Навпроти вікон розташовані двері.
Основу будівлі складають вертикальні колони, на кожну пару яких укладені балки перекриття, що служать опорою для плит. Довжина балки відповідає відстані між колонами, а довжина плит − кроку між ними.
Для перекриття застосовано залізобетонні балки.
Стіни виробничого корпусу − капітальні (несучі) і у вигляді перегородок. Товщина несучих стін складає 510мм (2 цеглини). Колони при несучих стінах не використовуються.
В стінах виробничого корпусу влаштовані двері і вікна. Двері застосовано двостулкові розпашні. По ширині вони кратні 500мм. Ширина дверей 1500мм. Світлові пройми влаштовано у вигляді вікон.
4 Охорона праці і захист навколишнього середовища
4.1 Організація безпеки життєдіяльності в зварювальному відділенні
Організація та проведення робіт у зварювальній дільниці, розташування та експлуатація устаткування повинні відповідати "Правилам з техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах" та "Правилам техніки безпеки і виробничої санітарії при газоелектричному різанні" (розділ 2, пп. 20, 23 цих Правил).
Зварювальні роботи повинні проводитись у спеціально відведеному для цієї мети приміщенні, яке оснащене устаткуванням та інструментом згідно з нормативно-технологічною документацією.
Зварювальні роботи на стаціонарних постах повинні виконуватися при працюючій вентиляції.
На постах зварювання при ремонті транспортних засобів слід застосовувати пересувні або переносні повітровідсмоктувачі.
Відповідно до основ трудового законодавства забезпечення здоров’я і безпечних умов праці покладається на адміністрацію підприємства (АТП), до якої належить керівник підприємства, його замісник, головні спеціалісти, керівники структурних підрозділів (бригадири, майстри).
Адміністрація повинна суворо дотримуватись установлених правил і норм з охорони праці, техніки безпеки і виробничої санітарії, добиватись неухильного виконання всіма робітниками охорони праці.
Трудове законодавство вимагає від адміністрації забезпечення належного технічного стану обладнання всіх робочих місць і створення на них умов роботи, які відповідають єдиним для народного господарства або міжвідомчим правилом з охорони праці.
Загальне керівництво з техніки безпеки, виробничої санітарії покладається на директора АТП і головного інженера. Вони несуть відповідальність за дотримання законодавства з охорони праці, виконання правил і норм інструкцій і рішень вищих за статусом організацій з техніки безпеки і виробничої санітарії на виробництві.
Безпосередня робота з охорони праці на виробництві здійснюється інженером з техніки безпеки, який підпорядковується головному інженеру.
В обов’язки адміністрації входить також проведення оперативного контролю направленого на посилення уваги до питань охорони праці, а також на оперативне рішення її поточних і перспективних питань.
4.2 Шкідливі і небезпечні фактори, які мають місце в зварювальному відділенні
При виконанні зварювальних робіт можуть мати місце такі основні шкідливі та небезпечні фактори:
− термічні фактори (пожежі, вибухи паливних баків, ацетиленових генераторів, барабанів з карбідом кальцію);
− ураження електричним струмом;
− падіння робітників;
− падіння деталей, вузлів та агрегатів;
− наявність у повітрі робочої зони шкідливих речовин (аерозолів марганцю та його сполук, аерозолів інших металів тощо);
− знижена температура повітря у холодний період року.
4.3 Умови праці та організація робочого місця